空心楼板方案Word格式.doc
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现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构
抗震等级
裙楼部分框架的抗震等级为一级，主体部分框架结构的抗震等级为一级，抗震墙的抗震等级为一级，地下室部分：
地下一层框架结构和抗震墙的抗震等级均为一级，地下二层及以下结构（框架、抗震墙）的抗震等级均为三级。
空心楼板
空心楼板300mm、320mm、340mm、360mm和400mm四种厚度，采用轻质材料填充块体作为内膜，内膜每立米自重不大于10kg，填充块为边长至少有一个方向不小于500mm，
板
底板厚度
1000
320、340、360、400
普通楼板
120、200、250、300、350、400、600、700、1000
第三节空心楼板设计概况
一、主要截面尺寸
序号
板厚（mm）
内模尺寸（mm）
板顶厚度（mm）
板底厚度（mm）
1
300
500×
200
50
2
320
600×
220
3
340
60
4
360
260
5
400
70
二、钢筋工程概况
空心楼板内模之间设计有板肋，宽度150mm，高度同板厚，板肋间设拉钩见下表。
板型
板配筋
板肋配筋
板顶
板底
双向C16@200，附加筋C16@200
双向C16@200
（HRB400）C12@200
（HRB400）C16@200
双向C16@200，附加筋C18@200
双向C18@200，附加筋C20@200
双向C18@200
（HRB400）C18@200
三、混凝土工程概况
空心楼板混凝土强度等级为裙楼1-2层C40，三层及以上为C35；
主楼1-6层为C40，7-12层为C35，框架柱、剪力墙延伸至楼板内部分混凝土强度等级同柱或剪力墙，分开浇筑。
第四节编制依据
一、施工图纸：
图纸类别
图纸编号
出图日期
地上结构图
主楼框架柱与剪力墙平面布置图
结施201
主楼剪力墙及暗柱配筋图
结施202
主楼二层楼面板配筋图
结施203
主楼二层楼面梁配筋图
结施204
主楼三层楼面板配筋图
结施205
主楼三层楼面梁配筋图
结施206
主楼四层楼面板配筋图
结施207
主楼四层楼面梁配筋图
结施208
主楼五层楼面板配筋图
结施209
主楼五层楼面梁配筋图
结施210
主楼六层楼面板配筋图
结施211
主楼六层楼面梁配筋图
结施212
主楼七层楼面及裙楼屋顶板配筋图
结施213
主楼七层楼面梁及裙楼屋顶梁配筋图
结施214
主楼八层楼面板配筋图
结施215
主楼八层楼面梁配筋图
结施216
主楼九层楼面结构布置图
结施217
主楼九层楼面梁配筋图
结施218
主楼十～十二层楼面板配筋图
结施219
主楼十～十二层楼面梁配筋图
结施220
主楼屋顶板配筋图
结施221
主楼屋顶梁配筋图
结施222
二、国家及北京市关于工程施工和验收的规范、标准；
类别
规范、规程名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
现浇混凝土空心楼盖结构技术规程
CECS175：
2004
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
地方
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
第二章
第三章施工部署
第一节施工计划
一、施工部位及工期要求：
时间
部位
计划开始时间
计划结束时间
备注
年
月
日
裙楼及主楼1层
2013
11
20
准备冬季施工
裙楼及主楼2层
21
10
30
进入冬季施工
裙楼及主楼3层
12
01
冬季施工
裙楼及主楼4层
裙楼及主楼5层
裙楼及主楼6层
2014
主楼7层
18
主楼8层
26
主楼9层
27
02
04
主楼10层
05
主楼11层
13
主楼12层
25
二、质量目标
整体质量方针：
精品工程，争创鲁班奖
结构工程目标：
北京市结构“长城杯”。
混凝土工程目标：
北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
钢筋工程目标：
模板工程目标：
第二节空心楼板施工部署
一、施工准备
1、技术准备
1）技术部门明确对空心楼板的技术要求，对填充内模的生产厂家进行资质备案。
要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。
2）技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。
3）工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。
根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
4）对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。
5）空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。
技术部门组织材料的进场检验和复试工作。
2、人员准备
施工管理人员：
项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
职务
姓名
生产经理
现场技术
机电部
工程部
质检
6
测量
7
实验
施工操作人员：
配足人员，确保施工顺利进行。
工种
人数
混凝土工
信号工
架子工
40
电焊工
8
木工
电工
钢筋工
9
混凝土泵后台
空心楼板安装工
人员要求：
3、机具及材料准备
主要机具及材料：
名称
型号
数量
混凝土地泵
HBT60C型
2台
混凝土泵管
125mm
400m
布料杆
半径15m
2个
塑料布
0.1mm
20000m2
保温被
50mm厚
10000m2
架子管
φ48×
3.5mm
30t
脚手板
80m3
振捣器
插入式
20根
铝合金大杠
6m
2根
4m
其它：
磨盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。
4、现场准备
1）空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。
2）浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
4）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
6）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
7）物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
8）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
9）加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
二、主要施工方法及措施
1、流水段划分
地上结构划分为三个施工段，其中裙楼为一个施工段，主楼在B、C轴之间设施工缝划分为两个施工段。
2、施工工艺流程
已完成楼盖上测量放线
底模龙骨及支撑安装
钢筋下料成型，点焊肋间钢筋网片，吊运
板肋及底层钢筋隐蔽初验
随铺内模箱体顶垫板
安装楼盖底模板，并作自检验收
模板上放线，对内模箱体及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板
板肋钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管
安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片
排放内模箱体，内模箱体拉接定位，内模箱体两端作抗浮锚定。
内模箱体安装隐蔽验收并记录
安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物
钢筋隐蔽工程验收并记录
敷设泵送混凝土管，浇注混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋
养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模
内模箱体下料计划订货、加工
内模箱体到场点验并填写点验表
吊至工作面后作入模前逐个外观检查、修补
不合格重调、修正
板肋钢筋下料成型
3、模板与钢筋
现浇钢筋砼空心楼楼盖的模板与钢筋施工，应遵循<
<
混凝土结构工程施工及验收规范>
>
（GB50204-2002）的有关规定。
必须根据楼盖的总厚度、板肋的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。
模板安装完成并经验收合格后，应对内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下工序施工。
底层钢筋及内模箱体间板肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板肋钢筋绑扎完成后用12#铁丝将板肋处上皮钢筋与板底钢筋绑扎牢固，间距不大于两个填充体。
4、空心板的抗浮措施
首先要合理布置抗浮控制点，本工程空心楼板的抗浮措施分两步实现，第一步底板钢筋绑扎完成垫块布置完成后，在底模上打孔用12#绑丝将底筋绑扎到板底木方上，绑扎间距不大于1.2米。
第二步绑扎完板顶钢筋后，将板底钢筋与板顶钢筋用12#绑丝间距1.2米绑扎牢固，绑扎位置设置在板肋处。
固定抗浮控制点时，先将铁丝两端在模板上从孔中往下穿出，将板底钢筋与模板的支撑系统绑牢固。
当安放好填充箱体绑扎好板上铁及分布筋后，用铁丝在板肋处将上层钢筋与底筋绑扎，绑扎方法是：
绑扎完底筋后，根据板肋定位线间隔1.2米将绑丝从底筋穿过来，开口向上，上部筋绑扎完成后，将开口绑丝从上部筋穿过来拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。
基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板支设完成，底筋绑扎完支设好垫块后及时进行。
5、空心板的定位措施
空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。
填充箱的定位是靠底部钢筋与填充体用绑丝十字交叉绑扎后固定，因板底钢筋已经于模板底部木方绑扎牢固，故填充体与底筋绑扎后，位置可以精确定位并固定牢固。
在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。
内膜箱体的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋参考11G101-1图集做法，因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<
300时，板受力筋应按1：
6弯度绕孔穿过，此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数。
（详见下图）
6、内模的加工和验收
内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,大于600mm时在内模中部设置竖向孔洞。
内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
内模的重量应符合产品标准的规定。
竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。
7、堆放与吊运
内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
内模箱体现场叠放允许高度
内模箱体高度（mm）
≤200
容许叠层
≤8
应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。
内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。
8、内模箱体的安装
内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
内模箱体高度HPCM（mm）
120
150
容许一般破损
高度方向
65
内模箱体长（mm）
一般破损密度处/m
容许单处最大破损
75
100
调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与板肋、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。
相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。
抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。
抗浮固定必须牢固可靠。
内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。
与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。
竖向穿板管先预埋套管。
必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。
内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
9、混凝土的浇筑
本工程空心楼板部分板厚320 、300、340、360、400mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为50mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。
上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在板肋部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。
泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。
浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。
并应安排木工对模架进行护模。
混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；
不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。
混凝土的坍落度不小于18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
混凝土中的石子粒径控制在5—10mm。
以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。
浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。
不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。
若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。
楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。
混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。
每次浇筑混凝土不少于4次检测。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
楼浇筑空心楼板时，应避免混凝土在同一位置堆积过高损坏轻质聚苯板填充块体。
振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣棒不得直接接触轻质聚苯板，在聚苯板附近时应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察轻质聚苯板填充块体四周，直至不再有气泡冒出，表示轻质聚苯板填充块体底部混凝土已密实；
振捣棒应避免直接触碰轻质聚苯板填充块体。
浇注过程中如遇轻质聚苯板填充块体损坏，必须及时处理。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
柱头部位混凝土标号同顶板及梁不同时，应分开进行浇筑，浇筑前采用快易收口网将柱四周档上，浇筑时柱头混凝土要同梁板混凝土分开浇筑，考虑混凝土的初凝时间，首先要一小罐柱头高标号混凝土，将柱头高标号混凝土浇筑后方可开始梁板等大面混凝土浇筑。
柱头高标号混凝土与梁板分开浇筑
柱头混凝土浇筑示意图
第三节冬期施工
空心楼板混凝土浇筑前，应在模板支撑体系外围成封闭状态，达到顶板底层保温效果。
空心楼板区域顶板上下层厚度均较小，混凝土产生的水化热比较容易散出，混凝土浇筑完成后，用铝合金杠进行找平后应及时覆盖塑料布再加两层保温草帘，待达到一定强度后再进行碾压抹光，碾压抹光时要局部掀开，边碾压边覆盖，逐块向前推进碾压收面。
砼浇筑时测温员要按测温点布置图，将钢套管在砼初凝前插入，要求测孔深度为板面下50mm处。
技术质量部门设专人对测温记录及时检查，随时监控混凝土养护温度的变化。
混凝土出罐温度不得低于15℃。
混凝土冬期施工其它要求详见《冬期施工方案》。
第四节质量标准
1、原材
内模箱体到场后应进行点验，点验项目包括：
批量、规格、本批出厂合格证。
箱体检验结果以批为单位,检验尺寸偏差应符合下表，尺寸量测应精确至1mm，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
项目
允许偏差（mm）
量具
检验方法
边长
0，-20
钢尺
在试件两端对应之间量测一次，计算尺寸偏差
高度
±
表面平整度
靠尺和塞尺
在试件表面量测，取最大空隙值
2、进场检验
箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的规定，对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验，检验合格后，丛中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。
检验方法应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程规定。
3、施工质量控制
应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：
（1）内模的安装位置应符合设计要求；
（2）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合实际要求。
施工过程中应防止内模损坏。
对板面钢筋安装之前损坏的内模应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
预留、预埋设施布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或者锯缺口等措施，但事后应封堵。
在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留设施的安装质量应检查验收外，应对内模安装进行检查验收。
（见下表）
检查项目
检查数量
内模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±
10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个，定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
对照施工技术方案，观察检查
内
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