毛石挡土墙(基坑支护)施工方案Word文件下载.doc
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2、桩测量定位15
3、开孔15
4、桩身挖土凿石15
5、护壁施工16
6、成孔验收17
7、钢筋制作安装17
8、桩芯混凝土灌注17
9、测量控制20
10、挖孔桩注意事项20
11、质量要求21
12、劳动组织21
13、安全技术措施21
六、进度计划保证措施22
七、施工质量保证措施23
八、安全文明施工措施26
九、文明施工保证措施27
附图1：
砌筑毛石挡土墙施工图
附图2：
2＃楼与相邻米粉厂基础支护桩施工图
附图3：
进度计划
附图4：
总平面图
一、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国标
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
GB/T29639-2013
2
《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2016
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
8
《工程测量规范》
GB50026-2016
9
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
10
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-2010
11
行标
《建筑桩基安全技术规范》
JGJ94-2008
12
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2014
13
《桩基低应变动力检测规程》
JGJ/T93-95
14
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2007
15
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
16
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
17
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
18
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
19
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
JGJ88-2010
20
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
21
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
22
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
23
《建筑施工作业劳动防护用品配被规范》
JGJ184-2009
24
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2011
25
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－2011
26
JGJ46-2012
27
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》
建质[2003]82号
28
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
29
《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》
建质[2011]111号
30
地标
人工挖孔灌注桩施工技术规程
DB22/11—2000
31
其他
钟山区现代化粮食物流园工程设计图纸
32
本工程地质勘查资料
33
我项目部现有技术水平、施工力量和机械设备情况
34
钟山区现代化粮食物流园工程框架合同
35
本项目施工组织设计
二、工程概况
1、项目概况
项目名称：
钟山区现代粮食物流园
项目地点 ：
六盘水市钟山区双嘎乡
建设单位 ：
钟山区大河经济开发区
设计单位 ：
贵州中建建筑科研设计院
地勘单位 ：
湖北佳境建筑设计有限公司
监理单位 ：
贵州化兴建设监理有限公司
施工单位 ：
我公司承建的六盘水市钟山区现代化粮食物流园项目，位于贵州省六盘水市钟山区双戛乡。
1#综合楼和2#物流生活用房地下1层，地上6层，建筑面积为17708.07m2，其中1#综合楼5249.64m2、2#物流生活用房8275.24m2、地下室4183.19m2，±
0.00标高相当于绝对标高1881.10m。
建筑结构形式为多层钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为三级，使用年限为50年。
基础为直径1000～1400ｍｍ的桩基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强度为C25，基础设计等级为乙级。
3#～8#粮仓地上1层，建筑面积为9143.28m2，3#、5#、7#粮仓±
0.00标高相当于绝对标高1883.95m，4#、6#、8#粮仓±
0.00标高相当于绝对标高1884.15m。
建筑结构形式为单层钢筋混凝土大跨度框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为二级，使用年限为50年。
基础为直径1000ｍｍ的桩基础和笩板基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强度为C25，基础设计等级为丙级。
三、计划工期安排
结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量达优的前提下，满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设单位使用。
拟定支护工程施工工期为50天。
将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证工程按时竣工并交付使用。
本支护工程计划工期55天
1．地下室毛石挡土墙基础开挖工期：
计划5天；
2．2＃楼与相邻米粉厂基础支护桩（米粉厂基础支护）：
计划25天；
3、毛石挡墙砌筑工期：
4、毛石挡土墙背回填工期：
计划8天，该工期不占主施工工期，随挡土墙砌筑成型后穿插作业；
5、以上总工期55天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；
四、施工准备及机械设备配置、选择
1、施工准备
1）、施工前，做好施工现场的三通一平工作。
2）、现场进行初步放线，如实际与规划红线总平图不符处，及时与建设单位取得联系。
3）、组织各有关技术人员编制施工方案和施工预算。
4）、各级施工技术人员进一步熟悉图纸和进行层层交底，使所有员工做到人人心中有数。
5）、施工中所需的机具设备，应事先检修好，以便在需要时及时运至现场。
6）、作好材料供应准备工作，随需随到。
2、现场准备
1）、临设考虑：
现场设置施工办公室，门卫，民工宿舍，水泥库房，材料库房，木工加工房，钢筋加工房，架料、钢模、砂、石等堆放区，食堂，厕所。
2）、施工用电
（1）、本工程现场的施工用电均由一个地方引入路线较长。
在线路布设时均应考虑避开待建物的位置。
（2）、施工临时用电计算
P=1.1（k1Sp1+k2Sp2+k3Sp3）
其中：
P施工临时用电总用电量。
Sp1全部施工用电设备额定用量之和。
Sp2室内照明用电量之和。
Sp3室外照明用电量之和。
k1使用系数，取0.7。
k2（k3）室内（外）照明用电系数。
由于考虑到某些工序需双班制作业，因此综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明约占总用电量的10％，因此：
Ｐ＝1.1（k1Sq1＋0.10P）＝100KW
即施工用电总量为100KW
3）、施工用水
（1）、现场的施工用水均由一个地方接引，施工总用水量只考虑施工用水和生活用水，配备Dg40mm主水管，支管采用Dg25mm供水，基本能满足施工现场需要。
（2）、施工临时用水计算
施工生产用水：
按砌筑挡土墙日用水量计算。
q1=k1S
Q1N1N2
T1t18×
3600
=1.15
30×
250×
1.5
8×
=0.45L/S
根据总用水量选择供水管径，选用Dg40供水主管，即可满足施工用水的需要。
或路线较长可考虑中途设置加压泵。
4）、施工道路
根据总图及现场实际情况，材料与机械均就近布设，为便于施工可按实际地形新建临时施工道路至施工段。
3、机械配置、选择
我公司目前具备该工程所需机具、设备并由公司后勤部专人负责管理，定期检修，进场时还要进行验收。
施工机具需用量计划表
机械名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
备注
砂浆搅拌机
台
打夯机
2.2
潜水泵
反铲挖掘机
全站仪
水准仪
周转材料需用量表
材料名称
备注
钢管
T
扣件
只
1000
胶合板
M2
彩条布
200
木板（厚50）
M3
4、物资准备
根据我公司实际状况，完全按质量体系运行，对所需物资进行三家以上调查和评审，最后确定供货方，签订供需合同。
5、劳动力准备
项目部劳务层采用与公司签订的长期过去合同工人，操作能力强，技术水准高，在优化组合的基础上，实行统一调动，持证上岗，职工培训，增强施工实力。
劳动力需用计划表
工种
人数
备注
模板工
水电指施工临时水电安装。
表中人员根据施工进度安排
进出场。
石工
挖孔桩操作人员
架工
机操工
机修工
水电工
试验工
测量员
普工
合计
64
五、施工方案和施工技术措施
一）、地下室基坑支护（砌筑毛石挡土墙详附图）
1、施工工艺:
毛石挡土墙：
基坑（槽）放线®
挖土®
基础毛石®
毛石挡土墙®
回填土
2、测量定位
工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员，熟悉施工图，领会设计意图，准备测设仪器需用工具。
准备就绪后，进入施工现场，开始工程建物测设工作。
标高引测由建设方提供的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。
3、土方开挖
1）、根据本工程特点，采用反铲挖掘机，开挖毛石挡土墙基础，根据施工进度安排和工程特点本工程分五次分不同的时间进行基坑开挖。
2）、土方开挖前的准备工作：
了解其对邻近房屋、围墙、路面等影响情况。
3）、挖土施工过程中的技术及安全措施：
挖土开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土情况，发现问题及时修理，严禁违章操作。
4）、挖至设计标高后，满足设计要求后方可继续施工，进行下道工序。
5）、挖土与基础毛石砌筑施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨后基坑积水，影响地基承载力。
4、毛石挡土墙基础工程
1）、毛石挡土墙基础工施工前，按国家的有关规范正确选择原材料，并提供相应的质保单、合格证；
进行砂浆的配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性的要求。
2）、砂浆的拌制按规范要求进行。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机进行，采用手推车直接从拌和地点通过施工便道运至施工段直接入仓或用钢质溜槽下料后入仓。
拌制砂浆时，材料配合比偏差不得超过规范要求，且要求均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砂浆由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
3）、砂浆试块制作在施工现场进行，在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
5、毛石挡土墙砌筑工程施工技术措施
1）、对材料的要求:
（1）、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部最小厚度不宜小于200mm。
最低强度等级不小于MU30；
石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
（2）、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于Mu30。
（3）、石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
（4）、砌筑用的拌和砂浆应在3～4小时内使用完,气温高于300C时应在1～2小时内使用完。
2）、毛石砌体施工
（1）、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
（2）、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；
石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
（3）、各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
（4）、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
（5）、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：
每砌筑毛石一层高度，应找平一次；
每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（6）、毛石挡土墙按地下室剪力墙走向进行分段设沉降缝，缝宽20～30mm沉降缝（15m设一道），应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物，根据现有土质和地形，每4米长，2米高设置Φ100泄水孔。
（7）、砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。
6、土方回填
1）、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。
2）、人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填碾压夯实。
泄水孔后应设置滤水堆囊。
3）、由于现状地表起伏较大，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到地表平整，再大面积回填施工。
4）、回填土时从尽量两侧对称分层回填，回填应连续进行，每层回填厚度不得超过300mm，并夯打密实，每层夯实遍数不低于4遍，每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。
土质不得含有机物等杂质，土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。
7、雨水、排水、降水施工措施
1）、本工程如遇雨季施工,为防止地面的流水,应在各施工段外围设置500×
500的截水沟,每10米设置一个集水坑与潜水泵，进行组织排水。
2）、在场区内设循环道路，并设排水坡度。
在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通。
3）、在土方开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水侵蚀基坑边坡，防止土壁的滑塌;
坡顶设高30cm挡水槛；
防止雨水流入基坑。
4）、基槽开挖完毕后，应立即进行毛石基础砌筑，防止基槽被雨水侵泡。
8、脚手架工程施工
1）、架料选择
本工程架料用f48×
3.2mm架管，扣件连接。
外架搭设主要参数表（单位m）
立杆截面
立杆间距
内立杆与
墙间距离
大横杆步距
小横杆步距
横向
纵向
装修架
间距
高墙面距离
双根钢管
1.1
1.8
≥0.1
1.0
2）、验收和拆除
架子工程每部分完成后，必须由有关技术人员检查验收合格后，方准使用。
脚手架的拆除总的顺序是自上而下遂步进行。
在拆除前应由工长对班组进行安全技术交底，划出一定的安全界限，在拆除时应注意对建筑物及周围建筑的防护，要做到安全、可靠、平稳。
二）、2＃楼与相邻米粉厂基础支护桩（具体施工详附图）
1、施工工艺
场地平整→放线、定桩位→挖每一节孔桩土凿石→绑扎钢筋支护壁模板→核实校对轴线→浇第一节砼护壁→在护壁上二次测量标注桩位、水平、轴线→安装活动盖板、设置垂直运输架、吊土桶，准备潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土凿石→清理孔桩四壁杂物、校核孔桩垂直度和尺寸→拆上节护壁模板、第二节绑扎钢筋支模板并校正，浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土凿石、绑扎钢筋支模浇灌砼护壁工序循环作业直至方案深度→检查孔桩埋深→对孔桩深度、孔底标高、进行全面检查验收→验孔合格后→钢筋笼验收→抽水清孔→下钢筋笼→灌注桩身混凝土→施工桩顶锁口连续梁。
2、桩测量定位
施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。
3、开孔
孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,即可进行第一节开挖,开挖尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节开挖深度800mm,第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。
第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。
开孔后应对桩位进行复核。
4、桩身挖土凿石
当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土凿石掘进。
每组2人，井下挖凿1人，井面运土石渣及护壁材料1人。
桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或用空压机风镐进行掘进作业，工程项目所处位置特殊环境所限制如遇松石坚石均采用人工凿石的方式进行作业施工（2＃楼与相邻米粉厂基础较近，故不能爆破作业施工）。
强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差30mm。
渣土使用绞架提升到井口后，由人工倒在井口1.5米外堆放，严禁四周土石高于孔口。
井内少量积水随泥土一起吊出。
井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。
5、护壁施工：
（1）每节桩身土石方挖凿好校正后，应立即进行护壁施工。
护壁节长根据模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须严格按图施工。
护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用1：
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