配件库存主要分析数据的计算方法Word文档下载推荐.docx
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3,NA=<
8%
4,NB=<
15%
二川、于最低库存的零件项的指标
5%
20%
25%
三，订货状况的指标（品种）
1,紧急订货比例=<
30%
2,A类零件占紧急订货的比例=<
四，超出最大库存的零件货值
5,C类零件的库存金额
1,C类零件年增长2-3%
6,NC类零件的库存金额
1,与NA+NB货值的比例=<
2,占总零件货值的比例=<
2%
7,周转率3-4
1.A>
4<
5
2,B>
3<
4
8,满足率（不含C类零件）>
=92%
=95%
2.B>
=90%
D,零件满足率
定义:
按以往零件销售历史计算的零件需求，在现有库存的情况下满足下个月平均需求的概率有多高注意以下三点：
1,库存数越高满足率也就越高
2,这种概率需要波松表帮助计算
3,满足率只计算A和B类零件
4,满足率用来预先警告零件管理人员他们的库存情况,以便采取相应的改进行动
平均月需求二过去12个月销售数量之和/（12/reorderperiod）
如果平均月需求vlO:
…零件满足率查波松表
如果平均月需求>
10:
…零件满足率计算公式为:
可用库存数/（平均月需求+10）
需要说明的是订货周期等于ReorderPeriod=ReviewPeriod+Lead-time正确的平均月需求基于此时间计算全部零件的满足率：
总满足率二总和（每个零件的满足率*12个月需求次数）/所有零件项需求次数的总和
•每个零件的满足率为月结时的数字
•12个月需求次数，不是数量
例如以下三个零件：
A满足率=98.6需求次数=9
B满足率=80.9需求次数=10
C满足率=100需求次数二25
总满足率=（98.6x9+80.9xl0+100x25）/（9+10+25）=95.37%
E,周转率
周转率是12个月的零件销售成本同12个月的零件平均库存成本的比率
•这个比率表示在一年零件销售期间，零件库存被周转的次数
例如：
周转率为4,表示一年中零件销售实现了周转零件库存4次，或者说储
存了平均三个月的库存
•较高的周转率表示健康的库存情况，但如果太高则可能出现供应率不足的问题，目前中国市场目标为3・4•周转率和订货设定的参数有关，设定的参数越大周转率越低，参数越小周转率越高
周转率=一段时期的零件销售成本（一般为12个月）/一段时期的库存平均值（一般为12个月）*均为平均成本
要提高周转率就意味着：
•增加零件销售在原有零件销售的基础上，增加附件，外销等
•降低库存金额保持优化的库存结构（减少C零件）
设定合理的订货参数（减少超储和欠储库存）
例如:
销售成本库存成本
Jan201,223
1,324,861
Feb220,281
1,281,321
Mar268,880
1,128,658
Apr236,890
1,256,088
May248,800
1,154,077月平均库存二16312731/12
Jun220,050
1,342,909=1,359,394
Jul240,200
1,531,203
Aug258,060
1,333,678
Sep264,000
1,356,932周转率=3119514/1359394
Oct333,660
1,555,844=2.3
Nov298,090
1,474,042
Dec329,380
1,573,118
Total3,119,51416,312,731
F,紧急订货比例
紧急订货比例二（每月紧急订货的零件项（或货值）/每月总订货零件项（或货值））*100%
总订货的零件项:
1,500紧急订单项:
230
紧急订货比例=（230/1500）*100=15.33%
目标：
总紧急订单比例，从项数到货值同总项数和货值的比例都应小于
按A,B,C类分别计算
A•类v0-5%
B■类v5-25%
C■类〉85-100%
G,服务水平ServiceDegree（FirstPickAvailability）
库存可满足的零件数量和客户实际需求的零件数量的比率
1,用来衡量库存供应客户需求时的效率
2,全部需求被库存满足时即为100%,部分满足时计算出满足的比例
3,也称为首次供货满足率，通常一个月计算一次
首次供货满足率（％）=（可满足的零件项数/客户需求的零件项数）*100%例如车间需求一个月内1000项
800项完全满足
40项满足50%的数量
28项满足25%的数量
132项完全不能满足
满足率=（（800x100%+40x0.5+28x0.25+132x0）/1000）x100=82.7%例如2工单号:
SI304日期20/3/2006客户100000
零件号需求数量库存可满足首次供货满足率
1
100
1000
100%
2
52
300
3
50
25
50%
0%
6
21
7
10
8
22
60
9
11
20
120
总计80%
这里介绍另一种零件满足率的统计方法:
单日零件供应满足率也可以叫即时供应率或满足率
单日零件满足率=当日零件即时满足数量/日总需求零件数量
单日总需求零件二日订货零件数量+当日零件即时满足数量
例如Target>
日期客户需求总数量即时满足数量即时满足率
570
509
89.3%
622
593
95.34%
470
434
92.34%
413
409
99.03%
742
690
93%
统计该月目标达成率，如果超过本月31天中有10天满足率＜90%
则目标达成率=（31-10）/31=67.74%
大家可以给自己设定能做到的即时满足率目标
大家可以给自己设定能做到的目标达成率
由以上两个数据评判自己库存的合理性
H,C0比例
C0类别的零件占总库存成本的比例
CO定义:
死活，12个月或超过12个月没有销售记录的零件
评价该指标的意义：
体现库存的结构是否合理，库存利用的效率如何
各品牌的目标可能由厂家的配件供应管理部门下达，所以不同品牌维修站目标数值不一定一样，某服务的品牌厂家给出的目标是＜10%
一个经销商的库存结构如下:
总库存额二5,369,260
=1,030,021/5,369,260=19.18%
|,单车零件销售额
每辆车次所销售的零件货值
C0库存额=l,030,021C0比例
Dealer1Dealer2
42,756,23730,090,957
体现零件部的绩效
Dealer3Dealer4Dealer5Turnover
38,016,83336,266,83324,678,532Repair
12,650
2,641
orders12,2308,52014,395
10,725PartsTurnover/R.O3,4963,532
2,8672,301J,其他重要数据
1,库存项目数量
2,报废率
3,人工效率
4,库存差异
K,概要
一，有效监控的前提
1，确定目标数据
2,每月根据实际数据和目标数据进行对比
3,分析差异原因
4,启动改进措施
持续的检查调整库存和成本的结构
二，库存管理采取的行动
1,合理减少库存
•经济的A类零件和B类零件库存
■减少NC类零件库存
•加快C类零件的库存消耗
2,减少成本
•减少紧急订货
•减少车间诊断错误维修不畅或者跟踪客户不及时等造成的死货
3,改进服务
•避免A类B类零件出现“0〃库存
■增加满足率至＞=95%
*正确的零件正确的数量正确的时间
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