模板工程危险源辨识结果列表Word文件下载.docx

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模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；

举行消防演习，提高工人认识

现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大

建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施

模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；

进行详细交底，多级管理

物体打击

模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求

由取得吊装资格证的专人负责模板起吊

木模板施加工及运输-机

木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；

现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接

触电

木工加工机械使用倒顺开关；

更换

圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；

安装保险挡板和滴水装置，不得拆除

圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；

锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；

严格检查，及时更换或校正

压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10～30mm之间，使用带开口槽的刨刀

使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在10～30mm

木模板施加工及运输-法

木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；

坍塌

木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；

配备个人防护用品

尘肺

在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；

组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音

失聪

在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；

进行安全教育，制止此类现象

圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；

进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；

进行安全教育，提高操作者技能水平

进行平刨作业时，手在料后推行；

进行平刨作业时，戴手套送料接料；

进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；

进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室

木模板施加工及运输-环

模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；

模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位

模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；

每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处

大型钢制模板维修、堆放及运输-人

操作人员不了解大钢模堆放安全管理要求；

操作人员不了解大钢模起吊及运输安全管理；

大型钢制模板维修、堆放及运输-法

大模板的存放未满足自稳角的要求，或模板下无坚实地基；

基础作夯实硬化处理，场地无积水，存放满足自稳角要求

大模板的堆放时，支腿未与模板牢固衔接；

目测检查，质量不合规定的即进行整修处理

没有支腿的定型大钢模板，存放时靠在其它物体上，造成模板滑移倾倒；

加强安全教育和交底，背靠物体应牢固可靠，模板下脚采取固定措施

大模板垂直吊运时，采用一个吊点起吊，或吊点设置不对称现象；

加强安全教育和交底，杜绝单点起吊，需两点对称起吊

模板吊装时，未放稳即脱钩；

吊装时指挥和安全人员须在场监护，待模板就位充分，固定可靠方可摘钩

小型钢制模板维修、堆放及运输-人

模板加工人员不了解小钢模的正确拼装顺序及连接固定要求

小型钢制模板维修、堆放及运输-法

小钢模未按要求高度及方法存放；

未按要求吊运模板及扣件

小型钢制模板维修、堆放及运输-环

模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；

设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库

库房附近未设置足够的消防器材。

消防器材根据库房面积足额配备到位

墙、柱模板安装-人

项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；

模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施

高处坠落

墙、柱模板安装-料

组合小钢模的连接件包括：

U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；

材料进场入库执行严格的检验制度，拆除下来的连接件由专人进行修复，不能修复予以报废退场

木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；

按设计采购对应合格模板

模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；

材料进场入库执行严格的检验制度

墙、柱模板安装-法

墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；

加强安全教育和交底

墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；

设立操作平台，并做好防护设施

在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；

停止模板工程任何作业

墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程中，模板及脚手架倾倒；

墙柱支撑与非承重脚手架须脱离，加大安全检查力度，可设置支撑预埋固定点或满堂承重脚手架

墙柱模板支撑架管间距超过设计值；

严格按设计说明书或方案设计书

当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；

控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，避免集中荷载过分集中，如振动棒长时间在同一位置振捣

模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；

拆除前进行详细安全交底，规范拆除顺序，杜绝乱拆、蛮拆

坍塌/高处坠落

模板拆除时，无人看护；

设专人看护

高处坠落/物体打击

小钢模拆除时，未按要求逐片解体，而是正片拉倒；

加强安全教育和交底，监护人员及时阻止

物体打击/高处坠落

梁板模板安装-人

项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；

模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施；

混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；

现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正

梁板模板安装-料

木制模板板面强度不够；

材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场

梁板模板安装-法

未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；

按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制

模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；

配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查

现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；

严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序

钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；

加强安全教育，模板物料分散集中堆放，避免超载

模板支撑基础达不到设计要求的承载力；

严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；

基础强度达到设计要求

模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；

杜绝砖垫，选用符合规定的垫板

模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；

加强安全巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固

模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板；

加强安全巡检，避免探头板出现，同时加强安全教育

现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；

由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接

人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；

加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施

模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；

加强安全巡检，临边按规范设水平网，破损的及时修复或更换

模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；

加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑

模板拆除作业时，拆模板无专人监护；

模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；

模板拆除执行严格的拆除报审制度

模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；

拆除现场设警戒区，拆除时不留无撑悬空模板

模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；

设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔

夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；

尽量避免夜间进行拆除作业，需要时保障现场照明条件

高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；

模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；

高大模板须经过专家论证，且补充完善后方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下