浅谈污水管道(PE)波纹管的施工Word下载.doc

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施

工

浅谈污水管道（PE）波纹管的施工

摘要：

管道工程是城市市政污水处理工程中一个非常重要的部分，因此污水管道施工在满足设计和质量的前提下，解决处理好施工中出现的各种问题尤为重要。

本人有幸参与了本工程实践，谈谈城市市政污水管道（PE）波纹管的施工问题，与大家共同探讨。

关键词：

污水管道施工

1.工程概况

本工程是某污水处理及回用项目厂外管网配套工程，起点桩号K1+200，终点桩号K2+500，总长1350米。

K1+200至K2+500之间管材全部采用DN1100钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。

2.排水管道施工准备

2.1施工测量开工前，对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后，对沟槽中桩进行测设，并做好施工现场起点控制桩，终点控制桩和高程控制桩的保护。

3.沟槽土方开挖

3.1本工程土质为四类土，开挖深度1.0米至7.6米，沿市区水库边施工。

3.2沟槽开挖按照施工测量放线结果视沟槽深度、土质、地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

在土质良好沟槽深度小于1.5米，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽，沟槽出现土质松散时，进行放坡开挖或挡板支护。

沟槽深度大于1.5米时，沟槽按土质放坡开槽。

本工程设计要求土方沟槽按1：

0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度要求外边加0.3米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖，如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土的坍塌。

3.3在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段，进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8～15m），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

在跳槽开挖时槽底标高应重点控制，控制方法为：

首先测设或计算确定出开挖段的里程，根据里程和坡度计算出槽底高程，将里程桩和高程桩引到开挖好的沟槽内，每3～5米设一控制点进行控制。

关键点：

测设高程点的里程与高程要配合准确。

3.4当工程现场地表有水时，应先排除地表明水，槽底有水时，在槽底边缘挖一条200*200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300*500mm集水坑（间隔20～50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水侵泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。

（沟槽排水见下图）

沟槽开挖排水示意图

3.5沟槽严格控制基底高程，严禁超挖基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的沙砾或粗砂并夯实。

3.6雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填沙石料或中粗砂，做好基础处理。

3.7开槽后，对槽宽、基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进行下道工序。

4．基础垫层施工

4.1垫层施工前，先将槽内废砖、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。

沟底如有滑落的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。

然后铺上天然级配砂、石料，面层铺上砂土整平夯实。

4.2设计要求在槽内铺设厚度10cm的粗砂垫层，粗砂垫层摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至粗砂垫层密实为止。

当垫层位于地下水位以下时应增加20cm的砂砾垫层，同时将原10cm的粗砂垫层改为5cm厚。

5.（PE）波纹管道施工

5.1管道装卸由于工程用的PE管直径较大，重量比较重（每节长12m）等原因，PE管到达现场后，用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带，吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时，采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）

5.2管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

大直径PE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

5.3管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

5.4管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃以下，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。

5.5波纹管道安装安装前，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。

管材一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

5.6管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。

5.7管道安装完成后，对暴露于地面以外或埋深小于1.0米的管道应做临时防护措施，以免被车辆碾压而漏水或损伤。

6.检查井砌筑

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满，灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。

检查井与管道的连接，采用韧性接口，施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面，井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用。

7.排水管道闭水试验

管道施工完成，要求沟槽回填前应对污水管进行闭水试验。

7.1试验管段按井距分隔，带井试验，闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管道内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。

7.2闭水试验渗水量的测量时间不少于30分钟，闭水试验的允许渗水量见下表：

管径（mm）

允许渗水量（m3）

实测渗水量（L）

备注

1100

5.06

8.沟槽回填

8.1闭水试验合格后才能进行沟槽回填。

回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥，有机物，回填土中不应含有石块、砖头及其它硬杂物体。

8.2回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管，随回填的措施。

为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

8.3沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础主管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填，从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.2～0.3m。

一般要求，管顶以下以及管顶以上0.4m范围内，用粗砂回填为宜。

管顶向上0.4m以外部分采用素土回填。

粗砂或素土回填压实度不小于95%（重型击实标准）。

管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填夯实，也可以使用碾压机械。

9.支撑的拆除

拆除板桩支撑时应符合下列规定：

回填达到规定要求高度后，方可拆除板桩；

板桩拆除后应及时回填桩孔。

参考文献

1、《给排水管道工程施工及验收规范》

2、设计图纸、文件