码头堆场施工方案Word文档格式.docx
《码头堆场施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《码头堆场施工方案Word文档格式.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.5，外侧应为1：
1；
取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道；
取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。
纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。
（二）道路挖方路基施工
挖方路基的施工程序：
施工准备→测量放样→清理现场→土方挖运→边坡修整→平地机整平→洒水或晾晒→压路机碾压
路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。
1、土方开挖应遵照下列要求
（1）已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。
（2）根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。
各类材料不应混杂。
不适用的材料应按弃土处理的规定办理。
（3）土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。
严禁掏洞取土。
（4）路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。
（5）路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。
（6）挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。
（7）土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。
（8）路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：
挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。
当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。
（9）弃土处理除应符合下列规定：
弃土堆的边坡不应陡于1：
1.0，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。
路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；
对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。
（10）道路路床精平
1）路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm；
路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。
2）路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。
3）对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。
以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。
当施工期间气温低于10℃时，不得进行混合料的摊铺施工。
（三）道路底基层施工方案
本合同段的道路底基层设计级配碎石基层。
级配碎石所采用石料的压碎值不大于30%，压实度（按重型击实标准）不小于98%。
为减小集装箱闸口道路路基不均匀沉降对面层结构的影响，级配碎石下铺设一层土工格栅。
1、施工前的准备工作
在摊铺前，应该检查下承层的施工情况，下承层必须碾压密实，不得有松散现象，对松散段落应进行洒水排压，最终碾压密实，形成具有一定强度板体。
下承层的高程、横断面应该满足相关规定要求。
2、运输
要有充足的运输车辆，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配，保证施工过程中的连续摊铺。
3、
摊铺
下承层碾压密实，具有一定强度的前提下，宜选用推土机、平地机、压路机进行摊铺（保证混合料的均匀性，
控制离析现象，效率高、减少混合料含水量的损失，达到更好的压实效果）。
4、碾压
（1）级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石基层。
通过测定不同工艺下的压实度来综合决定最佳压实工艺
。
（2）碾压速度：
初压速度为1.5~2.0km/h，复压速度为2.0~2.5km/h，终压速度为1.5~2.0km/h。
碾压遍数根据实际情况而定。
（3）级配碎石摊铺后，应该立即用压路机碾压。
如果不及时，时间长了水分蒸发，混合料会发干发硬，不利于混合料的碾压，所以，要保证级配碎石在最佳含水量下进行碾压，使其达到要求的压实度。
（4）严禁压路机在已经碾压成型的或者正在碾压的级配碎石路段上掉头或者急刹车。
级配碎石铺筑完成后，进行洒水养生。
（四）道路基层施工方案
本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。
1、工艺流程
施工准备→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→检验→养生。
附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图
2、施工准备
①材料准备：
按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。
②机械准备：
按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。
调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。
检查施工机械，使其处于良好状态。
③对下承层交接验收
参加下承层验收。
铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。
④路面基层混合料组成设计：
实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。
3、施工放样
恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。
底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。
4、拌和
拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。
级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。
混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；
拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。
5、运输
运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；
装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。
运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。
运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。
6、摊铺
基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m~15m。
摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。
施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。
7、碾压
混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。
先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。
碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。
碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。
8、接缝处理
每天的工作缝做成横向接缝。
下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m~15m同时进行。
9、养生
保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。
10、质量检测
基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。
运输成品混合料
按配合比拌和集料
拌合料质量自检，监理检测
上料
过筛
材料准备、水源接至拌合设备
材料质量检查，
混合料配合比报监理审批
进行下一道工序
养生
质量自检报监理验收
碾压
整型
摊铺
摊铺机就位
设置标高控制线
培路肩
测量放线
清扫垫层
验收底基层
（五）道路砌筑侧石及隔离带
侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。
具体施工步骤为：
首先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求→进行施工放样（每10m挂线）→人工开挖沟槽→安砌侧石、隔离带→后背填料→回填夯实→勾缝
路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。
路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。
埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂物污染。
（六）联锁块铺砌
1.1技术准备
（1）组织施工技术人员认真阅读图纸，编制切实可行的铺砌方案；
（2）对施工作业人员进行详细的技术交底，对可能出现的质量问题进行预控；
1.2材料准备
（1）铺砌用粗砂、中细砂及联锁块材料进场并验收合格；
（2）砂进场后进行颗粒分析、含泥量、含水量的检测；
（3）联锁块材料进场后，检查其出厂合格证及检验评定资料，确保联锁块抗压强度能满足设计要求,并对其外观进行检查,有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面的联锁块禁止使用；
（4）铺砌用材料及时运至施工现场，确保现场施工能够有序连续的进行。
1.3机具、设备准备
施工机具及设备计划表
序号
名称
型号
数量
用途
1
全站仪
TOPCON
用于轴线控制
2
水准仪
DSZ2
用于标高控制
3
木槌
10
用于联锁块铺砌
4
平尺
铺砌时找平
5
平板振动器
用于面层夯实
6
切割器
联锁块的切割
1.4堆场基层平整密实达到设计标高，基层强度达设计要求并验收合格。
2、联锁块铺砌工艺流程
底层粗砂铺设→定基准线→联锁块铺砌→振动密实→中细砂填隙→面层清扫
3、联锁块铺砌
3.1底层粗砂铺设
大规模摊铺前应先进行试验段，确定砂摊铺时松散厚度.。
试验段时在堆场内选取一块1m2的基层，然后铺设砂，记下松散时砂的厚度，在砂上面铺设联锁块后用平板夯进行夯实，测得夯实后砂的厚度，根据砂夯实后的厚度与松散时厚度的比值最终确定砂的松铺厚度。
试验段完毕确定砂的松铺厚度后，即进行底层砂的摊铺，砂的摊铺采用人工进行，摊铺后按坡度要求进行整平，摊铺后的砂垫层禁止行车和站人及堆放铺设用的联锁块。
3.2定基准线
（1）首先用全站仪定位出堆场需铺设部位的纵横轴线并用钢筋桩进行标识，纵横轴线至少各两条以便形成闭合轴线；
（2）利用水准仪测量标识出纵横轴线处联锁块铺设后需达到的标高，用油漆在钢筋桩上进行标识；
（3）用拉绳对轴线钢筋进行连接，使拉绳刚好系在与钢筋标识的标高位置，拉绳必须拉紧，拉紧后的拉绳正好为铺设、振压完毕后砌块的顶面标高；
（4）轴线定完后，在堆场横向沿排水坡度方向每间隔一米加设两钢筋桩，并用拉绳按标高进行标识，最后铺设区域拉绳形成网状，以便于标高的控制。
3.3联锁块铺砌
（1）铺砌原则
1）基准线定完毕后进行联锁块的铺砌工作。
由于每个对场内均有两条轨道纵向穿过，根据从低至高的铺砌原则，轨道内侧联锁块从一侧轨道开始铺设至另一侧轨道，轨道外侧联锁块从道路边缘开始铺设。
2）铺设时对铺设范围进行划分，确定每个人的铺设范围，使划分的区域边刚好位于一条横向的接缝处，并用钢筋拉线的方式标志出各区域划分线；
（2）铺砌
铺砌方法采用人字形铺砌，铺砌人员在自身铺砌区域内进行。
铺砌方向采用前进式（即人站在铺设完的联锁块上向前推进）。
铺设过程中，时常用平尺沿纵横方向测量所铺设的联锁块是否平整，有无凸凹现象，并及时对不平整位置进行调整，联锁块之间的接缝必须严密，接缝宽度不大于5mm。
铺设后未振动密实的联锁块面层高于标高线，高出部分刚好为松散砂经密实后减少的厚度。
（3）振动密实
每区铺设完毕后，利用平板振动器在其顶面振压2～3遍，但对铺面施工自由边1m宽范围内不得振压。
（4）中细砂填隙
联锁块振压后块体间的接缝用含水量小于2%的中细砂填实，施工时，扫砂和振实交替进行2～3遍直至填缝砂全部充实后，清扫余砂；
3.4验收
施工结束后，检查铺设质量及咬合的情况，对达不到要求的情况，应翻开重新铺设，具体如下：
1、铺设平整稳固，无翘动现象，灌缝饱满；
2、面层与其他构筑物顺接，无反坡；
3、排水坡度满足设计要求。
（七）混凝土路面
1、钢筋制作
钢筋制作根据设计图纸进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。
钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
3、隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。
4、模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。
控制好混凝土保护层。
模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
5、浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。
浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1）
振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2）
振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3）
使用插入式振捣器不能达到的地方，
应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4）
模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5）
混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6）
浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7）
模板拆除：
混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。
模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
6、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
7、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
8、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。
砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
9、砼路面的切缝横向缩缝切割：
横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。
切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
二、管网工程
（一）测量
根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。
高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。
（二）沟槽开挖
1、管沟开挖及排水
基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
（1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
（2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
（3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：
0.75。
（4）地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。
（5）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2、管沟土方开挖施工
（1）沟槽开挖采用挖掘机开挖。
（2）沟槽开挖质量应符合下列规定：
1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
4）槽底高程的允许偏差：
开挖时应为-20mm；
开挖石方时应为-200mm.
（三）管节安装
安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。
为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，
1、胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。
2、胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。
3、待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。
（四）土方回填
回填土采用机械配合人工回填每铺500mm采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工
1、沟槽回填时，应符合下列规定：
（1）砖、石、木块等杂物应清楚干净；
（2）采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；
（3）采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；
（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；
当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；
（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
（1）现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
（3）井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
（5）回填材料压实后应于井壁紧贴。
（五）砖砌检查井
1、砖砌检查井应负符合下列规定：
（1）墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；
（2）墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；
墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10cmm的凹缝。
2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。
水泥标号不应低于32.5号；
砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；
渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。
3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要求：
（1）砂浆应按设计配合比配制；
（2）砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；
（3）砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。
使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。
4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：
（1）每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当企图不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应采取自同盘砂浆；
（2）试块抗压强度的评定：
同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；
任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。
（3）每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。
5、检查井砌筑材料应符合下列要求：
（1）砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；
（2）混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。
6、检查井抹面应符合下列规定：
（1）检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；
（2）水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；
（3）抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；
接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；
阴阳角应抹成圆角；
（4）抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。
7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：
（1）砂浆与基础及各层间应
升级会员 