热力管网直埋管道施工方案Word文档格式.doc
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高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。
低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。
7、无缝钢管、弯头技术规范
（1）、无缝钢管
质量标准:
执行国家标准GB8163-1999，材质#20钢。
管道工作参数:
二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1.6MPa。
（2）、弯头
执行国家标准GB12459-2005。
材质：
20号钢。
8、螺旋钢管技术规范
（1）质量标准:
按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
（2）管道工作参数:
一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1.6MPa。
9、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
安装完毕应拆除运输及
预拉伸部件。
10、工期要求
计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。
3
第三章施工总体部署及准备
1总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管
理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环
及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。
施工现场内外环境保护依照ISO14001环
保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。
本工程以“精心组织，细致管理，科
学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，
以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
2项目部组织管理机构
针对本工程地领秀城社区内施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、
安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，
集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3.项目经理部人员部署
项目经理部主要管理人员
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、
合同管理员。
项目部组织上机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、
权、利到位。
同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开
展工作。
4、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
（1）项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质
量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。
控制好本工程的质量、安
全、进度、成本；
负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工
程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
（2）项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。
协调各部
门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期
的检查。
（3）施工员、技术员：
4
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设
计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指
导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要
的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；
（5）测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。
负责编制测量方案设计。
负责工程定位和工程测量工作的具体实施；
做好测量交底及项目测量的复核工作。
完成项
目内业资料的编制，保存测量记录。
负责项目竣工测量。
负责测量仪器的保管工作，未经
周检的仪器不得在项目中使用。
（6）质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做
好记录并保存。
负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工
作。
当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；
对不
符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。
对工序质量签
署是否放行的意见；
负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。
保存
本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。
参与不合格品的评审、跟踪检查、
纠正和预防措施的落实。
检查产品标识和检验状态标识工作。
（7）材料员：
材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检
验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物
资），保证不合格原材料不进入现场。
负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，
考核分供方；
保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。
同时应经常深入工地，
负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。
负责收集整理采购资料，向分
供方提供完整的采购文件。
（8）预算员（合同员）：
负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。
编制工程概预算、
洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。
编制工程竣工结算，办
理审批手续。
将完整的工程结算资料报预算合同部。
（9）资料员：
负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、
登记、复制、存档、保管工作。
具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。
5
5、工力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人
员配备齐全，确保工程顺利实施。
土方作业班组2个，每组10人
管道作业班组3个，每组8人。
机械作业班组1个，每组3人。
保温作业班组2个，每组5人。
6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、
预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材
料与构件的质量。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充
足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
机械计划表
6序
号
机械名称
规格
功率
名牌
数量（台）
小计
自
有
租赁
新购
手动葫芦
HHC型
沈阳
电焊机
15
淄博
6
电焊条烘干箱
600*500*7
50
2KW
泰安
载重汽车
15t
汽车起重机
25T
手持风钻
YT-8
50M
南京
7
插入式振捣器
Hz270
1.1
8
钢制三角架
5M
9
通风机
10
套丝机
SZ-50A
4KW
11
小型挖掘机
HX-120
山东
12
大型平板车
济南
13
小型平板车
14
手推车
试压泵
0.5KW
16
角向磨光机
0.15KW
青岛
17
潜水泵
0.6KW
博山
7、施工现场平面布置
（1）施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周
边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合济南市
消防安全和文明施工规定进行布置。
（2）临时用水
在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工
作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
同时解决生活用水。
（3）临时用电
根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工
用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。
对施工距离远没有电源的，架设临时用电电缆，
或使用自备电源。
以保证施工、生活区用电。
（4）施工占路及用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。
对影响交通安全的部位用围挡全部封
闭。
确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：
施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间
有足够的亮度，以免影响交通安全。
施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
（5）项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置
根据建设方提供的地点确定。
（6）施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日
期为准。
）：
①施工准备阶段（2009年10月10日～2009年10月13日）
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并
对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通
一平”。
作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；
进行办公区的建设。
②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据
建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进
场。
③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖
计划，组织挖掘设备进场施工。
④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；
管道焊接人员持证上岗；
管道搬运注意
对管道保温层进行保护运输；
焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进
行外保温层的保护壳补扣施工；
砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；
对保温完毕的
管道进行保护层土方施工。
⑤试压冲洗及竣工验收阶段：
管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。
先进行分段试压，然后进行总体试
压，试压合格后进行管道冲洗。
试压冲洗后组织全线竣工验收。
8、结构设计特点
8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.7m左右，采用管沟铺设，供热
管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
8.2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开
挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块等到清理干净，砂
垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，
不得有垃圾动杂物，并分层夯实。
在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前
要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
8.3、管道的安装操作过程是：
安装准备
管沟验收
管道清理
支墩设置
管道
及附件铺设就位
管道连接
补偿器安装
水压试验
管道接头保温
管沟回填。
8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。
阀门试压在试压台上进行。
8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。
阀门要有支托装置。
调节阀门
安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调
整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。
管道安装铺设中断时，应用木塞或结
实的编织物将其封堵，防止杂物进入。
管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道
保温相同，外壳的密封性必须保证。
管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等
尖硬物体上，用人工分层夯实。
回填土高出地面200mm并呈拱形。
8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保
持同轴，不得偏斜。
安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
8.8、阀门井采用砖砌筑。
井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。
施工过
程为：
准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆
及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框
及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭
放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工
作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。
水压试验后，应将管内水排净，并
做好水压试验记录。
9、设备安装、材料说明
9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；
阀门与管材采用法兰连接。
9.2、材料供应方式：
主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装。
9.3、材料进场：
进场的所有材料均分类堆放整齐。
钢管、水泥，底部均设垫木，砂石
料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、
合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有
拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
10、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保
温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人
和检验日期，不合格品不准使用。
管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合
格证的不能接收。
管材的运输与储存
材料准备
供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规
格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定，管材管件具体指标如下：
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。
当用支垫物支垫时，支垫宽度不
得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。
管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。
管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超
过2米。
在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。
管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未
搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性
能应选择适应当地气候条件的产品。
胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉
干燥，并应随用随取。
第四章技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
1、本工程为领秀城E东区二次热力管线工程和#8路（#3-#5路之间）一次热力管网工程，
分高温水、低温水管道。
高温水设计压力1.6MPa,温度150/70℃。
低温水温度80/70℃。
2、供热管网敷设方式：
3、管径大于219x6的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219x6的管道采用无缝钢管，钢管选
材为Q235B钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接，弯头采用压制弯头，低
温水供水管、高温水回水管为2.0D，弯头连接的环焊缝用加强板加强；
高温供水管为1.5D，
变径采用顶平偏心异径接头。
4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。
低温
水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。
6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安
装过程中不受损伤。
直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。
两固定支架间管道保
持同一坡度且同轴。
所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。
管道及管件的焊接要求
见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；
低温水管道、高温
回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。
焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0.
7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。
各预留分支阀门后按
GD0615\GD0616焊堵头。
8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
安装完毕应拆除运输及预
拉伸部件。
阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
9、管道安装完毕，除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验，试验压力1.5的工作
压力。
试验合格，才能对焊口进行保温。
管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。
套管与雨水
沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。
未尽事宜参见国家有关规范、规定并
满足现场情况。
12、钢套钢及塑套钢热力管道：
工作钢管焊接完成必须做100%X射线探伤，合格后方可进
行接头保温及补口，补口采用对接焊。
直埋沟底涂层承载力小于60Kpa时应加碎石垫层
200mm，湿性土质应夯实。
保证工作管与外套管的同心度。
节点外套管防腐材料用加强环
氧媒沥青冷缠带，耐温大于150度，防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于6千伏。
13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理。
14、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
15、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
16、阀门井按照《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》（L02N907）,《建筑给排水
及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及有关施工验收规范执行。
二、无缝钢管、弯头技术规范
1、无缝钢管
2、弯头
三、螺旋钢管技术规范
四、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一
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