强电工程施工技术交底记录Word文档格式.doc

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为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。

施工时，按照工区段的划分情况分段施工。

开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。

　　1、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。

　2、施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥（T20），采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。

　　3、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　4、挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。

在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。

技术负责人

交底人

接受交底人

沟槽回填

沟槽回填质量直接关系到车行道、人行道的施工质量，严格按照沟槽回填的操作规程规范施工。

1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

2、当管道铺设好之后，两侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用素土分层对称平整夯实。

每层高不宜超过30㎝，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。

3、有支撑的沟槽、填土前拆撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

4、一般属于1：

0.25开挖，极个别人受地质影响，采用钢板桩，对钢板桩影响质量的拔除工作中，拔除之后应及时灌注黄砂，并适中冲水帮助砂下沉，插入机振捣。

（或者根据建设方的要求压密注浆）以填充钢板拔除后留下空隙。

拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。

拔除的钢板桩应及时分开堆放。

沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发性明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

5、如果采用横列板施工的沟槽，回填复土应自上而上的顺序逐层进行。

每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动时，则不得超过两块。

拆板和复土交替进行。

当天拆板，当天复土，当天夯实。

6、沟槽回填顺序。

应按沟槽由高到低分层进行；

沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

回填土不得将土直接砸在窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理。

7、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。

在使用推土机或压路机械，管顶以上的复土厚度不小于70CM。

沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。

8、拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

9、人工初步夯实后，，采用机械夯实循环作业，达到规定的密实度要求后为止。

管道主体

管道垫层

1、作业准备：

1.1施工时严格按照设计图纸及施工验收规范施工砼拌和前作原材料试验及配合比设计，施工时严格按照设计配合比施工，原材料还需规定作试验。

1.2砼浇注前立好模板，经监理检查合格后方可浇筑。

1.3材料：

砼强度等级为C15豆石混凝土。

1．2使用机具及工具：

搅拌机、插入式振动器、铁锹、木抹子、刮杠、铁抹子、小线、卷尺等。

2、作业条件：

2.1基础轴线尺寸、垫层标高及安装的模板已经过检查，并办完有关手续。

在槽帮或模板上做好砼水平标志，大面积浇筑的砼每隔3m左右钉上水平桩。

2．2准备足够功率和稳定电压的电源，配备发电设备以防停电，准备好夜间施工用的照明灯具。

在砼出口与浇筑地点用对讲机作为联络信号、均衡供应。

2．3准备好坍落度筒、抗压试模。

3、操作工艺及措施：

3.1施工时严格控制原材料质量及粒径。

3.2砼浇筑时严格控制坍落度及含水量。

3.3砼振捣需及时、均匀，决不能漏振。

3.4根据施工图纸要求：

垫层模板规格为15㎝～20㎝。

3.5清除模板内的垃圾等杂物，做好防水和排水措施。

3.6砼运到现场后15分钟内取样留置试块。

管道主体

3.7砼应连续进行浇筑，用拍板用振动器振实，间隔时间不得超过2小时。

3.8浇筑布料要有序进行，避免集中下料，用料管退行施工法施工，砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。

施工时，专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼应振捣密实，不得过振和欠振。

表面缺陷处用砼补平，再用长刮杠刮一次，按照所定的标高线用木杠刮平，木抹子搓平，用毛刷拉毛。

3.9砼的养护：

设专人养护，在砼浇筑完毕12小时内（即砼表面收水即开始加以覆盖和浇水）进行养护，还应视气温和砼表面湿度而定浇水次数，保持砼在养护期限内表面处于足够的湿润状态，养护时间不少于7天。

当砼强度未达到终凝前，不得有人在其上进行施工和行走。

4、质量标准：

4．1砼表面密实压光，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

4．2砼表面平整度允许编差为8mm，标高允许偏差为±

8mm。

管道铺设

一、管道敷设及装配

1、下管

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。

下管采用吊装设备与人工配合。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。

2橡胶圈安装

根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供或用肥皂水做润滑剂，不得使用石油制成的润滑剂。

3管道连接

1）安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；

在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

2）玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

3）管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。

插口端与承口变径处

4）在轴向应有一定间隙，DN200mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。

经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

附属构筑物

检查井砌筑

一、施工准备

1、技术准备：

垫层及底板验收合格后并且材料准备齐全。

2、机具准备：

挖掘机（回填）、装载机、渣土车（备用）、冲击夯、砌筑工具等。

二、工艺流程

垫层→弹砌筑线→墙体砌筑→验收→回填→下步工序

三、施工方法

1、根据设计图纸、图集。

强电管道为纵向为9孔，横向为3孔；

管径200；

其余尺寸均按照图集尺寸施工。

3、电力检查井垫层为C15砼，厚度15cm，

4、垫层浇筑时应在井中位置设集水坑，集水坑尺寸为800*200*150mm。

5、垫层浇筑前，应约专业监理工程师对3：

7灰土验收合格后进行砼浇筑，浇筑时可利用溜槽浇筑。

6、垫层砼达到设计强度的30%后可进行井室砌筑，砌筑时测量人员根据管道中线及图集尺寸将井室轮廓线用墨斗弹出，然后清理干净后进行墙体砌筑施工。

7、井壁采用MU10烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑，砌筑前应用水将砖湿润。

砌筑时确保砂浆应饱满、灰浆均匀，随砌随勾缝，内外壁勾缝采用1:

2（防水）水泥砂浆。

也可砌筑完成后再进行勾缝。

8、根据测量定出底板高程及主线管底高程进行砌筑墙体，一般管底及井底距离为0.6m，具体根据现场实际高程进行砌筑管道下墙体。

9、井身高度根据测量数据砌筑，电缆支架处预埋螺栓采用膨胀螺栓后砸入，待支架进场后统一砸入。

井内接地线位于电缆支架上方，砌筑时应将接地扁钢埋入墙体中，扁钢埋在距墙顶20cm处。

在每座检查井外侧做一组接地，采用2根L50*5*2500镀锌角钢做接地采用10Ω40×

4扁钢做接地母线，电缆沟通攻扁钢做接母线，接地电阻不大于10Ω。

10、盖板采用预制钢筋砼，待盖板进场后将墙顶湿润后座1:

2（防水）水泥砂浆并将接地扁钢埋入后将盖板安装，座浆应饱满均匀。

11、每座检查井窗口处，即管道进入井口为主周围1块砖各向内收2cm（凿砖收口），管道安装时管口距墙内皮5cm，待检查井砌筑完成后用1:

2防水水泥砂浆抹内八字。

12、电力井砌筑完成后进行回填施工，采用现场土石料回填，回填时每层虚铺厚度不得大于25cm，并用冲击夯夯实，先将检查井南北两侧先回填完成，以便通信管道施工。

与管道接头处先回填至垫层底然后进行管道安装，如现场工作面较小时此部分可全部浇筑砼。

四、质量标准

1、检查井内外应用1:

2（防水）水泥砂浆勾缝。

2、检查井井身尺寸允许偏差：

长度、宽度、净空均为0-40mm。

3、砌筑砂浆应拌合均匀。

4、砌筑前应将砖充分润湿。