码头电气工程施工工艺Word文件下载.doc

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使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。

采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。

18.4电力管道施工

18.4.1施工测量

每一段开工前应根据设计图纸放线，测设管线中心桩，沟槽开挖边桩线。

施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

做好测量、复核记录，并妥善整理保存，为工程顺利进行提供依据。

18.4.2地下管线摸底

施工前应对地下管线及地下设施做充分调查核实，确认其种类、埋深、位置、尺寸，并同这些管线、设施的主管部门现场核对，协商施工前后的处理方法，并做好资料记录。

18.4.3电力管线和路灯拉手线井的设置和材质要求

（1）电力管线主干道采用HBB-150/8电缆保护管，并采用电缆保护管管枕保护，一满足抗压和耐环境的腐蚀。

（2）路灯拉手线井在主干电缆管沟每间距50米左右和道路交叉口、下户管出线口设置。

路灯拉手线井有直通型、直通分支型和四通型三种。

（3）电力电缆保护管采用有电力、交通主管部门颁发的生产和安装许可证的产品，并应有产品质量检验报告。

18.4.4管道沟槽开挖

沟槽采用反铲挖掘后退式开挖。

土方施工前做好地面排水，开挖中若遇有地下水应在沟槽一侧设排水沟，并每隔30m设集水井，排水沟与集水井应有专人看护，及时抽水，防止地下水浸泡沟槽。

开挖时不宜扰动天然地基。

18.4.5接地网设置

（1）接地以水平接地体为主，垂直接地体为辅。

R≤4欧。

（2）电缆排管两侧敷设两条50*5热镀锌扁钢作为水平接地体，每格30米左右设垂直接地体（L50*5，L=2500mm角钢），并与水平接地体焊接。

（3）电力井在侧墙角、离底300mm处设置LEB箱，与接地干线连通；

接地干线由路灯箱式变压器人工接地体引出全线通长敷设，所有金属管道均应与LEB连通。

（4）电缆支架：

住架≥50*5、层架≥40*4的角钢。

支架相互必须用40*4的扁钢焊接相连并可靠接地。

18.4.6电力排管敷设

1.排管垫层施工

沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先检验基底土壤密实度是否大于90%，不符合时应采用夯实机械夯实或软基换填法进行处理至密实度大于90%。

如在其它管线施工后的回填土上作基础，其密实度不应低于95%。

按设计要求做好排水坡度，垫层满槽水泥砂浆铺平，注意振捣密实。

待水泥砂浆强度达到50%以上，复测高程符合要求后进行电力排管敷设。

2.电力管排管敷设

下管采用人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员；

管子连接时插入断面外表和接受断面及橡胶密封圈的清洁用抹面即可，并用中性润滑剂涂在管周围以便插入，插入时锤击必须在管套断面垫以厚板作为敲打面；

插入时要注意配管方向，在做对接管的连接和中间接头的连接要正确量得尺寸，以便管套能紧密相配；

在导管的周围须填砂，必须将砂由下而上逐层填埋，以防止填埋不当引起路面下沉和导管的Z字形移位。

3.待管枕及玻璃钢管施工完后在上面施工一层C20细石砼包封保护。

18.5路灯拉手线井的施工

18.5.1砖砌路灯拉手线井

1.碎石基础和C15素砼垫层施工后，当强度达到设计的50%以上时，复测无误后进行路灯拉手线井砌筑；

先由测量人员在垫层上放出路灯拉手线井中心线及边线，检查合格后挂线砌筑。

应采用“三顺一丁”砌筑方法，并做好砼砌块预埋。

2.砖砌体墙面应平整、美观，不应有竖向通缝；

砖砌砂浆应饱满，其饱满程度应不低于80%；

砖缝宽度应为8-12毫米之内。

3.砌体转角砖的咬茬两侧应一致，砌砖砂浆应饱满严实。

砌砖体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；

砌体的形状、尺寸应符合设计要求。

内外墙均采用1:

2水泥砂浆粉刷。

18.5.2测量控制

1.墙体砌筑人手孔内部净高应符合设计规定；

墙体的垂直度允许偏差应不大于±

10毫米，墙体顶部高程允许偏差应不大于±

20毫米。

2.地下水位较深（标高在集水坑下时），集水坑里应设置-DN-Ф200排水管，并接入周围的排水系统；

地下水位较浅（标高在集水坑时），集水坑及排水管需取消，工作井的排水现场情况而定。

3.盖板安装：

井盖为预制或现浇钢筋混凝土盖板，路灯拉手线井盖板采用最新技术的钢纤维混凝土井盖。

18.5.3路灯拉手线井井盖、井座安装

1.路灯拉手线井盖顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20毫米。

稳固井盖的砂浆标号应符合设计规定。

并应自口图外缘向地表做相应的泛水。

2.路灯拉手线井盖与上覆之间宜彻不小于200毫米的井口腔（俗称井脖子）；

人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面，并抹口腔与上覆间的外八字。

3.路灯拉手线井盖应完整无损，尤其是车行道人孔必须采用相同的口圈，并应确保质量。

18.5.4路灯拉手线井墙体预埋铁件

1.电缆铁支架穿钉的预埋：

穿钉规格应符合设计规定，穿钉与墙体应垂直；

上下穿钉应在同一垂线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应不大于10毫米；

相邻两组穿钉的间距应符合设计规定，偏差应不大于20毫米；

穿钉要露出墙面的长度应为50～70毫米；

露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母齐全有效；

穿钉安装必须牢固、不松动。

2.接力环的预埋：

拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持200毫米以上的间距，拉力环的式样、规格应符合设计规定；

拉力环应露出墙面80～100毫米；

拉力环安装必须牢固、不松动。

3.人孔墙体与管道端边应呈圆弧状的喇叭口；

且应堵抹严密，外观整齐，表面平光。

18.6管内配线工程

18.6.1工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

18.6.2主要施工要点

1.选择导线

a、根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。

b、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450v。

c、导线的分色：

穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。

2.穿带线

a、带线用φ1.2-φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

b、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

c、当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

4.带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。

在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应被剂和更换。

5.放线及断线

a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

b、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。

c、断线：

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

6.导线与带线的绑扎

a、当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

7.管内穿线

a、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。

c、穿线时应注意下列问题：

（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

1）电压为50V及以下的回路；

2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

3）照明电灯的所有回路；

4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（2）同一交流回路穿于同一钢管内。

（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；

在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；

2）截面积为70-95mm2的导线为20m；

3）截面积在180-240mm2之间的导线为18m。

（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

8.导线连接

a、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

b、导线的连接应符合下列要求：

（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；

焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；

线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

c、剥削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线错进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；

对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

d、层线在盒（箱）内导线连接：

（1）单芯线并接接法：

三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。

（2）不同直径导线接头：

如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。

（3）单芯铜导线压线帽压接：

适用1.0-4.0mm2的2-4根导线连接。

将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯拆回头（削长加倍），填满为止。

线芯插到底后。

导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

（4）多芯铜导线的倒入字连接：

倒人字连接时，按导线丝芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合扰，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。

（5）铜导线与端子连接：

多股层线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1-2mm，用压接钳压紧即可。

（6）套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；

压膜的形状、尺寸；

导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出磋管两端4mm；

然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。

e、铜导线连接的锡焊。

铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用配性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

（1）用电烙铁锡焊。

电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。

用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。

（2）喷灯加热上锡法。

喷灯加热（或用电炉加热）：

对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡铜上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。

注意应调喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。

同时注意加热时要控制温度；

温度过高涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。

焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

（3）沾焊法。

沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

9.接头包括

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到关后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

10.线路检查绝缘摇测

a、线路检查。

导线的连接及包括全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

b、绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0-1000MΩ的绝缘电阻表。

绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（Ｌ）”和“保护环（C）”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

c、摇测方法：

线路摇测必须分两次进行：

（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按组团进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。

（2）照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按组团摇测一次线路的绝缘电阻。

首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。

3、施工技术措施

施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的妆头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

漏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分和洁净。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。

接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

线路的绝缘电阻值偏低：

管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

18.7配电箱安装

18.7.1工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测

18.7.2主要施工要点

1.配电箱安装要求

a、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

c、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：

（1）指示灯配线；

（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）一孔进多线的配线。

d、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。

e、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。

f、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。

g、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

h、配电箱上的小线线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

i、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框:

40以上；

未隔卡片框：

20以上

（以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

j、在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。

当采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。

电源进每的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

k、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

l、配电箱内的接地应牢固良好。

保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。

单位：

（mm2）

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

m、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意：

PE线不允许利用箱体、盒体串接。

n、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

2.弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

3.明装配电箱

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；

但对于暗管明箱，现施工中一般采用下明管明箱的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还是拆下明装配电箱。

暗管明箱的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。

它只需要订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）拆开配电箱：

安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。

拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）安装箱体：

铁架固定配电箱箱体：

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，冲孔位，焊接。

煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的垂直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱：

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点位置冲孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分