某软件大厦幕墙施工方案Word下载.doc

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第四部分为《项目组织机构》。

该部分主要介绍了我司为实施该工程，在组织机构、项目班子人员安排、人员职责等方面的保证措施。

第五部分为《幕墙的生产加工》。

该部分详细说明本工程幕墙元件在生产加工基地的加工工艺、加工过程，以及质检方法等。

第六部分为《施工方案及施工工艺》。

该部分详细说明本工程分部分项施工方案及施工工艺，突出强调单元式幕墙的施工方式和安装工艺。

是本施工组织设计的最核心内容。

第七部分为《施工机械及劳动力投入计划》。

说明施工所需人力、物力的供应、保障方案。

第八部分为《施工组织技术保证措施》。

第九部分为《质量保证体系及保证措施》。

本部分内容是施工组织设计中主要文件之一，其是依据我司ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。

其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收及竣工验收等部分内容组成。

第九部分为《冬、雨季施工措施》。

因为本工程工期将经历冬、雨季，为此而制定的保护措施。

第十部分为《成品保护及清洁维护》，其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕墙清洁及维护的方法。

第十一部分为《确保安全生产、文明施工的技术组织措施》，主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十二部分为《与总包（土建）及其它工种配合的有关事宜》，主要说明了与总包方在场地、局部脚手架、垂直运输、水电、安全防护等方面的配合事项及与设计单位、监理单位、内装公司交接处配合的有关事宜。

2.工程概况

******区软件大厦工程是**控股集团有限公司投资兴建的，集商务、办公、会议、多媒体展示等与一体的高档写字楼。

工程地点位于..产业区..路。

工程建筑面积40000平方米。

工程地下二层，地上部分二十五层，总高度100.5米，为现浇钢筋混凝土框筒结构。

本工程建筑外装饰幕墙主要有以下部分：

1．主楼单元式玻璃-铝板幕墙。

龙骨为铝型材，面材为6mm+12A+6mm中空玻璃，３mm铝单板。

2．裙楼周圈大面框架式石材幕墙。

龙骨为钢材，面材为30mm厚的国产优质石材；

3．裙楼洞口处明框玻璃幕墙。

龙骨为铝型材，面材为6mm+12A+6mm中空玻璃。

4．裙楼中庭处（共三处）点驳接玻璃幕墙。

采用不锈钢拉索支撑结构。

玻璃采用12+12A+10mm的双钢化透明浮法中空玻璃。

5．裙楼中庭上方的玻璃采光顶（点驳接玻璃幕墙）。

采用不锈钢拉杆支撑结构。

玻璃采用10+12A+8+1.52PVB+8mm的钢化夹胶玻璃。

6．塔楼二十二——二十五层的框架式玻璃-铝板幕墙。

龙骨为铝型材，面材为6mm+12A+6mm中空玻璃，铝板采用３mm铝单板。

7．其他项目包括：

顶部铝板挑檐、裙楼铝板檐口及裙楼铝板雨蓬、石材包柱、铝合金门等。

3.施工总体说明

3.1施工依据的规范：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑幕墙》JG3035－96

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《建筑物防雷设计规范》GB50057－94

3.2施工质量目标：

按国家有关现行规范、标准要求，工程质量确保优良标准，并达到国家“鲁班奖”评奖标准。

3.3总体进度安排：

设定2002年8月25日为中标日。

深化设计：

2002年8月25日至2002年11月15日历时80天

材料订货：

2002年9月20日至2002年12月20日历时90天

生产加工：

2002年9月25日至2003年2月30日历时155天

裙楼框架幕墙、点式幕墙安装：

2003年3月1日至2003年7月20日历时142天

主楼单元幕墙安装：

2003年3月1日至2003年6月10日历时102天

塔楼框架幕墙安装：

2003年5月15日至2003年8月18日历时94天

现场清理、交验：

2003年8月18至2003年8月31日历时12天

竣工日期比招标要求提前2个月。

注：

本工期是考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期后排定的，主楼与裙楼同时施工的方案。

如果现场条件具备施工条件，裙楼也可先期施工，提前至2002年11月初开始。

3.4施工人员及机具的安排：

施工队伍：

我们拟派曾施工过鲁班奖工程——东北电力调度中心，又有单元幕墙——长春光大银行工程施工经验的安装队伍进行施工。

具体人员安排如下：

裙楼框架幕墙安装拟投入4个安装小组，每组15人，共需60人。

裙楼点式玻璃幕墙安装投入3个安装小组，每组10人，共需30人。

主楼的单元板块吊装拟定4个吊点，每个吊点需15人，再加上辅助安装人员，一共需72人。

塔楼框架幕墙安装拟投入4个安装小组，每组15人，共需60人。

施工机具主要有：

电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、单元吊具、单元板块运输车等。

具体详见《施工总体进度计划及保证措施》部分。

3.5施工方法：

主楼单元幕墙主要安装工作是单元板块的吊装，吊装采用我司自行设计制作的单元吊具，单元板块在室内进行吊装。

因此单元板块需用塔吊吊运至每层的楼面上，以备吊装。

框架幕墙采用脚手架进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。

具体详见《幕墙施工方案及工艺》。

3.6施工重点及难点：

本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统及点驳接玻璃幕墙系统。

作为本工程主体结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。

同时，它的安装方式与框架式不同，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。

以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。

3.6.1．单元幕墙转接件的安装

转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。

因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。

要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。

对此，设计上已解决了这个问题。

在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：

A.单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。

B.左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。

C.上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。

D.以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。

为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。

这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。

另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须对其进行复核。

3.6.2单元幕墙板块的吊装

单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。

该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。

3.6.2.1板块的运输：

垂直运输采用塔吊进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。

平行运输，我们设计了专用的运输车，在起吊时，该运输车可分段拆卸开，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。

3.6.2.2板块的起吊和插接：

板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。

插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。

3.6.2.3板块的调整：

对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。

3.6.3单元幕墙收口的施工

本工程有施工用人货两用电梯。

此部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。

对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。

为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用“工”字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。

见示意图。

3.6.4点式幕墙的施工

点式幕墙的安装重点主要在于施工条件的创造、施工机具的安全性及支撑结构的调整。

施工条件主要是脚手架的搭设，根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1600-1800之间；

高度间距在2500mm-2700mm之间；

玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

吊装工具主要是吸盘，使用前应对吸盘进行吸附重量及吸附时间的实验，以保证在吊装过程中不滑脱。

点式幕墙最关键的安装工序是支撑体系的安装，其精度的高低直接影响玻璃的安装以及玻璃是否产生应力集中。

在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。

正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。

安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。

**公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。

确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。

同时，**公司一直把产品质量视为公司的命脉，通过ISO9001质量体系实现了产品质量的全面控制:

以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是公司的质量方针；

通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是公司的质量目标。

3.公司组织机构：

4.工程业绩及荣誉：

公司连续五年在全国同行业年产值名列前矛：

1998年年总产值7.2亿元，1999年年总产值9.2亿元，2000年年总产值10.1亿元，2001年年总产值11.2亿元,2002年总产值达18亿元以上。

十年来，公司承建了许多在国内外有影响的巨大工程，如：

上海国际金融中心、上海科技馆、上海浦发行、上海金帆大厦、中国国际科技会展中心、中国电信通讯指挥中心、沈阳二十一世纪大厦、沈阳桃仙机场、成都双流国际机场、厦门国际银行、厦门建设银行等，业主均给予了较高的评价。

其中上海科技馆、天津邮管、东北电力负荷中心等十余项工程获得建设部颁发的国家优质工程奖—“鲁班奖”,数十项工程获得各地方政府质量最高奖，并数十次荣获各类荣誉称号。

总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。

施工目标

2.1严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,工程质量确保优良标准，并达到国家“鲁班奖”评奖标准。

2.2按总进度计划施工，确保施工工期。

2.3施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。

2.4文明施工，创文明工地。

施工进度计划及保证措施

一、施工阶段安排

根据本工程裙楼与主楼相对较为独立，主楼又与塔楼分别采用单元结构和框架结构的特点，我们将该工程的施工分为裙楼、主楼、塔楼三段进行，考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期，主楼和裙楼可同时施工的方案。

。

以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

1．裙楼幕墙施工安排

1.1.1裙楼框架幕墙施工安排

1.1.1.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。

我们分别安排4个组，每组6人，共24人，分别位于不同立面同时进行施工。

进场时间为2003年3月1日，施工周期为20天，2003年3月20日结束。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架。

随着工作的完成，裙楼部分的脚手架可相继拆除。

1.1.1．2第二阶段：

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。

安排4个组，每组18人，共72人（每个面1组，共4组）。

此阶段从2003年3月15日开始，至2003年5月15日，总施工周期大约为60天。

从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1.1．1．3第三阶段：

此阶段为玻璃、石材板块安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。

拟投入4个组，每组15人，共60人。

此阶段从2003年5月1日至2003年6月30日。

安装周期大约60天。

现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1.1.1.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2003年7月1日至2003年7月20日，历时20天。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

1.1.2裙楼点式玻璃幕墙施工安排

1.1.2.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作,与裙楼框架幕墙同时进行。

1.1.2.2第二阶段：

A.此阶段为支撑体系安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装支撑体系。

安排3个组，每组10人，共30人（每处面1组，共3组）。

此阶段从2003年5月20日开始，至2003年6月30日，施工周期为40天。

B.此阶段采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1.1.2.3第三阶段：

A.此阶段为玻璃板块安装阶段。

支撑体系安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。

拟投入3个组，每组10人，共30人。

此阶段从2003年7月1日至2003年7月20日。

安装周期20天。

B.现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

1.1.2.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2003年7月20日至2003年7月30日，历时10天。

1.2主楼单元式幕墙的工程施工安排

1.2.1第一阶段：

我们安排4个组，每组6人，共24人，分别位于两楼的不同立面同时进行施工。

进场时间为2003年3月1日开始，至2003年3月20日，施工周期大约为20天。

此阶段，总包须提供施工脚手架或吊篮。

1.2.2第二阶段：

此阶段为板块吊装阶段。

转接件、支座安装调试后即可进行幕墙板块的吊装，安装顺序为从下到上，采用单元吊具进行吊装。

为了加快施工进度，我们拟设置4个吊点，每个吊点18人，共72人，分别位于各个立面。

同时吊装，共同作业。

施工时间为2003年3月10日，吊装完毕时间为2003年6月10日,施工周期大约为90天。

1.2.3第三阶段：

此阶段为清理工作阶段。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

此阶段大约需要10天。

1.3塔楼框架幕墙及其他项目的施工安排

1.3.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理等。

裙计划投入4个组，每组4人，共16人。

开工时间为2003年5月15日，此阶段施工周期为20天。

1.3.2第二阶段：

计划投入4个组，每组15人，共60人。

此阶段从2003年6月1日开始，至2003年6月30日，施工周期大约为30天。

在安装过程中,检查人员随时查看型材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

1.3.3第三阶段：

此阶段为板块安装阶段。

拟投入4个组，每组15人，共60人。

工期从2003年6月20日至2003年7月20日。

安装周期大约需30天。

1.3.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及其他项目收尾工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2003年7月20日至2003年8月18日，工期约28天。

2.施工进度计划表

本工程自中标之日起（设定2002年8月25日为中标日），80天内完成幕墙的全部设计工作（2002年8月25日至2002年11月15日）。

材料订货从2002年9月20日开始，订货周期大约90天，至2002年12月20日材料全部回厂。

本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。

钢龙骨生产时间拟从2002年9月25日开始，型材、铝板、石材、玻璃从12月20日开始加工，整个工程的生产加工在2003年2月30日前全部完成。

裙楼框架幕墙施工进场时间拟定在3月1日，2003年3月15日开始框架的安装，2003年4月1日进行板块的安装。

主楼单元幕墙进场时间拟定在2003年3月1日开始测量放线及预埋件处理、转接件安装工作。

板块吊装时间拟从2003年3月10日开始，整个单元幕墙的吊装工作在2003年6月10日前完成。

对于塔楼其他框架幕墙，从2003年5月15日开始，至2003年8月18日整个工程结束。

之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

整个工程进度比招标要求提前2个月。

后附工程总体进度计划表。

3.完成施工进度计划保证措施

3.1工期保证措施：

3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。

我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。

在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。

总之，在生产加工上将作到三个保证：

保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分