配管配线方案Word格式.doc
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动力、照明和电信及火灾报警。
本装置中TA单元、南罐区、热油炉区为1区、2类爆炸危险介质为D组;
废水收集及预处理西管廊附近为1区、1类、爆炸危险介质为D组;
PTA单元局部为1区、2类,爆炸危险介质为B组;
PA压缩西罐区局部被TA单元辐射部分为1区,附加2类,爆炸危险介质为D组。
详尽的划分请参阅爆炸危险区域划分图(1203-9100-D-4)。
本装置配管有明配、暗配两种,配管总量为23000米,穿缆线43300米。
2编制依据及执行的规范、标准
2.1编制依据
BPEC设计施工图:
1203-9100-D
1203-9101~9108-D
1203-9112、9138、9145-D
1203-9100-DX、9112-DX
2.2执行的规范、标准
2.2.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
2.2.2《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
2.2.3《火灾报警系统施工及验收规范》GB50166-92
2.2.4QG/P44.000-97程序文件
4劳动力及施工进度计划
4.1劳动力:
施工人员30人,25天合计2日,2250工日
4.2施工进度计划:
自1999、6、14∽1999、8、31止
5施工技术,质量要求
5.1暗配管时,保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物,构筑物内的保护管与建筑物,构筑物表面的距离不应小于15mm。
5.2进入落地式配电箱的保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50∽80mm。
5.3保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
5.4保护管的弯曲半径应符合下列规定:
5.4.1明配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
5.4.2暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5.5当保护管是下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒的位置应便于接线:
5.5.1管长度每超过30米,无弯曲。
5.5.2管长度每超过20米,有一个弯曲。
5.5.3管长度每超过15米,有两个弯曲。
5.5.4管长度每超过8米,有三个弯曲。
5.6垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时,应增设固定导线的拉线盒。
5.6.1管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30米。
5.6.2管内导线截面为70-95mm2及以下,长度每超过20米。
5.7水平或垂直敷设的明配管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管外径的1/2。
5.8钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
5.9钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接,并应符合下列要求。
5.9.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂。
5.9.2在爆炸气体环境1区,2区时,螺纹有效啮合扣数:
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣;
管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
5.9.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺丝连接处应有锁紧螺母。
5.9.4外露丝扣不宜过长。
5.10电气管路之间,不得采用倒扣连接,当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应密贴。
5.11所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密封件,排水口应置于下方,且用防爆挠性连接管连接。
5.12进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件,排水口应置于下方。
5.13排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料,密封填料的配制应符合产品的技术规定,填充后的表面应光滑,并可自行排水。
5.14防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷;
其安装时应符合下列要求:
弯曲半径不应小于管外径的5倍。
5.15电气线路敷设应符合设计规定。
5.16电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合国家标准。
5.17导线或电缆的连接,应采用有防松措施的螺栓固定,不得绕接。
5.18在爆炸危险环境中的金属配线管及其配件,均应可靠接地。
5.19钢管管卡间的最大距离:
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15∽20
25∽32
40∽50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
/
5.20配管及管内穿线必须严格按施工图施工。
5.21照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设,无特殊注明,每个回路为两根导线,插座回路为三根导线,应急灯应有一根不受控制的火线。
5.22一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线,保护钢管必须保证可靠的电气连接,1区安装的灯具(ExdⅡBT4型具)保护接地线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。
5.23管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。
6质量保证措施
6.1施工前,组织参战人员仔细审阅图纸,保证每一位职工对施工图能够透彻的理解。
6.2施工前,对每一位职工进行质量管理程序的讲解,学习工程质量、监督和管理文件、标准。
6.3施工中严格执行QG/P44.0000-97程序文件。
6.4施工中严格进行工序交接手序,上道工序不合格严禁下道工序的施工。
6.5支架焊接必须进行里、外双面焊接,电焊人员必须持有电焊上岗证,否则不允许进行施焊。
6.6支架防腐严格按施工程序进行。
除锈,刷两道防锈漆,最后刷面漆。
6.7使用的计量器具必须经检定合格后方可使用,严禁使用非法计量器具。
6.8质量检查层层把关,严格按制度办事,奖罚分明,让每一位职工从思想上引起重视,将“百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工心中。
6.9队里要每月进行一次质量例会,班组要每周进行一次,让每一位职工都发表意见,确保本工程达到优良等级,为争创“鲁班奖”奠定良好的基础。
6.10施工人员必须尊守工艺纪律,严格按施工方案和技术交底进行施工,服从现场技术人员的技术指导。
7安全保证措施
7.1“安全第一”的口号要时时讲,天天讲,本着“谁主管,谁负责”的原则,把安全工作责任到人,分工明确,把安全生产管理规定,在施工生产中认真贯彻落实。
7.2积极开展形式多样的安全宣传与教育活动,提高干部职工的安全意识和自我保护意识。
7.3本项工程高空作业多,要充分利用原有的脚手架和安全网,挂好安全带。
7.4各项施工人员和安监人员要经常深入现场,及时纠正违章行为,及时处理施工中存在的事故隐患。
7.5使用的电焊机、配电盘、套丝机、无齿锯等电动设备必须按规定作合格的接地和接零。
7.6进入现场要首先熟悉地形,看现场所有的“四口五临边”有无可靠的防护措施,若无必须处理好后再进行施工。
7.7加强现场的文明施工,及时清理各类边角余料及施工拉圾。
7.8爱护工程材料、设备,不得损坏、丢失;
各种材料、零配件要摆放整齐,按存放要求由专人管理;
交叉作业时不妨碍,更不得损坏其他工序成果。
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