铝单板幕墙施工工艺流程方案Word格式文档下载.doc

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3、吊篮：

按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

第三章施工进度计划

一、工期：

本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。

由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。

根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章施工方案

施工流程：

铝板幕墙框体部分：

从下而上；

铝单板安装：

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构梁相连接。

如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±

1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

（9）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目 允许偏差（mm） 检查方法

幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米≤10 激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于90米≤25 激光经纬仪或经纬仪

竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mm≤25 水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪

大于3M的层高 水平仪

分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤25 3m钢卷尺

对角线长大于2000mm 3m钢卷尺

第五章产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。

以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。

对检测量具定期进行计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

1、切割加工容许误差（mm）

A 型材（铝单板）

长度 容许误差

0-2000 ±

0.5

2000-4000 ±

1.0

4000-6000 ±

B 板材（玻璃）

0-1000 ±

1000-3000 ±

3000-4000 ±

1.5

角度 0.5度

2、构件装配容许误差（mm）

项目 构件长度 容许误差

槽口尺寸 ≤2000 ±

2.0

＞2000 ±

2.5

构件对边尺寸差 ≤2000≤2.0＞2000 ≤3.0

构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000 ≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项目 容许误差

装配间隙 ≤0.5

同一平面度差 ≤0.5

赞同

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