金属外护安装施工Word文件下载.doc
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执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备及人员资格要求 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1
4.1施工所需机械装备及工器具量具 1
4.2安全防护用品配备 2
5施工条件及施工前准备工作 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序 3
6.2作业方法及要求 3
6.3专项技术措施 9
7质量控制及质量验收 9
7.1质量控制标准 9
7.2中间控制见证点设置 10
7.3中间工序交接点设置 10
7.4工艺纪律及质量保证措施 10
8安全、文明施工及环境管理要求和措施 10
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 13
表8-2环境因素及控制措施一览表 14
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸（机务部分J2501）
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
当前电厂热力系统介质温度≥120℃的设备及管道均需保温，而保温层的保护层金属一般多选用金属外护罩壳（一般有：
铝合金皮、镀锌铁皮、压型板、彩钢板等）。
本工程金属外护材料选用如下：
汽机房（以C排墙为界）设备管道金属外护选用镜面不锈钢板，锅炉房（以C排墙为界）设备管道金属外护选用铝合金皮。
金属外护主要起到保护保温层、美化电厂工作环境等作用。
2.2施工范围
所有设计需安装金属外护的热力系统设备及管道。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
班组负责工程师
工程师
具有相关技术管理工作经验
组长
熟练白铁工
3～15人
具有相关工作安装经验
4
主作业
5～30人
5
作业
5～40人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
剪板机（电动）
若干
经检验合格
折角机
电动刻线机
手动刻线机
电动滚筒机
6
手动滚筒机
7
联合咬口机
8
圆弧咬口机
9
亚弧焊机
10
白铁剪
11
手电钻
12
充电式手电钻
13
钢丝钳
14
电源盘
15
切割机
16
木榔头
17
板车
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1外护预埋安装验收合格；
5.2保温验收合格；
5.3施工机具（手电钻）经检验合格达到使用条件；
5.4外护材料验收合格（材质证明书，相关检测报告）；
5.5施工电源准备妥当，并已做好防触电措施；
5.6施工机具安装调试工作已经完成；
5.7施工脚手架搭设符合施工要求；
5.8作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
保温验收合格→现场测量→放样→下料→外护安装→验收合格→采取维保措施。
6.2作业方法及要求
6.2.1现场测量
热力设备管道保温验收合格后，白铁下料人员应根据现场设备管道保温后的实际尺寸进行测量，测量应尽可能准确，测量数据应加工处理，一般取多个数据的加权平均值。
6.2.2放样
测量工作完成后，白铁下料人员可采取作图法、公式计算法等方法进行放样并制作样板，放样时应考虑合理的搭接余量。
6.2.3下料
样板制作完成后，白铁下料人员即可批量加工外护板了，已加工好的成型制品应进行编号处理，以免白铁安装人员用错成型制品。
6.2.4外护安装
外护成型制品加工好后，白铁下料人员应对白铁安装人员进行交底，白铁安装人员了解有关要求后即可安装外护了。
6.2.5工艺要求
6.2.5.1筋线工艺
1、筋线规格
管道外径（mm）
筋线直径d（mm）
Φ≥159
d=9
Φ＜159
d=3
2、金护所有外露的接缝部位均应采用刻线机加工筋线，但不锈钢虾米弯不加工纵向筋线。
3、不锈钢板的纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺；
铝合金板及彩钢板的环向筋线采用“中间筋线”工艺，纵向筋线采用“端边筋线”工艺；
加工“中间筋线”时，“中间筋线”与外护板纵向、环向端边间距见下表。
项目名称
纵向筋线与端边间距L1（mm）
环向筋线与端边间距L2（mm）
低温设备管道外护板
30≤L1≤70
L2=30
室内高温设备管道外护板（非膨胀缝）
L2=50
室外高温设备管道外护板（非膨胀缝）
L2=75
高温设备管道外护板（膨胀缝）
L2=100
4、设备及管道纵向筋线应布置在隐蔽方向。
5、成排布置管道（特别是机房运行层B排柱各管道）的环向筋线布置时，应采用放线工艺进行安装，以确保各管道的环向筋线设置在一直线上。
6.2.5.2铆钉工艺（亚弧焊点）
1、铆钉间距
金护类型
金护周长L（mm）
铆钉间距或个数（mm/个）
铆钉纵向间距
铆钉环向间距
管道金护
L＜1200
200mm
3个
1200≤L≤1800
4个
L＞1800
250mm
方型烟风道金护
波纹板
1个/2波谷
包角铁皮
设备金护
圆形设备封头
300mm
1个/片
2、亚弧焊点间距
亚弧焊点
纵向间距
环向间距
100mm
3点
3、同一设备或管道纵向、环向铆钉间距应均匀一致。
4、膨胀缝处的环向筋线不得设置铆钉或亚弧点焊。
5、管道虾米弯两端与直板环向接口处不得设置铆钉或亚弧点焊。
6、不锈钢外护筋线连接上均采用亚弧焊接工艺。
7、所有设置了保温托架的垂直管道，金护环向铆钉钧应与托架可靠连接，发防止金护板下坠。
6.2.5.3接缝工艺
1、接缝类型
接缝类型
环向接缝
纵向接缝
方型烟风道/设备金护
横向接缝
罐形设备金护
筒体环向接缝
筒体纵向接缝
封头瓜皮接缝
2、接缝搭接长度
部位
接缝搭接长度（mm）
纵向接缝搭接长度
环向接缝搭接长度
低温管道
≥30
30～70
室内高温管道
≥50
室外高温管道
≥75
高温管道膨胀缝
50
1个波
包角铁皮宽度
150
波纹板屋檐长度
80
平板
3、接缝位置
（1）所有管道直管段纵向接缝筋线均必须布置呈一条直线；
（2）水平管道纵向接缝筋线应布置在管道中心线上或下45°
的隐蔽处，不得布置在管道顶部或底部；
（3）垂直管道纵向接缝筋线应布置在管远离平台、通道侧的隐蔽处。
4、其他
（1）所有设备、管道纵向接缝处金护搭接内层筋线均应压平处理，不得出现张口；
直角外角板
·
1800mm
750mm
丁字形角板
拉铆钉
自攻螺丝
角钢支撑
压型板
800mm
压型板安装示意图
直角内角板
（2）所有高温设备、管道环向接缝每隔2850mm左右（或三节金属金护）应设置一个膨胀缝，膨胀缝搭接量≥75mm，且不打环向铆钉或亚弧点焊，不得出现张口；
（3）所有管道弯头与直管接口处环向接缝应设置膨胀缝，膨胀缝搭接量为75mm，且不打环向铆钉，不得出现张口。
6.2.5.4平壁设备及方型烟风道金护工艺
（1）面积较大平壁设备的金护一般采用压型板或平板，金护安装前，应合理布置支承骨架；
（2）为防止雨水及其它滴水流进保温层内，金护的搭接口须布置呈顺水结构。
3、设备压型板
（1）方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；
（2）方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250mm左右，且应横竖呈直线布置；
（3）压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%～10%的顺水坡度布置；
（4）压型板角部接口用的的包角板宽度统一规定按150mm下料，固定角板的铆钉间距必须均匀，包角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：
直角包角板
波纹宽
Ω型包角板
30mm
丁字包角板
几种常用包角板示意图
（5）直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见压型板安装示意图；
（6）压型板必须考虑足够膨胀间隙。
4、方型烟风道膨胀节外护工艺
（1）先安装预埋，膨胀节两端的预埋必须布置成一端固定，一端活动，以不影响自由膨胀为原则；
（2）膨胀节外护采用波纹板＋平板包角的工艺结构，见右图。
5、方型烟风道包角外护工艺
（1）所有包角板外露部分的宽度均统一按150mm下料；
（2）顶板与侧板接口部位的包角板采用上图所示“直角包角板”，底板与侧板部位的包角板采用上图所示“丁字包角板”，垂直烟风道的侧板与侧板接口部位采用“等边直角包角板”；
（3）所有垂直相交的包角板与包角板接口部位均应先切制呈45°
后“扣接”；
（4）不同波纹方向的波纹板之间的接口采用“S型包角板”；
6.2.5.5虾米弯工艺
1、虾米弯一般由若干“中节金护片”和二片“端节金护片”组成，各中节金护片的宽度应一至，首、尾节金护片的外弧宽度应与中节金护片的外弧宽度一至。
2、首、尾节金护片与直管金护的搭接量应为100mm，且不打环向铆钉（利于膨胀）。
3、虾米弯片数应≥5片（含2片“端节金护片”）。
4、煨弯弯头以内弧确定片数，内弧单片宽度以30～60mm为宜；
热压弯头以外弧确定片数，外弧弹片宽度以80～120mm为宜；
所有直角弯头的片数必须大于边二中三。
5、虾米弯环向接缝应采用“扣接”方式，“扣接”即指：
压有正反方向筋线的两金属薄板互相嵌合的结合型式。
6、筋线加工时应考虑搭接处紧凑，不张口，原则上应先加工纵向筋线，再加工环向筋线。
7、所有虾米弯均应采用“双铆钉”工艺（见图6），即用内置预埋铁（铝）皮条与双铆钉将相邻两虾米弯头片嵌接部位相铆接；
铆钉应布置整齐有序，且铆钉间距一至。
6.2.5.6罐形设备金护工艺
1、圆形封头应采用分瓣式瓜皮金护，封头各金护片之间应采用“咬口连接”方式进行连接，在安装时应布置成顺水结构。
2、筋线加工时应考虑搭接处紧凑，不张口，原则上应先加工纵向筋线，再加工横向筋线。
3、罐形设备筒体环向金护板的长度应根据实际情况确定，建议高低压加热器、定排等设备筒体环向金护板的长度＝筒体保温后的周长＋50mm，即每块环向金护板仅按1块下料处理。
6.2.5.7支吊架金护工艺
1、所有支吊部位的金护按图所示统一安装“吊架保温金护盒”。
2、配制和安装支吊架部位的“吊架保温金护盒”时，须明确支吊架管部结构与管道之间的关系，若管道与支吊架管部之间为滑动结构，金护须在支吊架管部的反膨胀方向留出足够大的膨胀间隙；
支吊架管部如与管道为固定连接，则不需留膨胀间隙。
6.2.5.8补疤工艺
所有金属金护需要开孔处都必须安装补疤，原则上方形开孔安装方形补疤，圆形开孔安装圆形补疤，所有补疤必须压筋处理，补疤的宽度原则上按50mm处理。
6.2.5.9方圆节金护工艺
方圆节的园弧面要求用折角机压成放射状直线，并应根据方圆节的尺寸大小合理布置三角形平板或波纹板；
安装时样板必须编号，且应按顺水方式安装。
6.2.5.10管道膨胀节外护工艺
1、管道膨胀节处外护应制作膨胀节盒，制作时应预留足够的膨胀余量。
2、管道膨胀节处外护安装时，应先安装膨胀节盒，再安装直板，以确保膨胀节盒牢固。
6.3专项技术措施
设备管道外护安装验收完成后，脚手架拆除前，应用白纱布将所有已装外护包裹好，防止造成外护二次污染。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1热力设备主保温层湿法砌筑、外壁金属罩壳安装炉12—1—2
7.1.2.2热力管道采用金属罩壳作保护层时的施工炉12—2—2
7.1.2.3热力设备和管道的阀门、法兰金属外壳的保温施工炉12—11
7.2中间控制见证点设置
无
7.3中间工序交接点设置
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；
7.4.1.2外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；
7.4.1.3外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；
7.4.1.4小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；
7.4.1.5外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度；
加强班组自检力度；
7.4.2.2质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
7.4.2.3不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
7.4.2.4未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
7.4.2.5不锈钢保护膜拆除必须注意：
1、弯头、封头及搭接部位保护膜在安装前予以拆除且拆除干净；
2、其余保护膜由项目部统一安排在拆架前拆除。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；
8.2.2焊接和切割
8.2.2.1参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜；
8.2.2.4观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施；
8.2.2.5焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；
8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜；
8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输
8.3.1.1材料运至现场后存放的时间不超过1天；
8.3.1.2运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。
8.3.2材料存放要求
8.3.2.1下料房的金属外护材料应集中存放，各单位提报下料计划经审批后由保卫人员值班统一安排下料；
下料房的金属外护材料应采取可靠防雨措施，防止材料氧化。
8.3.2.2施工现场的金属外护材料应定置存放在规定的区域，并用安全围栏进行隔离，挂好材料定置存放标示牌，同时应采取可靠防污染措施。
8.3.3现场施工
8.3.3.1外护施工时，在施工处垫块彩条布，防止保温废料四处跌落；
8.3.3.2坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
环保公司施工班组：
外护班作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
施工现场作业
高空落物
无人身伤亡
进入施工现场正确佩戴安全帽
A
P
施工人员
班长/
安全员
高空作业
高空坠落
高空作业必须将安全带系挂在上方牢固之处
T
骨架焊接作业
电弧伤害和触电
戴好防护眼镜和电焊手套
外护材料高空转运
高处坠落
材料上架接稳摆好，严禁上下抛掷
作业现场外护废料
影响文明施工
无人身伤害
及时清理现场，做到工完料尽场地清
D
外护下料
外护材料划伤
作业时注意力集中，佩戴手套
白铁加工制作
触电伤害、机械伤害
1.使用施工电源时，严禁将接头直接插入或挂在闸刀上。
2.外护或外护骨架加工切割时戴好防护眼睛，防止机械转动部分伤人。
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
外护班作业项目：
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
外护加工、安装
各种材料
边角余料、废料
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
2.产生边角余料等应及时回收存放在专用库房，以便统一处理。
劳保用品
废旧劳保用品
施工过程中产生的废旧劳保用品及时清理并放入垃圾池
升级会员 