某新建基站土建配套工程施工组织设计Word下载.docx
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八、质量保证措施33
九、工期保证措施40
十、安全施工措施41
十一、文明工地创建措施44
（一）搞好环境保护工作45
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
榆林移动通信公司
设计单位：
中国移动通信集团设计有限公司
工程地点：
榆林地区
施工单位：
二、施工部署
（一）质量目标
认真贯彻《建设工程质量管理条例》，确保工程质量达到优良。
（二）安全管理目标
1、施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械设备、火灾事故、工伤事故频率控制在4‰之内。
2、按照《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查，合格率达到100%，优良率达到70%以上。
（三）现场管理目标
认真贯彻《文明工地标准管理规定》，以质量为中心，安全第一，加快新技术的应用和推广，全面提高施工管理水平，确保建成省级文明工地。
三、施工组织及施工进度计划
（一）项目机构设置
本工程按项目法组织施工，公司组建西安煤炭设计院科研楼项目经理部，全面负责工程的施工管理工作。
按照本公司质量手册和程序文件要求，建立健全以项目技术负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，项目经理部设经理一人、项目技术负责人一人，下设技术质量组、生产安全组、材料组、机械动力组、财务劳资后勤组、安装组等机构；
综合工长一人、专职质量员一人、材料员一人、测量员1人、安全员一人。
项目生产副经理分管生产安全组、机械动力组、材料组、安装组；
项目技术负责人公管技术质量组；
项目经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。
项目经理部组织机构见下图。
项目经理部组织机构
项目经理
生产副经理
技术负责人
安装副经理
生产安全组
材料组
机械动力组
技术质量组
财务劳资后勤组
安装组
施工班组
（二）岗位职责
1、项目经理
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。
（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖罚办法。
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。
（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。
2、项目技术负责人
（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量计划。
（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。
（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中的技术资料进行汇总。
（4）组织编制工程竣工资料。
3、生产安全组
（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照进度要求组织好施工。
（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。
（3）指导各施工班组按计划完成生产任务，并合理安排工序。
（4）按时做好月度计划统计报表。
（5）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。
（6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。
（7）认真落实各项安全岗位责任制做好安全记录。
（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理及分析。
（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。
4、技术质量组
（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。
（2）负责分部分项工程中的技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。
（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。
（4）负责推广实施新技术、新工艺。
（5）负责各项原材料的复试送样、半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。
5、安装组
（1）负责协调好土建工程施工配合关系。
（2）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度统计报表的上报。
（3）认真组织、周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。
（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安全交底。
6、材料组
（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。
（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。
（3）及时提供各种原材料及半成品、成品的出厂合格证、准用证。
7、机械动力组
（1）按施工准备的要求供应机械设备，保证机械设备按时进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。
（2）保证施工现场正常供水供电。
8、财务劳资后勤组
（1）负责本工程一切经济来往手续，及时与甲方进行工程进度结算。
（2）负责施工现场职工考勤。
（3）搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，做好新工进场教育。
（4）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。
（5）负责施工现场的门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。
（3）项目经理部人员组成
见附表！
（四）施工顺序及流水段划分
1、施工顺序
总的原则是“先地下后地上，先主体后装修”。
基础施工顺序：
投测放线→钻孔、钢筋笼制作→下钢筋笼→砼浇注→土方→基底防水处理→地下室施工
主体结构施工顺序：
投测放线→绑扎墙柱钢筋→安装配暗管、埋铁件→支墙模板→浇筑墙柱砼→支梁模板及现浇板模板→绑扎梁板钢筋→预埋铁件、配电气暗管、隐蔽验收→浇注梁板砼→砼养护→投测放线
2、流水段划分
为科学组织施工，计划在主体结构施工期间分两个施工段组织流水施工，具体安排在④-⑤轴间设一道施工缝将每层分出南北两段，组织模板，钢筋绑扎，砼浇注等工序流水施工。
（五）施工进度计划
本工程工期定为1个月，我们在对施工顺序和关键工序进行了科学合理的安排后，计划主体工程15天，装饰工程15天。
具体施工进度详见流水网络计划。
（六）劳动力安排
各工程施工人员由财务劳资组根据工程进度情况和施工需要编制详细的需求计划，按计划组织进场或退场。
具体见附表！
（七）主要材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
900
Ⅰ级、Ⅱ级
2
水泥
3600
425#及525#
3
粘土空心砖
千块
150
非承重
4
红砖
100
机制
5
砂
m3
4000
6
石子
7000
砾石及碎石
7
木材
m2
200
四、机械设备配备情况
为减轻工人劳动强度，提高机械化作业水平，本工程拟配备自升式塔吊，砼输送泵，提升机，砼布料机等现代化施工机械，具体见设备供应计划。
五、施工平面布置
根据现场的实际情况及施工的需要布置。
六、施工方案
（一）工程施工测量
1、建筑物定位及轴线尺寸控制
（1）为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求，需建立矩形控制网，根据测量部门提供的建筑红线桩和定位条件，形成直角座标控制网，控制网的主轴线最大允许误差不得大于10″。
（2）为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m（根据现场情况而定）。
基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。
（3）控制桩采用50×
50×
600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。
2、竖向控制
（5）为满足本工程竖向控制需要，根据施工现场狭小的具体情况，各层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。
为了能满足施工和控制质量的要求，在±
0.000楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网，±
0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×
150mm铁件（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。
（6）各层楼板面内控基点的相应位置预留150×
150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。
每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。
为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°
、180°
、270°
、0°
四个角度分别投影。
形成四边形1、2、3、4，其中四边形角线（13、24）的交点就是要投测的控制点。
每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。
3、标高控制及与沉降观测控制
（1）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。
（2）±
0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内外墙上测出±
0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在剪力墙竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层外墙上的±
0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。
当施工至高度超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线。
标高误差在层高控制应不超过±
3mm，全高控制应不超过
±
20mm。
（二）基础工程
本工程采用蜗锥螺旋钻孔桩基共203根，地下室部分紧靠市已建建筑物及市区道路，不窒进行放坡挖土，经详细论证，采用基坑同边打钢板桩进行坑壁支护，并在塔吊安设位置用钻孔桩进行地基加固。
1、桩基工程
（1）桩基工艺流程：
定位放线→护筒埋设→钻机就位、钻孔钢筋笼制作→成孔、清孔→钢筋笼安放→导管安放→砼拌制浇灌注砼
（2）成孔
1桩在正式施工前，首先进行“试成孔”。
2钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。
（3）钢筋笼制安
1选用合格的原材料，首先在加强筋上周圈焊4根主筋以起滑作用，然后焊接其余主筋，按设计要求绑扎螺旋筋。
2搭接长度及搭接质量应符合设计及验收规范规定，按实际情况对钢筋笼刚度，加强绑扎足够的保护垫件，并隐蔽验收。
3成孔经检验后，采用吊车将钢筋笼放入孔内，下放过程中如有受阻，不得台强行入孔，经处理后方可放入，并采取措施防止钢筋笼上浮。
4控制钢筋顶面标高中心位置，经检验合格后方可浇注砼。
（4）砼浇注
1钢筋笼吊装完毕后，再次清孔后，应进行隐蔽验收合格后立即浇注砼。
2开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，并应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
3每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，导管埋深宜为2—6m，应有专人测量，并填写水下浇注记录。
4采取措施，防止导管挂住钢筋笼，并控制钢筋笼上浮。
5控制最后一次灌注量，使凿除浮浆的桩顶砼质量满足设计要求。
（三）垂直运输
1、施工井字架
主体施工阶段主要负责零星小型材料的垂直运输，装修阶段，则可用于装饰材料的垂直运输。
（四）钢筋工程
1、材料控制
钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退货，严禁用于工程中。
2、钢筋加工
钢筋采用现场制作，配备切断机2台，弯曲机2台，调直机一台，钢筋锥螺纹套丝机二台。
为了把好钢筋的翻样配料关，公司将选派一名优秀的钢筋翻样工负责该项工作。
加工成型的半成品，堆放整齐，并按配料单内容填写料牌。
3、钢筋的绑扎
3、基础钢筋绑扎
1底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必有时应找设计单位共同商定。
2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3应逐点绑扎，搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。
4双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。
5在双排钢筋外铡绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。
6配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
4、柱钢筋绑扎
1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。
然后套结柱子主筋，锥螺纹接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。
2在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应没沿柱子竖向交错布置。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
3柱筋保护层，垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
4当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
5、梁钢筋绑扎
1当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋的主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。
箍筋弯钩为135°
弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同。
4在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
5主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。
6、板钢筋绑扎
（4）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（5）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（6）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受力拉区不得超过25%，受压区各不得超过50%。
（7）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（8）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
7、楼梯钢筋绑扎
1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
3底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（五）模板工程
为达到良好效果，我公司对基础及柱模板采用定型钢模板，顶板采用覆塑竹胶合板模板。
1、全钢大模板
（1）模板形式
1大模板由模板和附件组成。
模板由板面、骨架、支撑系统和操作平台组成。
（外墙外模板无支撑及操作平台）。
模板面板用厚度6mm钢板拼焊，它具有良好的强度和刚度，能随较大的混凝土侧压力及其它施工荷载，重复利用率高，同时由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高砼表面的质量。
模板边框、次肋与面板之间用断续焊、焊点间距在200mm以内，竖向主龙骨与水平次龙骨之间要满焊形成整体。
2在模板底部两端，各安装一个地脚螺栓，以调整模板安装时的水平度。
3在模板的支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和偶然的水平力，以防止模板倾翻，保持模板堆栈放和安装时的稳定。
支撑架用[8槽钢制成，每块模板以模板大小设置2-4个支撑，支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下横杆槽钢端部设有地脚螺栓，用以调整模板的垂直度。
4操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。
三角架插入竖向龙骨的套管内，护身栏用钢管作成上、下可以活动，外挂安全网，每块大模板设置钢爬梯一个，供操作人员上下使用。
5在每块大模板两端竖向主龙骨上焊φ16元钢吊环，供模板的起吊，在模板竖向主龙骨的板面上打φ28孔，孔位依砼侧压力计算确定。
穿墙螺栓用φ25元钢加工成锥形螺栓，周转使用。
6阴角模板用6mm厚钢板及∠80×
6角钢加工成定型模板，每边宽度20mm，孔位必须与大模板两边竖向边框孔位一致，依靠φ16螺栓把两边模板连接起来。
（2）模板尺寸及配置数量
1模板在满足塔吊重量的前提下，尽量设计为一面一块模板，同时应考虑模板的搭接及角模尺寸。
（具体模板设计待中标后作专项设计）
2、顶板模板
1顶板模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，50×
100木方做次龙骨，间距应不大于300mm，φ48×
3.5双根钢管做主龙骨，间距应≤1200。
2顶板模板的支撑系统用φ48×
3.5钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距应≤1200，立杆的高度按室内净高确定。
对于3m层高，应选2.5m长立杆，并配60cm长早拆头，依靠高速早拆头的高度，确定主龙骨顶面樯高，从而保证顶板面的标高。
3满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据轴尺寸调整。
4架子的水平拉杆设3道，一般距楼地面200-300mm处设一道，每融1200左右设一道，同时，应设置必要的斜撑，经保证架子的整体刚度和稳定性。
5铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，防止漏浆。
6顶板砼浇筑后，当其强度达到设计强度的50%左右，就可拆除主次龙骨及竹胶板，但立杆及早拆头仍然不动，待砼强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。
3、柱模板
柱模板与剪力墙全钢大模板结构类似，采用专门厂家生产的产品，其操作要领可参照剪力墙模板执行。
（六）砼工程
本工程砼均采用商品砼。
1、砼的浇筑
1）框架柱砼浇筑
1浇筑前或新生浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼，砂浆应用铁锹入模，不应用布料机直接入模内。
2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚控制在500mm左右，一次浇筑高度不宜超过1m,砼料点应分散布置。
浇筑墙体砼应边疆进行，间隔时间不应超过2h。
浇筑时应及时清理落地灰。
3浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或经模板，上口为准，将表面砼找平。
5拆模强度及养护。
常温下砼强度大于1.0MPa冬期施工掺防冻外加剂的砼强度达到4.0MPa时拆模，并及时修整墙面边角，常温施工时，在12小时之后喷水养护，并不少于三天，浇水次数应能保持砼具有湿润状态。
浇筑砼时，应每班填写施工记录。
每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
2）梁、板砼浇筑
（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断处长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
（4）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。
浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。
（5）梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（6）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向不回振捣，厚板可用插入式振器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
（7）施工缝留置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面与应梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
（8）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先洗一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（七）脚手架工程
为加快施工进度，且考虑现场情况，决定在主体施工时采用双排钢管脚手架，在装饰施工阶段采用工具式脚手架。
双排扣件式钢管脚手架
1、材料
2、钢管：
采用φmm，壁厚3.5mm热思钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。
3、连接构件：
加转扣、直角扣、对接扣。
4、底座：
本工程双排扣件式钢管脚手加大楼板上搭设，可不使用底座。
5、脚手板：
均采用3000×
250×
50mm松木架板。
6、质量要求
所有钢管、扣件、脚手板质量必须符合国家有关标准规定。
2、构造要求
为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：
1步距：
1.8米
2立杆间距：
1.5米
3排距：
1米（里排立杆距外墙皮300mm）
4边墙杆竖向间距：
3.6米（两步架高）
5边墙杆水平间距：
6米
6脚手架搭设高度：
12米
3、搭设要求
1）作业条件：
1搭设架子的楼面已进行场地清理。
2搭架部位楼板底已加支撑做加固处理，并能承受架子荷载。
3钢管、扣件脚手板等材料已检查验收合格。
2）架子搭设：
4、脚手架搭设顺序：
立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二纵向水平杆→第二步横向水平杆……
5、杆件搭设技术要求
A、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应大于步距的1/3。
B、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
C、当搭设至有边墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置边墙件。
D、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
E、纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应
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