设备安装质量检查、调整与试运转.ppt

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设备安装质量检查、调整与试运转,任务一：

设备安装质量检查与调整,设备检查的目的就是要考察部件装配工艺执行的是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求。

一、带传动机构的安装质量检查与调整,1带传动机构的装配要求,2V带安装与张紧力的调整V带安装的方法是：

1）将V带套在小带轮的轮槽中。

2）将V带套在大带轮近端面的一个轮槽外边缘上，转动大带轮，同时用一字糟螺钉旋具将V带拨入轮槽内。

3）检查V带装入轮槽后的位置是否正确。

二、齿轮传动机构的安装质量检查与调整,

（一）齿轮传动机构装配的技术要求,1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮的径向圆跳动和轴向窜动量要求。

2、保证相互啮合的齿轮之间有准确的中心距和适当的齿侧间隙。

3、保证齿轮啮合时有一定的接触斑点和正确的接触位置。

4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具有一定的灵活性和准确的定位位置。

5、对转速高、直径大的齿轮，装配前要进行平衡试验，以免工作时产生较大的振动。

（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查,齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体的结构特点有关。

工艺过程：

1）将齿轮安装到轴上2）将齿轮组件装入箱体内3）齿轮装配质量的检查,

（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查,1、齿轮接触精度的检查方法：

将齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如红丹粉调合剂）；然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮。

接触斑点面积的大小，在齿面上用百分数计算。

啮合齿轮斑点的接触位置是以分度圆为基准，上下对称分布。

1、齿轮接触精度的检查,1、齿轮接触精度的检查,2、啮合间隙的检查塞尺法压铅丝法百分表法,3、中心距偏差测量方水平尺、内径千分尺4、轴心线平行度测量,三、滚动轴承装配质量的检查与调整,

（一）滚动轴承装配工艺过程,1、工具准备2、清洗注意：

根据轴承具体情况正确选择清洗方法；清洗相关零部件。

3、检查检查项目：

转动灵活性；轴承间隙；轴承质量；与轴承配合相关件质量。

4、装配与装配质量检查根据装配技术要求，选择适当方法正确装配（常采用压装或热装）。

重点：

不允许有歪斜的现象；轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环；转动灵活；装配游隙适当。

5、调整主要是游隙调整,

（二）典型滚动轴承装配,1、圆柱孔滚动轴承的装配有三种情况：

1）内圈与轴紧配合先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。

2）外圈与孔紧配合先将轴承压入座孔中，在装轴。

3）内外圈均为紧配合将轴承同时压入轴和座孔中。

2、圆锥孔滚动轴承的装配,1）轴承可直接装在带有锥度的轴径上,2）轴承装在退卸套或紧定套上,（三）装配注意事项,1、尺寸精度、公差和表面粗糙度2、配合面涂油3、压力只能通过过盈配合的套圈上。

4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向游隙确定（塞尺、外径千分尺）；5、装配质量符合技术要求。

（四）滚动轴承的游隙检查与调整,1、滚动轴承游隙的种类与作用1）种类：

径向游隙、轴向游隙2）作用：

弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。

滚动轴承种类：

2、游隙可调整的滚动轴承,检查与调整方法：

1、垫片调整法：

（塞尺、压铅丝、千分尺、百分表）,2、螺钉调整法：

3、止推环调整法：

4、内外套调整法：

3、游隙不可调整的滚动轴承,轴向间隙：

C=L+0.15在一般情况下，轴承间隙C值常取：

0.25mm-0.50mm,四、滑动轴承的装配与质量检查,滑动轴承的类型,常见的主要有剖分式和整体式。

（一）剖分式滑动轴承的装配,剖分式滑动轴承装配工艺包括：

清洗；检查；刮研；装配；间隙调整等。

1、轴瓦的清洗和检查1）核对型号2）清洗3）检查用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、孔洞和砂眼等,2、轴承座的固定保证同一轴上的轴承座中心线应在同一轴线上。

拉线法和涂色法检查。

3、轴瓦的刮研与装配,3、轴瓦的刮研与装配,3、轴瓦的刮研与装配1）瓦背的刮研：

（1）要求：

瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合紧密。

（上瓦：

50%以上；下瓦：

60%以上）

（2）刮研顺序：

先下后上以轴承内孔为基准刮研，轴瓦剖分面应高于轴承座剖分面。

2）轴瓦内孔刮研与装配：

要求

（1）上下轴瓦接触面应严密；

（2）轴瓦与轴承座的配合一般为较小过盈配合（0.01mm-0.05mm）；（3）轴瓦直径不得过大或过小；（4）定位销安装要牢固；（5）翻边或止口与轴承座之间不应有轴向间隙；（6）用涂色法检查接触角与接触点接触角：

600-900接触点：

低速及间歇机构1-1.5点/cm2中负荷及连续运转机器2-3点/cm2重负荷及高速运转机器3-4点/cm2,4、间隙的检测与调整,1）间隙的作用与确定

（1）作用顶间隙：

保持液体摩擦，以利形成油膜；侧间隙：

积聚和冷却润滑油；轴向间隙：

热胀冷缩的余地。

（2）间隙的确定计算或经验决定,间隙的确定,顶间隙：

为轴径的0.1%-0.2%；侧间隙：

单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3；轴向间隙：

固定端间隙之和不大于0.2mm，游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长量。

4、间隙的检测与调整,4、间隙的检测与调整,4、间隙的检测与调整,2）间隙的测量与调整径向间隙：

压铅丝或塞尺轴向间隙：

塞尺或百分表调整：

刮研或调整垫片,

（二）整体式滑动轴承的装配与质量检查,1、整体式滑动轴承的特点：

结构简单、成本低，磨损后间隙无法调整，拆卸不方便。

适用于低速、轻载机械。

2、整体式滑动轴承装配工艺包括：

清洗、检查、轴套安装等,1）轴套与轴承孔的清洗检查精度一般由制造决定。

2）轴套安装方法：

根据尺寸和过盈量选用压装或温差法安装检查：

安装后注意检测轴套变形情况（千分尺），变形可用刮研法消除。

任务二：

设备固定,在设备初平工作结束时需要对地脚螺栓灌浆养护并进行拧紧。

然后，还要在整个设备底座下完成基础的二次灌浆及灌浆层与原基础的全部抹面工作，这就是安装中的设备固定工序。

一、灌浆

（一）二次灌浆的作用1保护和固定垫铁，防止其松动；2承受和传递部分载荷；3美观。

（二）二次灌浆时注意事项1灌浆水泥砂浆标号应比混凝土基础的标号高一个级号。

2二次灌浆前，应将基础面铲麻，确保结合紧密，机器稳固。

3灌浆时的现场温度应在5以上，灌浆后注意养护。

4灌浆时应连续，若有间断不得超过1h。

任务三：

设备试运转,

（一）试运转前准备工作1熟悉设备和操作规程2编制试运转方案3做好水、电及试运转所需物资准备4根据要求添加润滑材料5设置安全警戒标志6对机械设备进行全面检查,

（二）试运转步骤试运转的步骤应符合：

先辅机，后主机；先单机，后联机；先空载，后负载；先低速，后高速的原则。

（先手动，后电动；先点动，后连续）,（三）试运转中设备调整内容以电气调整为主，配合进行机械的调整。

1电动机运转方向2制动器的调整（间隙、制动力）；3对液压缸充油、排气；汽缸充气；行程和速度调整；4调整机构的升降、开闭、摆幅、行程及极限开关动作的可靠性和动作速度。

（四）试运转中应注意的问题1声音2温度3振动4运动部件动作5操作及制动装置动作是否灵活6密封是否良好7有不正常现象，一般应停车检查和处理8参加试运转人员必须穿戴好防护用品。

思考题,1、什么是二次灌浆？

二次灌浆的作用是什么？

2、设备试车的步骤（原则）是什么？

3、设备试车时应注意哪些事项？

4、设备移交的内容主要有哪些？