人工挖孔桩施工方案Word下载.docx

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2.2.2开挖施工3

2.2.3护壁混凝土3

2.2.4桩基施工4

3质量保证措施6

4安全保证措施6

5文明与环保措施7

6资源配置7

6.1机械设备配置7

6.2人员配置7

7附件8

1概况

1.1工程概况

橄榄坝水电站左岸过坝公路起点K0+000位于橄榄坝农场三分场六队附近，接景洪至勐宽二级公路桩号K12+840处，终点桩号K6+431.448止于橄榄坝农场三分场质检队附近，接景洪至勐宽二级公路桩号K19+300处，本项目路线全长6.431Km，含1.489m短链，二级公路，设计速度60Km/h，路基宽12m。

根据目前施工现场实际情况，受场地限制及征地移民影响，3#桥0#桥台桩基、7#墩桩基，7#桥6#墩桩基、7#桥台桩基拟采用人工挖孔施工。

为保证桩基施工质量及安全，特编制此方案以指导施工。

1.2编制依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（2）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（4）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

2主要施工方法

2.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见图2.1-1:

图2.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图

2.2施工方法

2.2.1施工准备

（1）供风

采用移动空压机供风，用φ50橡胶软管接至施工部位。

（2）供电及照明

主要用电设备有移动式空压机、卷扬机、水钻、混凝土浇筑振捣及孔内施工照明用电，施工用电从附近变压器就近位置接引，孔内照明用电采用36V的安全电压。

（3）通风

挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右。

2.2.2开挖施工

开挖之前排除现场四周一切不安全的因素，做好孔口四周临时围护和排水设备，制作好提升设备（卷扬机）。

用全站仪精确定出桩位中心线，并布设好校对桩位及垂直度的“十”字线。

（1）井口围护

井口围护采用浇筑混凝土，高出地面20cm，以防止土石下落及地表水回流。

在第一节桩开挖完后及时进行第一节桩及井口混凝土浇筑。

井口及护壁采用C20钢筋混凝土。

详见附图《人工挖孔桩护壁设计图》

（2）开挖

1）采取分节开挖，每节高度为1m，开挖一节支护一节，开挖的范围为设计桩径加护壁厚度。

2）人工从上到下逐节进行,同一节内挖土次序先中间后周边。

在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出，无法将水抽干时，应停止挖孔作业，改用冲击钻成孔。

3）孔内遇到岩层时，能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。

岩石较硬用风镐挖除困难时，宜采用水钻及手风钻进行钻孔开挖施工。

4）开挖过程中随时检查桩孔尺寸、垂直度，防止桩轴线位移。

5）遇地质层变化时按规定取样，与设计提供的地质情况对比，并做好详细记录。

6）当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。

7）开挖渣料通过卷扬机提升至井口，然后用手推车运输至指定弃渣位置。

2.2.3护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁混凝土，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，随挖随支，以确保孔壁不坍塌。

（1）钢筋制安

护壁采用钢筋混凝土支护，护壁竖向主筋采用A10钢筋，间距150mm，横向箍筋采用A8钢筋，间距200mm。

竖向主筋插入下一节护壁内10cm,使上下护壁有钢筋拉结,避免某节护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

（2）支设护壁模板

护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

（3）浇筑护壁混凝土

护壁采用C20混凝土浇筑，每节顶端厚15cm，底端厚7.5cm，A30振捣棒振捣密实，上下壁搭接5cm。

护壁混凝土达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模,再开挖下一节土石方,然后继续支模浇筑混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序。

2.2.4桩基施工

2.2.4.1钢筋笼制作

（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。

（2）钢筋骨架制作时，每隔3m左右放一块卡板，将立筋纳入凹槽，用绳扎好，再将箍筋套入，并用扎丝将其与主筋绑扎牢固，然后卸去卡板，随时将主筋与箍筋点焊牢固，以保证骨架刚度。

（3）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。

对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。

（4）主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。

主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；

单面焊为不小于10d。

钢筋笼制作完成后，利用吊车分段下放，现场焊接。

（5）在钢筋笼制作完成后，安设φ57声测管在钢筋笼内侧四周，声测管与加劲筋焊接在一起。

钢管下端用钢板封头，施工时应注意保持钢管竖直，并不得堵塞管道。

声测管接头和底部均应密封且不漏浆，确保管道畅通。

桥台桩基钢筋笼布设3根声测管，桥墩桩基钢筋笼布设4根声测管，声测管安设位置见图2.2-2：

图2.2-1声测管布置图

2.2.4.2钢筋笼吊装

（1）钢筋笼用汽车吊双吊点法起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在井口，再起吊第二段，对正位置焊接后逐段放入孔内至钢筋设计底标高，最后将最上面一段的挂环挂在井口并固定。

（2）吊放钢筋笼入孔时应对准桩孔，保持垂直，慢放入孔。

（3）在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。

（4）钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：

①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；

②钢筋笼底面高程偏差不大于±

50mm。

（5）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。

（6）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋。

2.2.4.3混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前在井口设置下料漏斗，漏斗下接串筒，串筒接至离孔底不超过1.5m，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。

混凝土在拌合站拌合，通过搅拌运输车运输至施工部位，通过漏斗及串筒下料，分层浇筑。

每层浇筑厚度不超过0.5m。

人工入模内（配置以低压灯照明）辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。

（2）插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，不得漏振，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。

每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。

（3）桩基混凝土一次连续浇筑完成，如遇特殊情况需暂时中断时，中断时间不得超过上一仓混凝土初凝时间。

3质量保证措施

（1）施工前由技术人员对现场施工人员进行技术交底。

（2）现场施工管理人员向专业班长、作业人员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。

（3）严格执行“三检制度”。

（4）在第一节桩开挖及护壁完成后，及时对桩轴线进行复测，出现偏差立即纠正，开挖过程中，经常检查桩轴线及断面尺寸，并做好记录，确保质量受控。

（5）开挖至设计高程时，通知设计、监理验收，验收合格后方能终孔。

（6）桩基混凝土浇筑过程中应经常检查混凝土的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每根桩试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。

（7）在桩基混凝土浇筑前，孔内须设置串筒，且串筒底部距浇筑面不得大于1.5m，防止混凝土浇筑时发生离析，影响混凝土浇筑质量。

4安全保证措施

（1）所有施工人员必须经过“三级”安全教育，考核合格后，方可上岗。

（2）所有施工人员应接受安全技术交底。

（3）施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽（特别要系好帽带），着装要便于施工，不得汹酒后进入施工现场；

（4）开挖过程中，必须是开挖一节支护一节，防止塌孔造成不必要的损失。

（5）卷扬机在提升过程中，要缓缓上提，防止吊桶左右移动，避免渣料溅出砸伤作业人员。

（6）吊桶内渣料不得装满，防止在提升过程中掉出伤及作业人员。

（7）施工过程中经常检查卷扬机钢丝绳和吊桶，如发现钢丝绳断丝且断丝率超过规范要求立即进行更换，吊桶损坏须立即更换。

（8）作业人员上下行走采用安全软爬梯，且须系好安全绳，安全绳固定在井口锚筋上，且上下移动时由井口安全人员控制好安全绳松紧。

（7）孔内照明采用36V安全电压。

（8）随时对孔内进行通风，确保孔内空气质量。

5文明与环保措施

（1）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度。

（2）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。

（3）实行挂牌施工，井口外设安全警示牌。

（4）现场材料堆放整齐，开挖渣料禁止乱堆。

6资源配置

6.1机械设备配置

机械设备配置见表5.1-1：

表6.1-1主要机械设备配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

空压机

10kw

台

2

卷扬机

2t

套

3

水钻

A200mm

4

手风钻

YT-25

5

风镐

个

6

鼓风机

25L/s

7

插入式振捣棒

φ50

8

φ30

9

混凝土搅拌运输车

三一重工

辆

8m3

10

手推车

11

电焊机

30kvA

12

切割机

QI-40

13

钢筋弯曲机

GJ7-30

14

钢筋调直机

15

水泵

4kw

6.2人员配置

人员配置见表5.2-2：

表6.2-1主要人员配置表

工种及职务

数量（人）

现场管理

现场技术

安全员

质检人员

试验人员

测量人员

机械操作人员

汽车司机

搅拌运输车

钢筋工

模板工

混凝土工

电焊工

设备维修工

电工

普工

合计

29

7附件

附图：

（1）《人工挖孔桩施工布置图》；

（2）《人工挖孔桩护壁设计图》。