绿城蔚蓝公寓桩基方案Word格式文档下载.doc
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（4）混凝土初灌量
混凝土初灌量根据桩径为1.5～2m3，埋管浓度保证在2m以上。
3、桩机机械安排
本工程计划安排2台GPS-20型桩机、2台GPS-18型桩机、1台GPS15型桩机、2台电焊机进场施工。
二、编制依据
1、工程测量规范（GB50026—2005）
2、建筑桩基技术规范（JGJ94--2008）
3、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5、本施工图及围护方案。
三、施工进度计划
桩基工程施工工期为90天。
详见《桩基工程施工进度网络计划》。
四、施工临时用电
根据用电计算结果，桩机工程施工用电总负荷398KVA，选用SL7-400/10型三相电力变压器，能满足施工作业要求。
详见《临时施工用电专项方案》。
五、桩基施工方案
1、GPS-15型钻机施工工艺
主楼部分工程桩采用二次清孔，沉渣厚度控制在50mm以内。
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；
填土以下地层采用回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；
2次清孔；
导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线
←——
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
测量桩位轴线
埋设护筒
挖孔穿过表层填土
→
钻机就位
校正桩位
钻进成孔
泥浆管理
一次清孔
校验孔深
下钢筋笼
制作钢筋笼
下导管
导管配备检查
二次清孔
测量沉渣
灌注混凝土
拌制混凝土
移位
起拔护筒、孔口回填
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.1成孔工艺
（1）桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
（2）埋设护筒
①以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
②人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
③将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
④复核桩位，插上钢筋。
（3）钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<
50mm，竖向偏差<
1%。
（4）钻进成孔
①钻具连接：
提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
②钻进技术参数：
a压力：
钻具自重；
b泵量:
108m3/h。
③泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2）粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。
3）淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4）中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
④一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
（5）不良地质现象的处理方案
①填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
②浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
1.2钻孔桩成桩工艺
（1）下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
（2）下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
（3）二次清孔
接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度＜50mm。
（4）灌注混凝土
①清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
②将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
③灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
⑤拔出护筒，回填桩孔。
1.3钻孔灌注桩的主要技术措施
（1）测量定位
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。
（2）埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
（3）桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
（4）在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
（5）钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
（6）钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
（7）导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。
（8）混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
（9）导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
1.4钻孔灌注桩质量安全保证措施
（1）质量保证技术措施
1）钻孔质量保证措施
①桩位定位质量保证措施
a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
b.采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转
盘中心与孔位中心重合。
②钻孔垂直度保证措施
a.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
d.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
g.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
③桩径和桩形保证措施。
a.合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
b.用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
c.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；
粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；
淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；
砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
④桩端进入持力层保证措施
a.该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
b.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
2）成桩质量保证措施
①清孔质量保证措施
a.钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
b.二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
②钢筋笼质量保证措施
a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
b.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
c.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
d.钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°
布置。
e.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
③混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面：
a.水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
b.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
c.建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
④桩身质量保证措施：
a.导管离孔底距离0.3～0.5m。
b.终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
c.灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
序号
工序名称
责任人
管理要求及控制范围
质量控制标准
1
测放孔位
测量员
施工员
采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤3cm。
2
质检员
钻机班班长
护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度：
0.8～1.5m，护筒高出地面：
15～20cm。
3
钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂
直度偏差≤1%。
4
钻孔
严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。
按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥
浆的质量。
5
终孔验收
孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工
程师验收签证。
允许偏差：
孔径：
+5cm
孔深：
+30cm
孔斜：
<
1%
清孔泥浆：
比重：
1.1～1.2
粘度：
18～20
6
钢筋笼制作
钢筋班班长
钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。
主筋间距：
允许偏差±
10
箍筋间距：
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度：
100
7
钢筋笼下放
两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋
接头应沿环向并列。
垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。
8
导管下设
浇捣班班长
管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。
导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。
9
第二次清孔
先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。
水下砼灌注
砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。
灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。
初灌时要确保形成第三次清孔。
水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。
3）桩基施工重点防治措施
a.在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
b.加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。
C.防止孔内掉物
加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。
同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。
加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。
同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。
1.5工程质量问题处理措施
（1）缩径处理
a.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。
b.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。
C.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。
（2）塌孔处理
a钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。
b.及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。
c.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。
d.加强工序之间配合，减少停歇时间。
（3）沉渣处理
a.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。
b.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。
c.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。
（4）斜孔处理
a.开孔前机台抄平，三点对中。
b.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。
2、人工挖孔桩桩施工方案
一、桩基概况
1、根据设计要求，3#楼2#地下车库有一部分桩采用人工挖孔桩，总桩数为33枚，护壁后内径为800mm，桩长度根据设计要求6-15m，桩端支承在中风化凝灰岩层，进入该层大于500mm。
且桩端进行扩头。
2、自然条件及地质条件：
拟建场地平坦，面层为砂石回填土、地质条件、残积土层有地下水、场地附近无污染源，地下水对砼无侵蚀性。
3、主要技术指标：
桩身强度等级为C30，钢筋保护层桩身为50mm，护壁厚为75～125mm。
本桩基单桩竖向承载力：
当扩大头直径D=1000mm~1400mm不等，承载力特征值为2000KN，
二、施工前的准备
1、施工技术准备：
施工前组织现场管理的工程技术人员和班组长及全集施工人员的安全技术交底，熟悉设计图纸，了解工艺流程和施工场地的环境条件及水文地质资料，施工总平面和施工邻近区域的地下管线及障碍物等情况，供施工的临时用电及用水，分清职责，责任到人。
2、施工现场准备：
施工前应做好施工场地，平面布置，做好排水系统，土方堆放，铲运，弃土方处理等工作。
做好施工区域的供电供水，施工道路，施工机械，材料堆场及生活设施布置安排工作，并做到文明施工。
做好机械设备的进场，安装，调试等准备工作，施工用的各种机械机具要有专人保管。
3、建筑材料准备：
按施工图计算好主要材料的数量和规格，根据建筑材料的质量标准分批进场，材料员负责及时做好原材料的检验及砼试配工作。
4、各种机械设备的配备。
编号
名称
数量
砼搅拌机
1台
电焊机
钢筋切割机
水泵
10台
空压机
4台
手拉车
10辆
模板
40套
手摇卷扬机
20个
泥筒
30只
三、施工工艺及注意事项
1、场地准备：
按施工平面布置图的要求做好施工区域的“三通一平”及施工设备，材料堆场和生活设施等布置安排，搭好临时工棚，并配备好各种所用材料，进场材料实行验收制度，不合格材料不准进场。
2、施工前应根据水文地质条件，遵循因地制宜的原则，安全施工，提高挖掘速度，人工挖孔采用现浇砼护壁，其强度应符合设计要求，平整场地，搬运地面浮土，坡面有裂缝或有坍塌迹象及时加强必要的保护，铲除松土层并夯实。
井口周围用混凝土护壁围护，其高度高出地面20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
3、检查施工设备，进行安全技术交底，技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐项全面检查各项施工准备工作，确保机电设备完好，符合安全使用标准，及时向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理有思想，组织和措施上得到全部落实。
4、施工工艺工序：
桩位定位→放出大样→（第一节）人工开挖→护壁支模→验收（合格）→护壁浇注→（第二节）人工挖孔、护壁支模→验收合格→护壁浇筑。
（以后每节护壁均按第二节程序循环操作）。
5、挖掘方法：
班组固定配置20个人左右，每个孔配置1-2个人，同时作业，采用铁铲，铁锹及风镐开挖，桩孔开挖1m，模板安装完毕后尽快浇筑护壁混凝土，可当天挖完，当天一次性浇筑完毕。
拆除模板后，若发现护壁有蜂窝，漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔侧地下水带泥砂流入孔内。
6、桩孔抽水：
开挖过程中及时排除地下水，以防止塌孔，每组配水泵1台，备用吸水泵及时排水。
四、安全施工措施
本工程施工时严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）施工，并采取以下各项措施。
（1）从事挖孔桩作业的工人应身体健康，并具备井下作业经验。
（2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的溶洞、管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制订针对性现场所有设备、设施、装置、工具、配件生产用品以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
（3）建立、建全生产机制，制定安全制度，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
（4）工地设立专职安全员，对现场安全工作进行检查督促，班组设兼职安全员，负责机台班组的安全生产工作。
（5）桩孔开挖深度超过10m时，采用空压机、排风扇送风取氧的办法，设置应急软爬梯，供人员上下井使用。
（6）孔口用钢管搭设0.8m高三角架作为护栏。
（7）施工场地凡有电源处都要采用安全措施，场地使用的一切电动机应避免雨淋和水浸，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，采用一机一闸。
孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地。
五、文明、环保、消防及安全施工措施
1、以“零”为目标，不发生重大工伤事故，杜绝重大事故，不发生火灾。
2、建立安全控制网络、安全管理小组、配置心职安全员及班组兼职安全员，对施工进行监督检察，保证各项安全制度的实施。
3、加强对职工的安全教育，树立“安全第一”的思想，实行危险点段砼制订有效措施。
4、加强对施工现场的安全管理，进入工地戴好安全帽，严禁穿拖鞋上岗施工。
5、重视施工区内的防火防爆工作，按消防部门的规定，加强用电防。
6、遵守当地政府部门及行业生产等有关规定，搞好与现场各班组及当地居民的关系。
7、建立定期安全卫生检查制度，并做好记录，对安全隐患及时整改，防患于未然。
8、施工现场地应按有关规定保护水源，防止水域污染，不得随意排放，文明施工，材料堆放整齐，及时处理好土方外运，做好生活区环境、食堂、饮食等卫生，采取措施，确保职工身体健康。
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