隔震技术施工方案Word文档下载推荐.docx
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隔震层楼梯剖面示意图
材料统计表
序号
分项工程
使用部位
材料名称
编号
型号
数量
单个重量
1
基础
C区
隔震垫
GZD-1
GZY900
54个
1.4t
2
隔震层
A区
204个
GZD-4
SRIM-HZ0300
14个
3.4t
GZD-5
GZY1100
2个
1.8t
阻尼器
ZN-1
33个
2.4t
B区
146个
23个
55个
GZD-2
GZY1000
22个
1.6t
GZD-3
GZP900
16个
37个
ZN-1
30个
二、编制依据
1、天津医科大学总医院滨海医院一期工程施工图纸
2、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000建筑）
3、《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:
2001）
4、《建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
三、重点难点
1、本工程隔震支座共计550个，阻尼器86个，工期紧、体量大，给主体连续施工造成困难。
2、本工程支座的预埋板安装精度高，比一般的埋件安装耗费人力、物力、资金，要求施工人员精益求精，需对管理人员及施工人员进行专项培训。
3、隔震支座的混凝土浇筑质量是保证隔震支座安装的关键。
要保证混凝土浇筑的饱满度、预埋板与混凝土之间不产生缝隙，就必须控制混凝土的塌落度，施工过程中振捣密实。
4、C区电梯井道空间狭小，电梯井隔震墩的施工难度较大。
5、隔震层由隔震支座和阻尼器共同组成，所以阻尼器的安装精度对于投入使用后消耗地震动的能量也起到至关重要的作用。
此外，阻尼器的安装周期在隔震层主体框架完成以后进行，操作空间比较狭小，如何在小空间内安装较大重量的阻尼器并保证安装质量以满足设计要求是本工程的难点之一。
四、施工部署
1、流水段的划分
为保证施工进度，根据后浇带位置，现场共分为8个施工段进行流水施工，详见下图：
2、进度计划
部位
开始时间
完成时间
负一层柱结构施工
2015.3.25
2015.4.10
负一层梁板结构施工
及下预埋板安装
2015.4.15
2015.4.30
隔震支座安装
2015.5.7
2015.5.15
隔震层结构施工
2015.6.1
2015.4.4
2015.4.20
2015.4.25
2015.5.10
2015.5.17
2015.5.25
2015.6.10
C区电梯基坑
底板结构施工及下预埋板安装
2015.3.10
2015.3.28
上支墩结构施工
2015.5.5
2015.5.23
2015.5.29
2015.5.21
2015.6.5
2015.6.13
2015.6.20
2015.6.30
3、劳动力计划
人员
人数
职责
项目技术负责
负责全面技术质量管理
技术员
负责落实方案与交底
3
测量员
负责安装位置监测和检查
4
工长
6
组织人员进行施工
5
塔吊操作员
负责工件吊运到位
材料员
负责材料接收与保管
7
钢筋工
30
负责隔震支座、阻尼器安装预埋件
五、施工方法
1、施工流程
详见下图：
2、预埋板及托架加工
（1）套筒焊接平台准备：
焊接平台采用16#槽钢焊接成3米×
2.4米槽钢框架（焊接套筒平台如下图）。
上铺1.2×
0.3定型钢模与槽钢框架焊接拼成焊接平台。
在槽钢框架上焊接Φ22～Φ20丝杆。
准备与压杆槽钢连接以控制预埋在焊接套筒时产生的模面变型。
预埋板与螺栓焊接时沿螺栓四周应进行电焊。
套筒焊接平台
（2）预埋板托架焊接准备（预埋板托架详图如下所示），预埋板托架用于C区电梯基坑处安装预埋使用。
预埋板托架
3、施工方法
（1）隔震层隔震支座施工方法
1）依据设计要求，隔震支座混凝土与隔震层梁板一次浇筑。
2）确定下预埋板顶面标高
在绑扎支座钢筋时应注意给支座预埋锚筋留有安装的空间，使得预埋锚筋能满足规范构造设计要求，深入钢筋笼内部。
在下支墩边角主筋焊接四根短钢筋，短钢筋上焊接螺母，将螺杆套入螺母，用螺杆调节下预埋钢板的板底标高，标高偏差应控制不大于5mm，顶面水平误差不宜大于5‰。
预埋板标高测量预埋板平整度测量
3）定位下预埋板的位置
利用经纬仪测定下预埋钢板轴线位置，做好标记，在下预埋钢板上弹墨线，标出下预埋钢板的中心，将下预埋钢板放置到支墩钢筋螺杆上并通过螺杆调整至设计标高，使预埋钢板的中心和支墩中心重合。
再用仪器测量下预埋板的标高、平面度和位置，不满足安装要求时应及时调整。
调整埋板的表面平整度
4）下柱墩模板支设
为保证混凝土的浇筑质量，隔震支墩模板全部采用双层覆膜模板，16号对拉螺栓与8号槽钢固定，锁紧模板的上口、下口。
为保证隔震垫埋板的安装牢固，在埋板上设置固定附加模板，利用预埋板螺栓孔，用螺栓与附加模板固定，同时保证了柱墩埋板的标高准确。
螺栓套筒的保护是隔震安装的核心内容：
把短螺栓拧在套筒上，防止混凝土进入套筒，并把短螺栓用塑料布缠上，防止混凝土污染螺纹。
5）下支墩混凝土浇筑
浇筑时为防止下预埋板发生位移，在振捣过程中应尽量减少振捣棒与下预埋板及套筒螺栓的接触。
6）安装隔震支座
下支墩混凝土强度达到75%后方可吊装支座。
安装前应清除下预埋板上的浮浆。
利用现场塔吊和小型叉车作为垂直运输及水平运输工具，人工配合运输将隔震支座吊到下支墩上，调整隔震支座定位，拧紧螺栓。
安装建筑隔震支座时应对其进行适当的保护，为避免支座上部结构施工时对支座的橡胶保护层造成破坏，安装完毕后应采用塑料薄膜进行包裹。
7）焊接上预埋板及套筒螺栓
标出上预埋钢板中心线，将上预埋钢板吊装到建筑隔震橡胶支座上，使上预埋钢板和建筑隔震橡胶支座中心重合，其次套筒+预埋锚筋点焊固定于预埋钢板孔中心，方法与下预埋套连接方法一致，最后将六角头螺栓穿过支座上连接钢板的螺栓孔后扭入套筒内并拧紧。
8）进行隔震层结构施工，安装阻尼器预埋板
隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后绑扎上柱墩钢筋，用15mm覆膜木模板支设上支墩和梁、板的模板；
然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、安装阻尼器预埋件、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼。
2、电梯基坑位置隔震支座施工方法
托架定位：
用经纬仪放轴线定位线定位，将此线弹在桩头上，用此线定位托架。
支座钢板采用托架上焊接螺栓进行找平定位。
支座钢板校正验收合格后进行水平支柱焊接再将锚栓与托架焊牢，使支座钢板形稳固方可以进行下一步钢筋绑扎的施工。
在底板上部钢筋绑扎前采用橡胶止水环对托架进行止水。
3、阻尼器施工方法
由于阻尼器重量较重，单个重量达到2.4吨，待隔震层施工完成后，再进行阻尼器运输及安装，项目部经过综合考虑，计划在隔震层预留吊装孔（详见后附图纸），待隔震层结构施工完成，模板拆除后再进行安装。
具体安装方法如下：
（1）在浇注下挂支墩和下支墩时，按设计位置分别埋入预埋件2和预埋件1。
见图1：
图1预埋件预埋
（2）将双耳叉2和双耳叉1分别与预埋件现场焊接牢固，见图2：
图2安装双耳叉
（3）阻尼器的吊装：
在零层结构混凝土浇筑前，预留阻尼器吊装吊钩（详见后附图纸）。
吊装前，先将箍扎在工作缸端的保护罩临时拆开，按下图示在端盖和附缸的吊装孔处上紧吊耳，然后使用吊绳吊装。
见图3：
图3吊装阻尼器
（4）将阻尼器吊装到位，用钢销和薄螺母、开口销将阻尼器和双耳叉连接牢固，将保护罩重新箍扎在工作缸上。
见图4：
图4安装阻尼器
4、隔震层机电施工方法
机电专业管道穿越隔震层时必须采用隔震软连接。
隔震层软连接长度由专业厂家计算，每个软连接长2m左右，软连接前后加装阀门，隔震层软连接必须X、Y轴两个方向安装。
（1）给排水
隔震层内的管道与建筑主体的连接，应采用隔震软连接管、隔震支、吊架等，与固定在隔震层上、下结构主体间的连接管应采用软连接管。
其他层的管道及设备也应具有相应的抗震措施，具体应由专业公司进行二次设计。
软连接管360°
偏移量不小于500mm。
地上层排水出户管吊架设在1层底板下，在出户处设软连接；
地下压力排水管、室外市政给水引入管固定架设在地下室隔震层地面或地下1层顶板上；
地下室机房至地上层的给水、热水、消防、循环冷却水管及其补水管道在隔震层设置软连接转换。
软连接管材根据管内介质、压力等要求，压力流管道（含屋面雨水排水管）应采用不锈钢软连接。
重力流排水管道可采用内壁平滑的橡胶软连接管。
（2）暖通
隔震层内穿越隔震层的水管设置专用隔震软管。
风管穿越隔震层处设置防火软连接，软连接伸展长度800mm。
风道穿越隔震层楼梯处22#，29#电梯，需加装防火软连接，总伸长为900mm，安装600mm长。
其余风道软连接采用不燃级别，总伸长为900mm，安装600mm长。
（3）电气
电气桥架沿隔震层水平敷设，穿越隔震层时不连接桥架，直接采用电缆引上至垂直段桥架。
干线电缆沿隔震层地面桥架敷设，进入主干井，地上主干井与隔震层地面之间地震时有位移，因此沿地面进入管径的电缆在此缝处需留有1.5m的余量。
隔震层地下与地上的柱头是脱开的，是靠橡胶隔震垫连接的，因此防雷接地系统在隔震垫处需再连接。
具体做法是在隔震垫基础及隔震垫上方柱头侧面预埋一块-40×
4扁钢,伸出柱头150mm，该扁钢与柱头内两根直径不小于16mm主筋可靠焊接，再采用40×
4扁铜与上下两侧扁钢用螺栓可靠连接。
六、质量控制标准
1、材料进场检验试验
（1）预埋板
1）材料进场需提供质保证明与检验报告；
2）钢材种类应符合设计要求；
2、橡胶隔震支座
（1）材料进场需提供合格证与检验报告；
（2）隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定，外观检验标准按下表所示：
缺陷名称
质量指标
气泡
单个表面气泡面积不超过50mm2
杂质
杂质面积不超过30mm2
缺胶
缺胶面积≤150mm2，不得多于2外且内部嵌件不许外露
凹凸不平
凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3外
胶钢粘结不牢
裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不多于3外
裂纹（侧面）
不允许
钢板外露
（3）隔震支座尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定，外观质量检验标准如下表所示：
总高度
设计值的±
10%
外直径或边长
1%，且不大于±
5mm
中孔直径
±
1.5mm
上、下表面平行度
直径或短边长的1/300
侧表面垂直度
支座总高度的1/100
（4）隔震支座产品抽样数量应不少于总数的20%；
若有不合格试件，应重新抽取总数的30%，若仍有不合格试件，则应100%检测。
一般情况下，每项工程抽样总数不少于20件，每种规格的产品抽样数量不少于4件。
2、基本控制项目
（1）橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；
（2）橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等；
（3）焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；
（4）丝扣无裂纹损毁；
（5）防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。
（6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检查方法
检验数量
下预埋板
顶面标高
2.5mm
水准仪测量
10％且不少于2处
水平度
5‰
数字水平尺测量
橡胶隔震支座
中心平面位置
钢尺测量
顶面水平度
8‰
水平尺测量
预留螺栓孔直径
0～+1mm
预留螺栓孔位置
1mm
七、安全保证措施
1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；
2、施工现场严禁吸烟；
3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；
4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；
5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；
6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；
7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；
8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；
9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。
八、成品保护
1、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨。
2、隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染。
存放现场，避免施工人员及保安人员将杂物倒在隔震支座上，造成使用前的污染；
安装施工现场，避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；
在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划涂，造成法兰板油漆脱落。
3、在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触。
4、施工现场在隔震支座安装之前，用备用临时小螺栓代替高强螺栓。
5、在安装隔震支座时，现场高强螺栓要按使用数量领出；
当前剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
6、在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物，避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。
7、隔震支座现场存放应注意远离火源、油性、酸性、碱性物质。
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