剧院内部精装修施工组织设计文档格式.doc
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1质量目标
达到合格工程标准。
2工期目标
总工期150个日历天。
3安全施工目标
杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。
4文明施工目标
综合考评优良标准。
5服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第3节工程概况
工程名称：
玉林市博白县影剧院室内二次装修工程
建设地点：
玉林市博白县博白镇兴隆西路
承建单位：
建筑面积:
10000M2
本工程施工投标内容：
大剧院内部精装修工程二层门厅、二层展厅、三层观众厅、二层至三层夹层和走道公共区域、配套用房天花。
本装饰工程施工质量要求为合格，工期150天。
第4节施工部署
1组织机构的设置
本工程中我公司将实行项目法施工，并按项目法施工的要求成立项目经理部，设置相应的职能部门对施工过程进行全面管理。
项目经理部各职能部门紧紧围绕质量、安全、进度、文明施工、成本等工程目标开展工作。
2项目经理及主要管理人员
3施工组织
第5节施工方案
1、第一节轻钢龙骨铝扣板吊顶
1、材料要求：
轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。
2、主要机具：
（1）电动机具：
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
（2）手动工具：
射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
2作业条件
1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。
2、施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。
3、检查材料进场验收记录和复验报告。
4、对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。
3施工工艺
一、工艺流程：
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
二、操作工艺：
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。
2、固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同∟30×
30×
3L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
3、安装边龙骨：
边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
4、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5、安装次龙骨：
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6、铝扣板安装：
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4质量标准
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。
2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5、铝扣板、块分格方式要符合要求；
套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列要顺直、方正。
6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
7、铝扣板安装质量要符合以下规定：
起拱较为准确，表面平整；
接缝、接口严密；
铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；
阴阳角方正。
8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
条扣板
方扣板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
拉线尺量
4
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
4.6.5施工中应注意的问题
1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
2、吊顶的平整度：
安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；
主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。
3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。
2第二节铝塑板天花吊顶
一、材料：
主材：
4mm厚铝塑板，1.2mm厚角铝龙骨及配件（吊杆）
材料要求：
吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计
要求一致。
主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致，板材不得破裂、起皮、污损、掉角，产品均要有合格证。
辅材：
φ12mm钢筋吊杆、φ10×
80mm膨胀螺栓，可调φ12mm螺丝杆头号。
二、施工方法：
1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用φ10mm膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。
在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间φ12mm可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。
2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底边不少于50mm。
铝塑板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。
用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上，待微干，将铝塑板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。
卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。
3、将制作成型的铝塑板框架，从吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。
要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。
4、板缝处理：
在卷边的板缝上，用φ10的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。
在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。
将接缝处清理干净。
5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。
天花复合铝板施工工艺流程图
现场
放线定位
顶部打膨胀栓
轻钢龙骨平面调平
轻钢龙骨主次龙骨拼装
安装吊杆
铝板主次龙骨安装
铝板下料板块制作
铝材龙骨调平
顶部铝板安装
铝板缝注胶
顶部铝板整体修整
铝板吊顶做卫生
交工
铝单板吊顶施工方法
一施工准备
1、技术准备
编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
本工程选用钩搭式铝板天花系统.
1）罩面板选用2.5mm铝单板。
2）龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。
（要求见后附表）
顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：
g/m2
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
优等品
一等品
合格品
不允许
无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
双面镀锌量
120
80
3）零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。
3、作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
7）安装时室内湿度不宜大于70%。
二操作工艺
1施工顺序
施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。
2施工要点
1）施工准备：
首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。
根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。
2）吊杆采用Ф10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。
4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。
7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。
8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。
9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。
10）安装饰面板：
安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。
饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。
三质量要求
1主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工
记录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5）允许偏差项目：
检验项目
允许偏差
1.5mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查
分隔线平直
1.0mm
拉5米线检查不足5米拉通线检查
0.5mm
用直尺和塞尺检查
2一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
观察。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
四容易产生的质量通病及防治措施
1拼板处不平整
防治措施：
产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。
2接缝不均匀
在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。
3板面产生挠度
1）要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。
2）本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。
2、第三节地面石材及地砖工程
一、地面大理石和花岗石
1、主材部分：
砂、水泥
2、辅材部分：
0.5—2碎石
1、施工方法：
A．地面大理石和花岗石面层施工要点:
（1）基层的处理
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。
并提前10小时浇水湿润基层表面。
（2）找规矩
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。
（3）试排
按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗石不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定打平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。
根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
1、施工工艺
（1）板块浸水
施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以面内湿面干为宜。
（2）摊铺砂浆找平层（结合层）
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。
为此，要求找平层使用1：
2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰经为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出平板宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼梯面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
（3）对缝及镶条
正式镶铺时，板块要四角同是时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。
对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。
镶条前，先将两块板铺贴平整，两块板之间的缝函略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平均数。
最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。
然后擦去溢出的砂浆。
二、地面砖铺贴施工工艺
（1）施工准备
材料准备：
水泥、黄沙、地砖。
施工工具及机具准备：
木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、
棉线、橡皮锤、云石切割机等。
（2）作业条件
管件预埋全部完成。
需作防水的地面，防水、找平层施工完等。
（3）施工步骤
预选地砖：
对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。
地面处理：
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数，如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm左右。
对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。
抹底灰：
当地面高标相差比较大时，用1：
3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。
弹线、分格定位：
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。
可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
在地面上做出控制水平度的地标筋。
铺贴：
按定位线的位置铺贴地砖。
用1：
2水泥砂浆摊在地砖北面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥砂浆垫高。
地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。
铺贴大面：
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。
并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。
铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲定，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水泥尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。
对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：
500的返水斜坡。
整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。
抹缝时，用白水泥调成干性或加入地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。
（4）质量标准
表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺楞棹角等缺陷。
坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）结合严密牢固，无渗漏。
表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。
缝格平直拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。
接缝高低差不超过1.5mm。
板块间缝宽不大于2mm。
3、第四节木地板工程
适用于毛地板、企口地板、拼花木地板工程。
（1）地板铺贴
木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。
木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。
木搁棚（地龙骨）安装
牢固、平直，符合设计要求。
木板直接与基层粘贴应粘结牢固。
木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。
企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；
缝隙宽度一致，表面清净。
粘结无溢胶。
木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；
光滑明亮、
色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。
铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；
一般均需作地垄，面铺基层板。
（2）质量标准
保证项目
木质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定检查记录，材质证明。
木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固，方法符合设计要求，检查记录、观察、脚踩。
木质检查地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。
观察、脚踩或用小锤轻击检查。
基本项目
接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。
观察检查。
踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。
允许偏差项目
表面平整度偏差，用2m靠尺、塞尺检查。
木搁棚（木龙骨）、松木长条要地板不超过3mm。
硬木长条木地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过2mm。
板面拼缝平直偏差：
用角尺、塞尺、拉线检查。
松木长条地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过3mm。
踢脚线上口平直偏差不超过3mm，拉线、尺量检查。
缝隙宽度偏差用角尺或钢尺检查。
松木长条木地板不超过1mm。
硬木长条木地板不超过0.5mm。
拼花木地板不超过0.2mm。
硬质纤维木地板不超过2mm。
（3）成品保护
木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，
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