GJC002钢拱架加工技术交底要点Word下载.docx
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隧道钢拱架加工技术交底
一、编制目的
明确连接钢拱架加工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，统一各洞口的拱架标准，指导规范钢拱架制作。
确保现场施工的准确。
二、编制依据
⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（TZ204-2008）；
⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
⑶新建铁路赣州至深圳客运专线先期开工段施工图赣深隧参01、04。
⑷新建铁路赣州至深圳客运专线先期开工段钢构件加工厂技术交底。
各洞口技术主管的技术交底。
三、施工准备及工艺流程
3.1施工准备
钢拱架加工前应满足基本的加工条件，包括技术准备、原材料、人员和设备等。
、技术准备
按照技术交底和相关设计要求，熟悉钢材型号、规格、数量、各单元尺寸（包括预留变形量），特别注意仰拱和下导连接处仰拱拱架单元的斜角尺寸。
、钢拱架采用I18、I22a、HW175、HW150型钢制成、按照相关要求对原材料进行检验合格后使用。
原材料应清洁、无损伤、及片状铁锈。
材料应有序堆放。
为防止变形，材料平整地放在型钢支架上，减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。
、人员准备
人员配备：
工班长1人，冷弯机操作手3人，电焊工6人，普工2人，共计12人。
、设备配备
设备配备：
XGLW-25型工字钢冷弯机3台，LD-10-500A型等离子切割机3台，CUT-120型二保焊机9台。
3.2拱架类型统计
钢拱架统计表
序号
围岩级别
支护形式
主拱架
备注
1
IV
IVb
I18
正洞钢拱架
2
IVc
I20a
3
V
Va
HW150
4
Vb
I22a
5
Vc
HW175
I22b
3.3工艺流程
原材要求
材料到达构件厂时，材料主管应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量等内容逐一核实，并检查厂家提供的质量合格证明书是否及时提供，做好材料进场等工作，及时做好材料标识牌。
对进场的原材料，必须经过试验检验合格后方可使用；
对不合格的原材料一律退还供应商。
严禁未检先用的现象出现。
放样
测量人员根据钢构架设计图和技术交底要求在平地上放样，画出1:
1的钢拱架单元大样图，包括各连接点的法线方向，按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。
用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。
号料
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行下料。
钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
钢板下料应严格按排版单中指定的尺寸进行下料。
下料完毕应在表面表明尺寸、规格、型号等，并且同一尺寸的构件必须分类摆放在一起，以便后续加工。
弧度成型
、加工方法
钢拱架采用冷弯加工，将整条型钢调入弯拱机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向前运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。
根据设计长度，测量弧长以及弦长，用等离子切割机切割断料。
把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄锁紧，然后在数控液压显示器上输入弦长弦高以及小弯曲半径进行加工。
、注意事项及质量要求
冷弯型钢表面不应有气泡、裂纹、折叠、结疤、夹杂和分层，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。
拱架拼装与焊接
型钢弯拱与连接板钻孔后，放置在拱装工装上，按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:
1放大样，定位连接板。
将型钢拱与连接板分别放置在工装上，利用斜铁定位固定，然后点焊，下工装。
点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。
、工字钢和连接板焊接
焊接连接板时严格要求和端头的连接板定位板密贴，螺栓孔对齐，焊接全部采用三角焊。
工字钢加工时，必须严格按照大样放样，进行切角加工，连接板应位于工字钢圆弧法线方向，工字钢和连接钢板采用三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满。
工字钢和工字钢焊接
工字钢四周及内外侧对接缝均需进行焊接，焊接完成后方可施工两侧加劲板，加劲板尺寸要通过强度验算，满足强度要求才能使用，加劲钢板四周采用周边三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满，连续施焊，不得出现蜂窝、麻面现象。
其中A单元不允许有接头焊接。
、I22a工字钢焊接
I18工字钢焊接
、I20a工字钢焊接
、HW175工字钢焊接
、注意事项及质量要求
拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。
焊缝应饱满平顺、无缺口、裂纹、焊瘤、假焊接和烧伤工字钢，接头处焊缝高度满足10mm。
、钢拱架试拼检验
钢支撑各段加工完成后，在硬化过的地面上，按设计对钢支撑放大样，将各分段在大样线上拼装，并拧紧固定螺栓，检查大样线和拱架的偏位及扭曲情况，如果偏差超过规范，则重新调整弯曲机或台架定位尺寸，再次加工，大样检查，直至合格后方可批量生产。
尺寸误差要求（放大样检查）
加工误差：
弦长：
±
5mm，弧长：
5mm。
拼装误差：
总宽：
20mm，总高：
10mm，平面翘曲：
10mm。
、质检员检验
质检员根据钢拱架验收标准自检，合格后报监理工程师，检验合格后，在成品区分类存放，不得混杂，且应设立标识牌，标明使用隧道工点、加工单元。
检验不合格的半成品进行返工或者报废处理。
5、吊运、存放
⑴质检员检验合格后的成品，方可吊运、存放。
⑵成品钢拱架在加工厂成品区存放，堆放高度不大于1.5m。
6、运输
配送班根据配送计划进行运输。
运输采用专用平板车运至现场，钢拱架牢固固定在平板车上，防止运输时变形、散落。
7、钢拱架加工质量控制及检验标准
7.1冷弯作业控制要点
⑴弯曲模具要严格按拱架各单元的弧度制作，否则冷弯后的型钢与设计尺寸不符，直接导致拱架各单元不能精确拼装。
⑵冷弯平台要保持水平，弯曲模具严格与冷弯平台垂直，否则容易导致弯曲后的型钢扭曲。
⑶千斤顶推工字钢时，速度要均匀，行程每达到5厘米时，停止顶进，测量工字钢的水平度，超标时，及时进行纠偏。
⑷工字钢冷弯完成后，测量冷弯型钢的弧度、水平度等指标，即使各项指标符合要求，还要进行二次顶推，防止型钢弯曲回弹。
7.2焊接作业控制要点
⑴焊接前调节好焊接参数，打开气阀开关，提前送气。
⑵焊缝起始端充分融合后，使焊丝保持一定的高度和角度，按选定的速度沿接缝前移，焊接时焊丝沿导电嘴连续送进，送进速度要均匀。
⑶焊接结束时，焊丝停止送进，电弧熄灭，但要继续送入二氧化碳气体保护熔池，经过一定时间，再关闭气阀，停止送气。
7.3质量检查标准
钢架尺寸正确，弧形圆顺。
加工后进行试拼，其允许误差为：
沿拱架周边轮廓误差不大于3cm，各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±
1.5mm，钢架平放时，平面翘曲小于±
2cm。
8.不合格品处理
每榀拱架加工完成后，由质检员进行检验，合格后放置于成品区，如验收质量不合格，进行返工处理。
返工后仍然不合格的，进行报废处理。
四、施工安全要求
⑴进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及指挥部的安全生产规章制度。
操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程。
正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
⑵严格按照安全操作规程操作，严肃施工纪律和劳动纪律。
⑶用电设备的安装、保管和维修由专人负责，各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。
各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。
施工用电线路应绝缘良好。
施工用电由电工接线，非电工不得操作配电箱。
⑷作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。
各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。
作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。
⑸钢筋的吊运由专人指挥，机械回转半径内不得站人。
⑹成品钢材在加工厂成品区存放牢固，高度不超过1.5m，防止钢筋滚落砸人。
五、附件
技术交底照片
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