框架结构柱、梁、板模板安装技术交底Word格式文档下载.doc

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阴阳角模。

（3）连接件：

对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。

（4）支承件：

柱箍、钢管支柱、钢斜撑。

（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

（6）锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。

2．作业条件：

（1）。

模板制作：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（2）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；

钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

（3）满堂红脚手架（立杆间距1m、横杆间距2m）已搭设完毕。

二、操作工艺：

1．安装柱模板：

（1）工艺流程：

弹柱位置安装柱模板安柱箍 安装支撑

办预检

（2）弹出柱的边线及控制线。

按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。

（3）模板安装前，将根部杂物清理干净。

（4）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。

柱模板采用木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距500）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。

（5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定。

（6）模板制做高度为梁底标高加3cm。

（6）。

办理柱模预检。

2．安装剪力墙模板：

工艺流程：

弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板

调整固定办预检

（2）清扫墙内杂物，

（3）按位置线安装门洞模板。

（4）按照模板编号、模板控制线将模板准确就位，用穿墙螺栓把两侧模板连接，用钢管支撑加固。

（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密，合格后办完预检手续。

3．安装梁模板：

搭设满堂红脚手架弹线调整标高安装梁底模

绑梁钢筋安装侧模办预检

（2）柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线。

（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用4m钢管，间距1m，下垫U托，在梁的位置两侧布置立杆。

（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。

（5）在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限位筋，然后把两侧模板用钢管（间距1m）卡牢。

（6）安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（7）

4．安装楼板模板：

支立柱安大小龙骨铺模板校正标高

加立杆的水平拉杆办预检

（2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为800----1200，主龙骨间距为1000，次龙骨间距为300。

（4）调节U托的高度，将主龙骨找平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体）和次龙骨。

（5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于1.5mm。

（6）支柱之间应加水平拉杆。

离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（7）将模板内杂物清理干净，办预检。

5.模板拆除：

（1）柱子模板拆除：

先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）。

侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

三、质量标准：

1．保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

2．基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

四．成品保护：

1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3．拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4．模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

五．应注意的质量问题：

1．柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2．板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3．板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致。

截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

六．质量记录：

1．模板分项工程预检记录。

2．模板分项工程质量评定资料。

七．安全技术交底

1．进入施工现场必须带好安全帽。

2．高处作业系好安全带。

3．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢。

4．起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准

靠近，就位支撑好方可摘钩。

5．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

6．需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品。

7．不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟。

8．模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护

9．信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥。

10．吊装模板时，卡环与大模吊环连接准确，销子拧牢，大模上不准夹带其他物品。

11．现场用火须取得用火证，方可用火。

技术

队长

施工员

班组长