缩短硫化机加工周期及工艺攻关.ppt

缩短硫化机加工周期及工艺攻关.ppt

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缩短硫化机底座精加工周期,机制公司技术攻关QC小组,小组概况,（表一）,小组成员简介,（表二）,一、活动对象介绍,从外形图我们可以了解到该零件为焊接件，外形尺寸为：

长3900mm宽2700mm高2200mm,零件重约14吨左右。

图中红色处为需要加工的部位，可以看出零件的六个面都需要加工，这也就意味着需要装夹多次才能完成；另外由于零件是焊接件且外形巨大，因此在加工或吊装时容易变形，就很难保证图纸要求的技术公差。

二、选题理由,顾客及公司要求,车间现状,小组选择课题,产品质量符合图纸要求，10天左右要完成一件底座加工；提升公司整体技术水平和能力。

小组对8月份生产的5件底座进行分析，该套零件共分六道主要工序加工，分别是划线,粗铣、震动,精铣、钻孔、攻牙，针对各工序加工周期小组进行初步统计，按最快的加工方案实施得出如下情况：

从统计表中可看出，加工底座中,精加工用时最多,占整个加工周期的54%,因此我们找到了提高工效的主要问题是:

提高底座精加工工效,缩短硫化机底座精加工工期,四、目标值的确定,由于用户要求我们240小时（约10天）完成一套硫化机底座，从上表我们可以看出,只要我们把精加工时间再缩短两天，由144小时缩短到96小时，总的加工时间就可以由288小时（约12天）缩短到240小时（约10天），因此我们的目标是：

精加工144小时,精加工96小时,现状,目标,五、目标可行性分析,1、小组在08年度开展过对橡胶模具中模加工，缩短工期实施攻关活动，并总结出一些生产经验，取得较好的成绩，因此，小组成员有信心完成。

2、小组将中模具加工与硫化机加进行对比如下表：

五、原因分析,根据大家分析，列出几点影响加工效率的因素。

统计如下：

五、原因分析,通过关联图分析，得出以下5个未端因素：

1.操作人员吊装困难2.工艺路线不合理3.焊接变形4.设备故障多5操作技能水平差,六、要因确认,是主因,六、要因确认,是主因,六、要因确认,不是主因,六、要因确认,不是主因,六、要因确认,不是主因,六、要因确认,通过要因确认，最终确认主因为：

操作人员吊装困难2、工艺路线不合理,七、制定对策,针对主因，我们制定了相应对策，如下对策表：

八、对策实施,1、制作吊装示意图,对底座各个翻转方法进行了详细的说明，如下图15.并配置专用吊具。

实施一：

八、对策实施,实施一：

八、对策实施,效果检查,2车间于8月25日组织操作工，搬运工，调度，工艺人员进行吊装硫化机底座方法讲解，在起重工的指挥下，10分钟就可以完成吊装翻转动作，各位学员都能理解并掌握好吊装要点。

经抽查，在加工中，操作人员自己吊装翻转工件一般在15分左右，基本接近起重工的水平，整个工序过程中再也没有停机等待吊装。

八、对策实施,实施二：

对工艺路线进行优化,1、由单件生产工艺模式改为小批量生产工艺模式。

按5套一批加工装夹后换工装转工步，形成小批量生产模式，按此工艺更改后，平均1套精加工时间为4天，比工艺更改前按单件生产工艺模式平均1套精加工时间6天减少了2天（见统筹图）。

2、调整粗加工余量，内孔余量由原4mm减少至2mm，平面余量由原3mm减少至21.5mm，减少精加工余量及精镗铣走刀次数，缩短加工时间56小时；3、将钻孔工序工作量进行调整分离，数控镗床负责通过程序取坐标打钻孔点，保证孔距精度，转由两台普通钻床按定位点钻孔，缩短数控钻孔工序时间近6小时；,八、对策实施,九、按对策实施及检查效果,按此对策实施后，在10至11月，我们对实施进行了检查。

按对策实施后，大大缩短了缩短了硫化机加工周期，240小时就可以加工出一套成品，达到了我们的目标。

十、效益计算,直接效益：

通过开展缩短硫化机底座精加工周期攻关活动，单套底座生产周期由原来的288小时缩短到240小时，总共节约时间48小时，参考数控机床最低200元/小时的收费标准，创造的经济效益为：

48*200=9600元/套。

活动后：

8-12月车间共计生产10套底座，共计节约成本960010=96000元。

间接效益：

硫化机底座的加工效率得到明显提高，车间扩大了生产规模，满足了客户的要求。

开拓小组的创新精神，提高了操作工整体加工水平。

增强QC小组分析解决问题的能力，为了进一步活动积累了宝贵的经验。

十、巩固期,通过实施过程实施后，我们对12月-2010年1月的产品进行调查，发现我们在接到工作任务后，都能按生产流程进行加工。

情况如下图：

十一、标准化,我们此课题作成硫化机底座、横梁生产作业指导书，,1、目的及适用范围1）为指导硫化机底座、横梁的机加工、吊装、物流，确保产品质量、操作的安全、加快加工进度及规范化作业，特制定本制作方案。

2）适用范围本施工方案适用于硫化机底座、横梁的机加工作业。

2、产前准备工艺组根据现有的机床的加工范围和精度，从新制定合理工艺。

生产组根据工艺和生产任务作出生产统筹。

刀具准备员负责硫化机底座、横梁所加工使用的刀具、量具、吊具、工装夹具。

十二、总结及下一步打算,1、活动总结此次活动，我们运用QC的理论和方法，以事实为依据，用数据说话、最终实现并超过了攻关目标完成了本课题，解决了生产中急需解决的问题，带来了较大的经济效益。

通过本次活动，小组的质量意识、创新精神、解决问题的能力、团队精神和QC知识得到了过一步提高。

2、下一步打算车间数控机床在加工硫化机过程中，解决了2D加工的精度及工效问题，但是在加工汽车模具3D曲面中，仍存在加工3D面工效低，下一步将通过QC活动，提高汽车模具生产效率。

谢谢大家！