七建筑施工安全生产技术标准文档格式.doc

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18、外墙面砖上浇下贴工艺安全技术

19、室内水泥砂浆抹灰工程安全技术

20、钢筋绑扎作业安全技术

21、钢筋绑扎高处作业安全技术

22、钢筋冷拉安全技术

23、混凝土浇捣作业安全技术（自拌混凝土）

24、混凝土浇捣作业安全技术（商品混凝土）

25、砌筑工程安全技术

26、门窗安装作业安全技术

27、构件吊装工程安全技术

28、钢结构吊装安全技术

29、卷材屋面施工安全技术

30、涂料防水作业安全技术

31、防腐蚀工程安全技术

32、地下防水、堵漏施工安全技术

33、油漆工程作业安全技术

34、玻璃安装作业安全技术

35、通风与空调工程设备安装安全技术

36、通风与空调工程风管安装安全技术

37、通风与空调工程风管与部件制作安全技术

38、通风与空调试运转安全技术

39、钢结构及铁件制作工程安全技术

40、锅炉安装工程安全技术

41、人货电梯装拆工程安全技术

42、楼地面装饰工程作业安全技术

43、吊顶、隔断施工安全技术

44、管道安装安全技术

45、施工现场用电管理安全技术

46、电工作业安全技术

47、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术

48、搭设临边防护栏杆安全技术

49、临边作业安全技术

50、悬挑式钢平台作业安全技术

51、建筑施工交叉作业安全

土方开挖工程安全技术

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。

4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。

禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。

13．基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

16．在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21．开挖土方必须有开工令。

基坑支护及开挖施工安全技术

1．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。

2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

4．坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6．挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

7．其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

强夯地基施工安全技术

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；

其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；

电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

非工作人员应远离夯击点30m以外。

12．干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

钢筋混凝土预制桩施工安全技术

1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

2．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；

其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。

3．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。

4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

5．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

6．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7．打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。

8．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

9．硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。

10．定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。

11．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

12．施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

地下连续墙施工安全技术

1．施工前必须制订严格的安全制度。

3．挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。

5．潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。

电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆，造成事故。

6．应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。

7．地下连续墙的接头（接缝）处仅有少量夹泥，无漏水现象。

8．泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。

井点降水施工安全技术

1．井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方。

2．所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。

3．深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。

4．轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止坍方翻机。

锚杆静压桩施工安全技术

1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

2．机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。

3．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；

半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；

熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。

4．锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。

电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；

电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；

专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。

5．应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。

对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。

6．安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。

桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。

安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。

7．桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。

拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。

8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。

9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

人工挖孔灌注桩施工安全技术

1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200㎜的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800㎜。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。

进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。

拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。

电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

12．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。

爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

模板安装安全技术

1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm×

10cm的木板。

7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；

对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。

16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走。

19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

模板拆除安全技术

1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。

表1现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2,≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＞2

注：

本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9．预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；

底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；

3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；

当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术

1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。

不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。

平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

用拖车运输，车上严禁坐人。

4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。

在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

扣件式钢管脚手架搭设安全技术

1．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

2．应按《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50㎜。

7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

10．底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50㎜的木垫板，也可采用槽钢。

11．立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用；

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5条的规定；

3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。

12．纵向水平