墙砖技术交底Word文件下载.doc
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2、机具准备：
瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、小铁锤、木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔等。
3、作业条件：
1）安装好通风道、水电管线，并堵实抹平管洞等。
2）墙顶基层处理完毕，地面做好防水保护层，墙面防水层甩毛完毕，弹好+50cm水平标高线。
二、操作工艺
1、工艺流程：
选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝
2、施工方法：
1）选砖：
瓷砖进场后，根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。
挑选时，按照1mm的差距分类选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。
不合格的瓷砖不得使用。
瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于2小时。
然后取出阴干备用。
阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。
2）基层处理：
清理墙面，将砌块墙面的砂浆、浮尘清理干净，再用水将陶粒砌块墙洇透，然后阴干，使表面无明水但有潮湿感。
然后用水泥掺108胶将墙面甩毛（水泥：
108胶=1：
1），并浇水养护，直至水泥浆有较高强度，用手掰不动为止。
3、抹底灰：
1）吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋
2）然后抹底灰，底灰用1：
3水泥砂浆，分两层抹完，每层厚度为5mm。
底层砂浆与墙面要粘结牢固，底灰打完后要扫毛或划出纹道。
3）待底灰终凝后，浇水养护，养护派专人进行，采用喷雾器洒水养护，洒水遍数以保持墙面湿润为准。
4、排砖、弹线：
待底灰基层六至七成干时，即进行排砖。
排砖前由技术人员根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。
排砖时要注意以下几点：
1）一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。
2）排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角。
3）对于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置。
4）没窗户的开间，排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。
5）对于有窗洞口的开间，则优先以窗洞口为准，从窗洞口两上角为基准往四周排。
6）一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。
7）门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。
8）在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用1200㎜线，横线间距采用900㎜线。
9）墙面砖和地面砖通缝，保持缝宽一致。
5、贴标准点：
标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。
做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。
6、垫底尺：
根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm，保证垫板牢固。
7、镶贴面砖：
将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用掺加LD816的水泥砂浆（配合比：
胶：
水：
水泥：
砂=1：
1.5：
10：
10）作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。
墙下面第一皮砖应在
铺贴地砖时进行。
瓷砖的切割用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮机上磨边对缝；
如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。
8、灰缝控制：
用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。
9、擦缝：
瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净。
用粥状白水泥涂缝。
然后将缝子的素浆擦均匀，均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做好养护。
三、质量标准
1、主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
（3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
2、一般项目：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
（2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密室；
宽度、深度、颜色应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位流水坡坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
四、成品保护
1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3、搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面。
4、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
五、应注意的问题
1、空鼓、脱落的主要原因：
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之
间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照
工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
（3）砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
2、墙面不平整、砖缝不匀：
是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。
3、阴阳角不方正：
主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
4、墙面污染：
主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
5、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定。
六、安全文明环保措施
1、不得私自拉接照明电线。
2、施工现场禁止吸烟。
3、施工中产生的碎砖、砂浆等垃圾要运到垃圾站同一分类处理。
4、装地砖的纸箱项目要回收，不得随意丢弃。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存
山东省建设工程质量监督总站监制
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