路基表层填筑技术交底文档格式.doc

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编制：

审核：

技术负责人：

施工技术交底

项目名称：

编号：

施（技）LJ-007

单位工程名称

交底日期

分部工程名称

分项工程名称

交底内容：

一、技术交底范围

本次技术交底仅适用于XX段基床表层路堤填筑工程。

二、施工准备

1、基床底层施工完成后，路基进入沉降稳定期，通过对沉降观测数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足有砟轨道工后沉降要求且沉降稳定后，再进行基床表层填筑施工。

2、应对基床底层顶面进行修整，并检查基床底层几何尺寸及标高，核对面层压实标准，确保达到基床底层验收标准。

3、施工前应做好级配碎石的备料工作。

级配碎石必须采用厂拌，拌合设备应计量准确，拌合场内不同粒径的碎石、石屑等集料应隔离，分别堆放。

混合料的颗粒组成及含水率等应符合设计及工艺试验确定的参数要求。

4、应根据选择的摊铺和碾压机械及试生产出的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案和施工组织。

试验段长度不宜小于100m。

三、基床表层级配碎石填筑施工

1、基床表层级配碎石的填筑宜按“四区段”和“六流程”的施工工艺组织施工。

施工工艺流程图如图3-1。

2、摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。

区段的长度一般宜在100m以上。

各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。

3、基床表层级配碎石分两层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。

4、级配碎石的摊铺可采用摊铺机摊铺。

摊铺时应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车辆，减少停机待料时间。

5、在摊铺机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。

6、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。

如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。

7、碾压时，应采用“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。

直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；

曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。

图3-1基床表层级配碎石填筑施工工艺流程图

8、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。

9、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整处应补平并碾压。

10、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作。

严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

四、基床表层填筑施工检测和控制

1、级配碎石填料的质量应符合设计要求，填料复查试验应在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品进行试验。

每2000m³

复查一次。

2、基床表层级配碎石采用地基系数和孔隙率n双指标控制。

压实质量应符合表4-1规定，检测方法和频次应符合相关规定。

表4-1基床表层压实标准

填料

压实标准

地基系数K30

（Mpa/m）

孔隙率n

（%）

级配碎石

≥190

＜18

中粗砂

≥130

注：

施工过程中，中粗砂可按相对密度≥0.67控制。

3、基床表层顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验方法应符合表4-2的规定。

表4-2基床表层顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

中线高程

±

20mm

每100m等间距检查3点

水准仪测量

2

路肩高程

每100m等间距检查6点（左、右各3点）

3

中线至路肩边缘距离

30mm

每100m等间距检查3个断面

尺量

4

宽度

不小于设计值

5

横坡

0.5%

每100m等间距检查5个断面

坡度尺量/水准尺量

交底人

复核

接收人：