锚杆挡土墙Word格式文档下载.doc
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测量放线→锚杆施工→砼挡板、肋柱施工→伸缩缝施工
3.2测量放线
钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。
3.3锚杆施工
3.3.1施工顺序
一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。
3.3.2搭设施工平台
根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。
要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。
具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。
与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。
搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
3.3.3钻机安装
钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。
3.3.4钻进成孔
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±
15cm。
钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。
开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；
试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中；
施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2～4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；
锚杆孔深应符合：
水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；
树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；
摩擦型锚杆孔深应比杆体长10～50mm。
锚杆孔径应符合：
水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；
树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm；
水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm；
其他锚杆的孔径应符合设计要求。
清孔：
成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。
锚杆安装前应做好检查工作：
锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；
锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
孔内积水和岩粉应吹洗干净。
3.3.5钢筋制作、安装
按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；
钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算灌浆管下入孔内的空间尺寸。
钢筋规格型号，数量必须符合设计；
钢筋下料必须按实际孔深及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时，采用双面搭接焊，其搭接长度必须符合设计和规范要求，为保证钢筋处于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用φ8的钢筋焊接加工成船形定位支架。
锚杆穿越土层时钢筋应作防腐处理。
钢筋的焊接应进行焊接试验，接头试验的取样数量应满足规范要求。
3.3.6锚杆控制
锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。
按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验，合格后方能进行正式施工。
砂浆配合比应满足设计及规范要求、锚杆预留的抗拔试验数量应满足设计及规范要求，最少不得少于三根、
3.3.7锚杆灌浆
锚杆安装完成经检查符合要求并报监理工程师验收后应立即组织灌浆施工。
灌浆时先将注浆管放入距孔底约10cm处，边灌浆边将注浆管缓慢匀速拔出，直至孔口，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润管，防止堵塞，注浆压力不小于0.3Mpa。
若施工中遇漏浆现象较为严重，则采取间歇灌浆施工。
锚杆灌浆材料：
水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥标号P032.5，浆体灰砂比1.1～1.5，水灰比：
0.38～0.5，采用中细砂，含泥量按重量计不得大于3%。
锚杆保护层厚度≥20mm。
并掺入水泥用量0.7%的减水剂和1%膨胀剂5%的早强剂；
锚杆按先插后注浆方式施工。
钢筋应插入孔底，注浆管随钢筋一起插入孔内，管口距孔底5～10cm。
灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；
锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；
砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；
采用注浆泵灌注水泥砂浆，注浆压力为0.35N/mm2，水灰比0.4
（8）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆、注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止；
灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；
每批注浆随机取试样两组，测其28天的抗压强度。
3.4砼挡板、肋柱施工
钢筋制作和绑扎：
钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋绑扎或焊接必须符合规范。
模板安装及支护：
模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，模板拼状过程中要选用平直的模板，为防止浇筑砼时漏浆，在板缝间嵌一层薄泡膜，使其缝严密，U型扣必须扣牢，模板安装前涂刷脱膜剂，在支撑过程中要进行轴线垂直度及平整度校核，确保砼护墙肋柱在成形后符合设计及规范要求。
砼浇筑：
混凝土浇筑前，应对钢材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比进行试验、检验，并经监理工程师确认批准后方能使用，不合格的原材料禁止进入现场。
混凝土的浇筑采用分层浇筑，分层高度一般控制在1.5～2.5米。
砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及模板，直至浇筑完毕，待其达到一定强度后才能拆模并加以养护。
分层浇筑在浇筑第二层混凝土前，应将上一层混凝土表面的泥土等杂物清除干净并用水清洗，然后在其表面淌一层纯水泥浆，以确保施工缝结合牢固。
在混凝土浇筑的同时应留随盘混凝土试件。
3.5伸缩缝施工
按设计留设伸缩缝，宜每10～12m留设伸缩缝，伸缩缝填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
在施工过程中，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
4、质量标准
钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
锚杆孔距的允许偏差：
为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：
为200mm。
预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
钻孔施工规定：
孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±
50mm，深度允许偏差为-10～+50mm。
锚杆抗拔试验：
锚杆抗拔试验数量由施工单位会同建设、监理、设计、质检等有关部门共同确定，但每段不少于3根。
锚杆抗拔力不得小于设计规定，锚杆与砂浆的粘结强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘结强度≥0.15Mpa。
表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
混凝土表面不得出现非受力裂缝。
裂缝宽度不得超过设计规定，设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。
墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。
锚杆的锚头应封闭密实、牢固、整齐美观。
混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
地基强度应符合设计要求。
锚杆，拉杆的质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。
混凝土不得出现露筋和空洞现象。
实测标准：
锚杆、拉杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆、拉杆长度
符合设计要求
尺量：
每20m检查5根
2
锚杆、拉杆间距（mm）
±
20
3
锚杆、拉杆与面板连接
目测：
每20m检查5处
4
锚杆、拉杆防护
每20m检查10处
5△
锚杆抗拔力
抗拔力平均值≥设计值，
最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验：
锚杆数1%，且不少于3根
锚杆、挡土墙总体实测项目
项次
墙顶和肋拄平面位（mm）
路堤式
+50，-100
经纬仪：
每20m检查3处
路肩式
50
墙顶和拄顶平面位（mm）
水准仪：
每20m测3处
30
肋拄间距（mm）
15
每拄间
墙面倾斜度（mm）
+50%H且不大于+50，-1%H且不小于-100
吊垂线或坡度板：
每20m测2处
5
面板缝宽（mm）
10
每20m至少检查5条
6
墙面平整度（mm）
2m直尺：
每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向
注：
①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。
②H为墙高。
5、成品保护
施工中要有防雨措施，避免对施工完成的区域造成冲刷。
6、注意事项
6.1应注意的质量问题
搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。
钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。
混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配，并由有资格的试验室出具配合比，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。
摸板应支撑牢固，防止爆模，漏浆。
砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及摸板，直至浇筑完毕，待达到一定强度后才能拆模并加以养护。
6.2应注意的安全问题
必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。
严禁上下抛递任何物品
高处作业现场必须安排专人进行安全监控。
严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。
6.3应注意的环境问题
6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。
6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。
材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。
及时清除现场弃土及施工垃圾。
6.3.3施工中噪声严格控制。
进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。
6.3.4夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。
搬运材料轻拿轻放。
7、质量记录
7.1原材料、构配件合格证及复试报告
7.2土样击实试验
7.3工程定位放线和测量复核记录
7.4沟槽开挖检验批
7.5地基验槽记录
7.6钢筋制作验收批质量验收记录表
7.7锚杆拉拔试验
7.8钢筋安装验收批质量验收记录表
7.9其他技术文件
8
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