楼人防工程水电施工方案文档格式.doc

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④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:

2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准。

⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证（市人防站备案）;

⑧、防爆地漏、防爆清扫口、防爆波阀门用国家人防部门备案并取得准用证的生产厂家生产的，三证齐全。

四、水电施工室内给水安装工程

1、室内给水安装工程

本人防工程生活给水通过室外管网送至室内各给水立管，再分配给各用水点。

1.1施工工艺流程

本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各给水管所供区域为次线，组织人员进行施工。

城中花园生活给水系统为战时使用，主要施工流程如下：

配合主体工程预留预埋--管道支架制作安装--管道安装--管道试压及中间验收--卫生洁具安装--盛水试验。

1.2本系统主要施工方法

1.2.1配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋。

施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；

立管穿过扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。

1.2.2支吊架安装：

本系统支架选用热浸镀锌衬塑钢管相配套的支架进行安装。

支架与管道接确紧密、固定牢靠；

按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。

1.2.3管道安装：

管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；

管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。

1.2.4管道附配件安装：

安装在管道上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；

各横支管上均安装可拆卸的管道配件。

1.2.5生活给水管道水压试验、冲洗：

管道分段施工时，分段进行水压试验；

整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。

系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地饮用水卫生标准要求。

1.3施工过程质量控制要点：

1.3.1安装在板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；

穿墙套管与两装饰墙面相平。

板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；

穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。

1.3.2管道安装的允许偏差和检验方法（见表）

1.3.3阀门强度、严密性试验

A、其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。

安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。

B、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

1.3.4管道施工过程控制：

A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。

B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。

C、分段对明装管道进行水压试验。

1.3.5管道水压试验

A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。

B、试压步骤主要分为：

封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。

C、试验压力为工作压力的1.5倍，其中生活给水管道试验压力不得小于0.6MPa，10分钟内压力下降不超过0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不渗为合格。

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2、室内排水系统

本人防工程室内排水指生活污水排放系统，人防口部排水管材均采用焊接钢管，污水排放管道部分伸出室外污水井内。

2.1本系统主要施工工艺流程如下：

孔洞预留--套管安装--立管安装--支架安装--试验检查。

2.2本系统主要施工方法

2.2.1根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。

吊线修整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。

2.2.2排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定；

管卡与排水管接触紧密。

2.2.3焊接钢管连接：

采用焊接方法。

焊接时，焊缝要均匀，无夹渣及漏焊，并将焊渣敲净。

2.2.4管道安装

A、立管安装时按相应的要求安装伸缩节；

B、立管安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；

C、在立管上按设计要求安装检查口；

D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。

E、连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。

F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。

2.2.5防爆地漏的安装

（1）防爆地漏安装在人防工程的排水管道处，平时地漏处于开启状态，保证正常排水。

战时地漏漏盖下降，逆时针旋紧后封闭排水口，防止冲击波，毒气进入人防区，并可遏止地下水倒灌。

（2）防爆地漏安装时，地漏体与下水管丝扣拧紧后再施工，上盖顶面应低于混凝土水平面5～10mm。

（3）防爆地漏安装使用后应定期进行清扫杂物。

（4）防爆地漏密封胶条每隔一年检查一次，长期使用发现地漏体密封面锈蚀，应除锈处理并保养。

（5）防爆地漏主要技术性能及要求：

静压试验：

≥1MPa

地漏平面及周边测试抗爆压力：

3.5MPa

底部测试抗爆压力：

1.5MPa

介质要求：

无腐蚀及杂物的水，水温1～100。

2.2.5管道试验：

A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。

B、雨水管采取灌水试验，检查管道渗漏情况。

2.2.6施工过程质量控制要点：

（1）排水塑料管支吊架间距按图纸设计尺寸

（2）检查口安装要求

A、排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。

B、检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差±

20mm，检查口朝向便于检修；

（3）排水立管通球试验：

A、采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。

B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。

（4）排水管灌水试验要求

A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；

B、满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

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3、卫生设备安装

本人防工程卫生器具均为战时安装并使用。

主要施工工艺流程为：

施工准备--器具安装--附件安装--盛水安装--成口安装。

3.1主要施工方法

3.1.1施工准备：

卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。

3.1.2器具安装：

按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；

器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；

卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。

3.1.3卫生洁具附件安装：

按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。

3.1.4与给水管的连接：

卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。

3.1.5试验：

卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；

然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。

3.1.6成品保护：

卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。

在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查

3.2施工质量控制要点

3.2.1卫生器具盛水试验

A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；

坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。

B、卫生设备盛水试验的盛水量标准（见表）

C、盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。

3.2.2卫生器具安装要求：

A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；

成排器具安装允许偏差不得超过5mm。

B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±

10mm；

成排器具安装允许偏差不得超过±

5mm。

D、地漏安装低于地面5mm。

4、照明系统安装

本人防工程按二级负荷标准供电，采用380/220V配电系统，备用电源由小区配电室提供。

电缆埋地敷设经防爆波并进入工事低压配电柜内，再沿桥架配电至各照明配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供用户使用。

低压配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式。

预埋、配管--导线敷设、管内穿线--配电箱、盒安装--开关、插座等安装--灯具安装--系统调试。

4.1主要施工方法

4.1.1电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。

4.1.2预埋电线导管和电缆导管：

A、本工程所有电气管道均采用钢管进行配管。

暗配管的直线弯曲长度必须符合设计要求，达不到要求的应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。

B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。

暗配管间的连接处，管与盒之间的连接处均应跨接。

C、敷设在混凝土内的管道应预埋在底筋上，不得油漆。

并用铅丝绑扎固定。

所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪的管道，应有防机械损伤的措施，凡长度超过15米的管子应预留铅丝。

D、对于有问题的管道应及时采取措施处理，或根据图纸设计要求在下一层施工时补放。

E、电气管道敷设应做到连接牢靠，排列整齐，固定牢固。

F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同时做好自检记录和暗配管隐蔽工程记录。

G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同时抓紧时间做好预埋的收尾工作，不留一点隐患。

收尾工作必须在土建粉刷工程结束之前完成。

4.2管内穿线和线槽配线及电缆敷设

A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。

穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。

B、穿线必须遵守国标要求，按照设计图纸的技术要求进行。

穿线前首先清扫管路。

将管中的积水杂物清理干净，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。

C、管内导线总截面积（包括保护层）不超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必须设在接线盒内。

D、每套配电箱内各回路穿线完毕后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格，同时做好线路设备绝缘电阻测试记录。

E、穿在管内的导线按其回路，分清线色，不得混穿。

4.3电缆敷设

A、电缆敷设时必须对电缆型号、电压、规格进行检查，是否与设计要求相符，有无损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽验收记录。

低压电缆用1KV兆欧表检测。

B、电缆最小弯曲半径不小于10倍的电缆外径。

C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱现象，且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

D、成排敷设时应排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好。

E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好的条件下施工，并有防尘防污措施，安装时核对相位，两端挂电缆牌，牌上必须注明线规及电缆编号。

F、高压电缆敷设前必须进行耐压试验，试验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。

耐压试验时间在做完终端头以后进行，并填写电力电缆试验记录。

4.4配电箱、柜、盒安装

A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体垂直偏差小于1.5‰，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。

B、管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固，色标准确，接地、接零线截面选用正确，防腐良好。

与建筑物接触部分应刷防腐漆。

C、箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，无交接现象。

D、安装结束后，箱体内外打扫干净、无灰尘。

E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股。

G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相同，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。

H、接线盒安装，根据施工图要求，确定接线盒安装位置，安装固定牢固，接线盒面与墙平面相平。

电线导管与盒子间的间隙用砂浆抹平。

4.5开关、插座安装

A、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐划一。

B、开关安装的位置必须便于操作，其边缘距门框的距离为0.20m。

C、同一建筑物内的开关本工程采用同一系列产品。

开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误。

D、插座接线符合规范要求，不得错接。

E、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

F、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4.6施工质量控制要点：

4.6.1开关、插座安装要求

A、同一场所相同型号的开关、插座安装高度一致，偏差应小于5mm；

B、并列安装的开关、插座其高度差应小于1mm。

C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。

D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。

4.6.2绝缘电阻测试要求：

使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。

4.6.3预埋导管、线槽要求：

A、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌导管不得采用套管连接；

B、镀锌导管、金属线槽不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接线为铜芯软导线，截面为4mm2。

C、金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

D、埋设于混凝土内的镀锌钢管，外壁可不防腐处理。

五、防雷及接地安装

1.1施工准备

1.1.1材料要求：

镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

1.1.2主要机具：

常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

1.2工艺流程

接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。

1.3安装施工

1.3.1接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。

1.3.2垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

1.3.3接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；

遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

1.3.4当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。

其宽度应超过接地装置2m。

1.3.5接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

1.3.6采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

1.3.7当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

1.4防雷引下线暗敷设做法：

（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或拉直。

（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要随建筑物引上，挂好。

（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。

随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。

如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

（4）利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于l00mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

（5）土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。

1.5防雷引下线暗敷设

（1）引下线扁钢截面不得小于25×

4mm；

圆钢直径不得小于12mm。

（2）引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。

断接线卡子所用螺栓的直径不得小于l0mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得小于二根主筋。

（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

焊接要求见3.2节。

（5）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。

（6）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。

根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。

引下线也可以暗装。

但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。

（7）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。

（8）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

（9）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，减少接触电压的危险。

（10）采用多根名装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引线距地1.8~2.2m处放置断接卡子。

利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子，可在地线端子处测量接地电阻。

1.6避雷带的安装

（1）避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于φ6，扁钢不小于24×

4mm。

（2）避雷带明敷设时，支架的高度为10~20cm，其各支点的间距不应大于1.5m，弯曲部分为0.3～0.5m。

（3）建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

（4）铝制门窗与避雷装置连接。

在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2外，如超过3m时，就需3外连接，以便进行压接或焊接。

1.7均压环（或避雷带）安装：

（1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。