跨度超过m的模板系统安全专项施工方案Word下载.docx
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沿线主要不良地质为岩溶、砂土液化、软土、高液限土。
本工程区地震动峰值加速度分区为0.05区，相当于地震基本烈度小于VI度区。
2.3气象、水文
本工程区属典型的亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。
年平均温度在16.5℃，1月最低，平均4℃左右，7-8月最高，平均29℃；
年降雨量在1474～1800mm，年平均相对湿度80%，降雨主要集中在3-6月春雨和梅雨期，7-8月份台风期。
2.4施工机械已进场，施工人员已进行技术交底，项目部已组织施工技术人员熟悉图纸和地质勘察报告。
安全技术交底已落实到各个施工人员，并指定专职安全员。
三、主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划
（一）施工进度计划安排
机耕天桥施工计划从2010年1月1日开始至2010年8月底结束，工期安排8个月。
（二）工艺流程
施工流程：
地基处理→支架放样→搭设支架→铺设底模→监理验收→预压→监理验收→沉降观测→监理验收→卸载→底模标高调整→监理验收→箱梁底板放样→钢筋制作安装→监理验收→内外侧模安装→监理验收→浇筑底板混凝土→混凝土养护→监理验收→支立芯模→钢筋制作安装→监理验收→浇筑顶板混凝土→混凝土养护→监理验收→拆除芯模→浇筑天窗混凝土→拆除底模、支架。
详见施工流程示意图
1、地基处理
本工程处于挖方地段，开挖后地基承载力能达到设计要求，在开挖面上回填0.3米厚混合清宕渣，填筑后进行碾压，碾压密实平整后在顶面浇筑一层15cm厚C15砼，然后再搭设门式支架。
30cm厚宕渣填筑
15cm厚C15混凝土
原地面为开挖的石质地面
现浇段地基处理横断面图
2、支架搭设、拆除
每个班组分别分配3联支架。
地基处理完成并通过监理验收后开始进行现浇连续箱梁支架搭设，现浇连续箱梁支架采用门式脚手架，门式脚手架由门型架、可调底座、可调顶拖、调节杆、交叉拉杆、加固钢管组成。
支架搭设：
采用按实际标高需要选择门型架LJ1019（1.9m）、可调底座LDZ60（0.6m）、可调拖座LTZ60（0.6m）、调节杆LTG1900×
48（1.9m）、交叉拉杆LTGC1200×
1200（1.2m×
1.2m）、方木、模板来进行现浇连续箱梁底板标高调整。
安装时横向门型架的平面相对垂直于现浇连续箱梁横截面方向连续设置，门型架于门型架之间用交叉拉杆连续拉接；
纵向门型架的平面相对平行于现浇连续箱梁纵向面，以横向门型架于横向门型架之间的排距设置。
横向、纵向均采用φ48建筑钢管进行拉结加固，横向加固拉杆每排门型架设置一道，纵向加固拉杆每三排设置一道，扫地杆、封口杆横向纵向每排交叉设置，剪刀撑每三排门型架设置一道。
搭设前应先实地放样弹出每排门型架墨线，然后进行支架搭设，搭设时严格按支架搭设方案搭设。
支架搭设详见《支架搭设方案设计》。
支架拆除：
混凝土浇筑完成强度达到设计强度80%并通过监理同意后开始底板支架拆除，拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。
拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织有程序的进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除支架，对拆下的支架构配件按规格、按型号摆放整齐。
3、模板安装
每个班组分配3联底模，1联外侧模，1联内侧模，1联芯模。
支架搭设完成并通过监理检查验收合格后进行现浇连续箱梁模板安装。
底板方木铺设：
底板横向方木采用10cm×
15cm松木，间距按支架顶拖设置，纵向方木采用5cm×
8cm松木，间距为30cm，腹板底、横梁底处间距加密为25cm；
悬臂底板纵向方木采用10cm×
15cm松木，间距按支架顶拖设置，横向方木采用5cm×
8cm松木，间距为40cm。
10cm×
15cm方木布设在底层，其上铺设5cm×
8cm方木，方木铺设均为立铺（即高度方向为15cm、8cm）。
底层方木铺设要求其中心线与顶拖中心线重合，误差不得超过1cm，方木接头处应在顶拖中心线上，误差不得超过1cm，接头处方木与顶拖之间的横向间隙应用木楔塞紧。
方木铺设必须平整、着力，两层方木之间如有间隙或上层方木不平必须用同上层方木同宽的木片塞紧整平，并用铁钉固定，以保证底板模板铺设的平整度。
125300125
225
750
5×
8方木
10×
15方木
门式支架
90
120
：
支架搭设及方木铺设示意图
底板模板铺设
底板及悬臂底板采用1.2cm厚7-2型竹胶板，安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板拼装缝中夹双面胶，必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。
由于底板铺设完成后至浇筑底板混凝土的时间间距较长，并且底板采用的是双面玻璃钢光面竹胶板，不宜使用脱模剂。
芯模铺设：
芯模采用建筑钢模和3cm厚木模组合拼装，建筑钢模规格为：
200×
40cm、200×
50cm、200×
60cm三种刚模组合拼装，芯模龙骨、支撑采用6cm×
10cm松木，钢模下龙骨间距100cm，木模下龙骨间距60cm。
安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板安装必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。
立芯模前应先将钢筋上附着的混凝土清除干净。
芯模顶板铺设方案如下：
80
400
1000
1#板
2#板
A匝道标准芯模顶板平面布置图
注：
1#板为200×
40cm、1#板为200×
60cm、1#板为200×
50cm。
预拱度的设置：
考虑桥梁钢筋砼的重量、支架的自重、楔块的基础沉降，根据以往的工程经验和计算，每跨设置预拱度2cm（详见计算书），并按二次抛物线Y=X2/50（坐标原点设在跨中）设置，预拱值调整在卸载后钢筋制作安装之前，并对底模的标高（底标高+预拱值）进行调整。
调整后的模板标高由测量工程师进行核验。
模板铺设完成后刷上脱模剂或铺设薄膜，监理检查合格后开始绑扎钢筋。
顶板混凝土浇筑完成混凝土强度达到设计强度70%并经过监理同意后开始进行芯模拆除，混凝土强度达到设计强度80%后（预应力部分张拉压浆完成）开始进行底板拆除，拆除时应从跨中往两头拆除模板，对拆下的方木、模板摆放整齐。
4、预压
地基处理好后开始搭设支架，铺设好模板后开始进行砂袋预压，预压重量为设计箱梁重量的120%。
预压方案：
预压材料采用砂袋预压，，先在箱梁底模周边铺设砂袋1.71cm，铺好砂袋后在底模砂袋中间铺上散砂，布设沉降观测点进行预压沉降观测，待沉降稳定并通过监理验收后撤除散砂、砂袋，对底板进行标高调整。
预压计算如下
超载预压静力计算
预压部为底板,受力截面宽3.0米、高1.6米，跨长35米。
跨中混凝土截面面积为：
3.0*1.6-（2.2*1.18-0.6*0.2/2*2-0.4*0.2/2*2）=2.4m2
横梁混凝土截面面积为：
3*1.6=4.8m2
每跨预压部混凝土方量为：
2.4*33+1.25*（0.15+0.3）/2*2=79.76m3
每平方米底模受力为：
79.76*2.5/3/35=1.9T
本工程预压采用砂袋预压，砂袋每立方米比重为1.35吨/立方米，超载预压120%，预压高度为：
1.9/1.35*1.2=1.7m
即砂袋预压高度为：
1.7米。
沉降观测：
布点横向分别为两边、中间各布1点，纵向为墩顶、1/4跨、跨中各布1排。
墩顶
预压砂袋采用吊车吊装人工码放，底模上砂袋前先对沉降观测点进行预压前原始标高测量，砂袋按要求厚度码放完成后每天进行1次沉降观测，画出沉降曲线图，待沉降稳定并通过监理验收后开始卸载。
5、钢筋制作、安装
卸载完成并把底模标高按设计标高加预拱度（预应力部分不设预拱度）调整完成并通过监理验收后开始进行底板、腹板、横梁放样弹上墨线，进入现浇连续箱梁钢筋安装施工。
钢筋制作
钢筋制作前先进行钢筋原材料、焊接（闪光对焊、单面双面电弧焊、套筒挤压接头）试验，试验合格并通过监理验收后开始现浇连续箱梁钢筋骨架片制作、安装。
每片骨架片内焊接一般采用双面电弧焊，双面焊缝困难时采用单面电弧焊或闪光对焊。
底板主筋、顶板主筋、墩顶和跨中骨架片之间连接一般采用套筒挤压接头，挤压接头困难时采用单面电弧焊。
横向分布筋一般采用闪光对焊，个别现场连接时采用双面电弧焊。
防裂钢筋网片采用绑扎连接搭接长度不小于25d。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
凡二级钢筋焊接均采用502焊条，焊条应有合格证，性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
接头长度区段内（35d长度且不小于50cm范围内）受力钢筋焊接接头面积受拉区不大于50%、受压区不受限制。
焊接接头距钢筋弯曲处不小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。
骨架片制作安装前先制作安装工作台，按设计图纸放大样；
拼装时在需要焊接的位置用契型卡卡住，防止电焊时局部变形，卡好后先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。
骨架片焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一直线上，焊接顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架片下部后焊骨架片上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
底板底层或顶板底层钢筋现场安装绑扎焊接应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
二层钢筋与底层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋制作安装间距及各部尺寸应符合设计及规范要求。
6、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用自拌混凝土车载移动式混凝土输送泵浇筑。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计要求并通过监理验收后方可进行浇筑。
浇筑顺序为自低处向高处浇筑，先浇筑底板再浇筑腹板、横梁。
混凝土振捣采用50型插入式振动器震捣，震捣时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，移动间距为30cm，震捣密实。
混凝土浇筑为连续浇筑，底板与顶板分两次浇筑，底板与顶板之间设一道施工缝，但底板或顶板本身浇筑不设施工缝。
浇筑顶板前（支立芯模前）应先凿除施工缝处松散混凝土及钢筋上的混凝土，用水冲净。
底板顶或顶板面浇筑震捣密实后抹一次面，在混凝土终凝前再抹一次面并拉毛，防止混凝土收缩裂缝及保证现浇箱梁顶面平整度。
混凝土养护：
底板由于需进行顶板的芯模安装施工，无法进行覆盖养护，所以采用洒水养护，在混凝土浇筑完成24小时后开始洒水养护（保持混凝土表面湿润状态），覆盖养护时间为7天。
顶板在混凝土浇筑完成24小时后开始覆盖养护布并浇水养护（保持养护布湿润状态），覆盖养护时间为7天。
7、预应力钢筋施工
1、当现浇箱梁强度达到设计强度后，即可进行预应力钢筋的施工，预应力钢筋的张拉前，先进行清孔，用清水灌注波纹管孔道，然后用空压机将波纹管内的水份吹干、吹净，这样可清除孔道内的杂质和水锈。
接着穿入预应力钢绞线。
钢绞线用切割机切断，不得用气割或电焊熔断。
钢绞线全部穿好后，即可进行预应力钢筋的张拉。
2、按图纸设计要求，锚具采用两种。
根据厂家的检验报告和出厂合格证，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹片和连接器》（GB/T14370）的要求；
①、外观检查在每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍的数量重新检查，如仍有一套不不合格，则应逐套检查，不合格者不可使用。
②、硬度检查应从每批中抽取5%的锚具对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。
3、钢绞线；
本工程用钢绞线为低松驰钢绞线，规格为φj15.24，技术标准为低松驰Rkb=1860mpa。
4、锚具
预应力空心板连续箱梁OVM15-9OVM15-11两种
5、拉伸机；
本工程采用250T以上的千斤顶。
千斤顶在使用前进行标定。
6、张拉作业
①、将钢绞线穿入梁体的波纹管内，在张拉端要求钢束的外露长度比千斤顶的工作长度加长20cm，钢绞线必须用砂轮机切割，切头不得散头，也不得出现毛头，以免穿孔困难。
②、将工作锚板自钢束端部套在钢束上，并推上喇叭管处，对中止口固定。
③、安装工作锚夹片，安装夹片之前先用胶圈把每付夹片箍在一起然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推至不动再用铁管顶实。
④、安装千斤顶，先将钢束端部用少铁丝稍加捆扎即可，将千斤顶用三脚架吊起穿套在钢束上，并将千斤顶前端盖支承台套在限位板的外面，这时千斤顶即可同轴对中。
⑤、将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
⑥、将止回阀（回油阀）打开，截止阀关闭，启动油泵，向张拉缸供油进行张拉，同时调节节流阀，以控制油压器高低和张拉速度。
⑦、在活塞处伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线工作，锚具中的夹片此时受限位板的限制，只可被带出一些而不会退出很多。
⑧、按图纸要求的先后顺序N3N2N1，两端同时张拉。
⑨、张拉过程中采取张拉力及伸长量双控制，先根据图纸计算在不同张拉力下的钢绞线的伸长量，当张拉力达到设计要求，而实际伸长量还不足时，观察梁板的上拱度，上拱度达到规范要求时按张拉力控制其次按伸长量控制。
张拉顺序为；
0初始应力10σcon%100σcon%持荷5minσcon锚固
初始应力为5mpa，从5mpa到100σcon%中间，每级加荷值为油压表读数的5mpa倍数递增，两端轮流分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉至控制应力。
钢绞线张拉至初始应力时在钢绞线上刻划一明显标志作为测量钢绞线伸长量的基点，每级加载后应测理钢绞线的伸长量并与另一端联系，互报油压读数和伸长量尽量使两端接近平衡。
由于锚具有自锚作用，在起始张拉到100σcon后，不可能放松到σcon，因此在σcon时的钢绞线伸长量与103σcon时的伸长量持荷5min后是否返回到σcon伸长量，否则两者之差值换算成应力即是锚固时超张拉应力。
在张拉过程中要有“后张法预应力梁板张拉记录”表，表中初始应力的伸长量a是经公式换算而得，要逐一记录张拉过程。
本工程张拉力设计每束195.3kN
理论伸长量的计算;
Ag=140mm2Eg=1.95*105mpaP=平均张拉力L=长度
理论伸长量=P*LAg*Eg
6、压浆
预应力钢绞线张拉后，应及时进行孔道压浆，防止预应力钢筋锈蚀及松驰，对预应力钢筋同孔道壁的砼粘结以形式梁体的整体性，改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。
在孔道压浆前，先用水在孔道内湿润，然后用空压机浆孔道内的水吹干，以排除孔道内的铁锈及杂质。
水泥浆的水灰比0.4～0.5，泌水率不大于2%，稠度在18～14s之间，水泥浆强度R28天强度不低于C40，水泥浆用小型灰浆机拌制。
在孔道两端各安装压浆咀一只，打开两端压浆咀阀门，由一端注入水泥浆，其压力在0.4～0.5mpa左右，当另一端出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出水浆口阀门继续压浆。
当压力升至0.5～0.7mpa时，压力稳定一分钟后关闭出浆口阀门，使水泥浆在有压力的状况下凝固，以保证压浆的饱满。
7、质量措施
在项目部的统一领导下，严格贯彻执行公司的质量方针：
争创优良工程，提供优质服务，全面落实IS09002的各项质量标准。
严格按照设计图纸施工，做到逐层技术交底，严格执行自检、他检、抽检的三道工序质量控制检验措施，完善质量保证体系，争创优质工程；
（1）、对各种进场原材料必须要有质量保证书，并且要通过原材料试验并上报监理认可。
（2）、专业技术人员必须具有专业水准，并对各层施工技术人员进行相应的技术交底，让每位施工人员了解施工的技术要领发按技术专长，对每道工序严格把关，控制每道工序的质量，从而保证整个工程的质量。
（3）、严格按照国家规定的有关技术规范进行技术把关，严格自检关，按照批准的施工组织设计施工，加强质量监督，出现问题及时整改，确保工程的施工质量。
（4）、认真填写各类内业资料，严格执行工程质量验收标准。
四、安全生产组织机构及职责分工
组长：
金秀乐
副组长：
金秀江
协调员：
戴海鹏后勤保障：
谢选孝
成严任张赵
员毫成月立
亮双令群
一、指导思想
坚持“以人为本，安全第一，综合治理”的方针，形成统一指挥、高效有力的重特大生产安全事故灾难应急救援机制，提高处置各类重特大生产安全事故的能力保障人民群众的生命和财产安全。
二、组织结构
1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长及各工区负责人参加的“突发事件（事故）救援应急预案”领导小组，其职责是组织指挥抢险、落实协调抢救具体工作。
2、成立以项目经理为组长，项目副经理为重特大事故应急抢救、抢险总指挥。
由各工区负责人及施工现场管理人员参加的“应急抢救小分队”随时听从“重特大事故应急预案”领导小组的调配指挥，参加抢救抢险工作。
在事发时第一时间赶往事发现场，启动预案，指挥应急救援活动。
五、危险因素分析及对策措施
1.1支架使用规定
1.1.1严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
1.1.2严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；
1.1.3支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。
1.2拆除规定
1.2.1拆除顺序：
护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；
1.2.2拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
1.2.3拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
1.2.4拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
1.2.5拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
1.2.6搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
1.3支架安全措施
1.3.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；
1.3.2禁止架体倾斜或连接点松驰；
1.3.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
1.3.4搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；
1.3.5不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；
1.3.6不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
1.4钢管支架的防电、避雷措施
1.4.1防电措施
1.4.1.1钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
1.4.1.2钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。
1.4.1.3夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。
1.4.2避雷措施
1.4.2.1避雷针：
设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
1.4.2.2接地极：
按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。
1.4.2.3接地线：
优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。
接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
1.4.2.4接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
1.4.2.5接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
1.4.2.6雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。
2、施工现场安全管理和措施
2.1在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；
2.2施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》；
2.3施工现场杜绝任意拉线接电；
2.4配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。
开关箱装设漏电保护器；
2.5施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。
六、安全保证措施
1、
承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证，同时对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。
2、
模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
梁板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。
承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。
3、
垂直度控
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