锅炉水压试验安全技术组织有效措施docxWord格式.docx
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控等）可采取紧急措施。
当升压接近试验压力时，应缓慢升压至试验压力，
以防止超压。
14．整个水压试验过程运行人员应设专人就地监视汽包压力表，随时与集控
室人员联系校对压力表，上、下压力表偏差大于时应停止升压，查明原因并
消除后方可继续升压。
15．在升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，现场检查人员严禁进
行操作，必须得到集控室升压人员同意后方可进行操作。
16．若水压上升超过试验要求压力，迅速通过打开顶棚过疏水一次门泄压。
紧急情况下，开汽包电动排气门泄压。
17．试验过程中，应严格遵守已制定的各试验措施，保证试验顺利完成。
18．试验过程中，如出现影响水压试验继续进行的问题时，应立即中断试验，
并及时汇报A修指挥部领导。
#2机组A修锅炉水压试验技术措施
2016年12月10日
1.试验目的:
1.1.锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件
有无泄漏现象；
尤其是锅炉水冷壁更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏
情况，确保锅炉的检修质量。
1.2.通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴
露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
2.本措施编写依据：
2.1.《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
2.2.《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）
2.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.4.《锅炉运行规程》
依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996，规定：
运行锅炉
应进行定期检验，因此计划利用A修机会对锅炉水循环系统进行水压试验。
3.锅炉工作压力及水压试验范围：
#2炉为上海锅炉厂制造的SG-1025/型亚临界参数、一次中间再热、强制
循环、单炉膛、平衡通风汽包锅炉。
3.1.锅炉参数：
汽包设计压力：
汽包工作压力：
。
3.2.水压试验压力：
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉在大、小修或主要承压部件检修后，均应进行工作压力下的水压试验。
本次#2机组A修后为检验受热面的严密性,锅炉本体、汽水系统需进行水压试验。
名称额定压力工作试验压力超压试验压力单位
本体水系统MPa
3.3.受热面水容积（估算）
省煤器及
部件
水冷壁系
汽包
下水包
过热器
主汽管道
合计
单位
统
正常运行时
175
13
25
－
189
3
m
水压试验时
155
15
383
3.4.水压试验范围
本次水压试验进行一次汽系统的水压试验，水压试验范围：
从电泵出口
到汽机自动主汽门前，试验压力为工作压力。
3.4.1.汽包、水冷壁、过热器及省煤器系统
3.4.2.给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以
及联箱和相连接的管道。
3.4.3.与以上设备系统相连接的附件及本体系统二次门以内的全部承压部件
3.4.3.1.汽包排汽管道至二次门
3.4.3.2.过热器系统放气管道至二次门
3.4.3.3.充氮管路至一次门
3.4.3.4.压力表管路至二次门
3.4.3.5.炉水加药管路至二次门
3.4.3.6.汽水取样管路至二次门
3.4.3.7.本体、空预器吹灰汽源至一次门
3.4.3.8.汽包水位计参与水压试验，水压试验至水位计疏水一次门
3.4.3.9.顶棚过入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二
次门
3.4.3.10.连续排污管路至连排控制阀
3.4.3.11.过热器减温水系统，其疏水至二次门
3.4.3.12.汽包、过热器安全阀压死，电动泄压阀隔离，不参加水压试验
3.4.3.13.水压范围内的热工仪表接头、堵头、引出管至一次门
3.4.3.14.主汽疏水至气动隔离门
3.4.3.15.强制循环泵（炉水泵）电机参加水压试验
3.4.4.主蒸汽（过热蒸汽）出口至机侧主汽门
4.水压试验的水温、水质与水量
4.1.水温和水质：
水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验用水温度控制
在30℃～70℃之间。
水压过程中汽包筒壁温度必须保证大于35℃，水温和汽包筒壁的温差相差不大于20℃。
采用加10PPm氨和200PPm联氨处理过的除盐
水或冷凝水，PH值>
10。
4.2.水量：
除盐水或冷凝水800m（按一次泄漏考虑）。
5.水压试验时检查的重点：
5.1.大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊。
5.2.低温过热器、省煤器。
5.3.修后各换管处和堆焊处。
5.4.各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等。
5.5.水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）。
5.6.后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）。
5.7.吹灰器区域更换的水冷壁管焊缝。
5.8.各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
6.水压试验应具备的条件
6.1.锅炉钢架结构进行全面细致检查，高强螺栓旋紧无松动；
刚性梁等与受
热面连接件检查正常无脱销。
6.2.锅炉本体炉顶各集箱及联络管道上所有恒力支架和吊装装置中的所有弹
簧吊架检查无异常，并用插销或定位片予以临时固定（水压试验后拆除），以
免超载失效。
6.3.检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过
设计载荷的支吊架应事先加固，根据载荷情况对主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架
用倒链临时固定（水压结束后拆除）。
6.4.与水压试验有关的锅炉、汽机、仪控、电气、化水及其它相关专业检修
工作全部结束，各专业参加水压试验的设备缺陷已处理完毕，达到可靠备用状
态，并有书面交代。
6.5.锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；
所有修复焊口都已经无损探
伤及有关检查合格。
6.6.汽包安全阀、过热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器ERV阀前
手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须
隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽流量变送器及汽包三
个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离。
6.7.机侧主汽门检修工作结束且有效隔离，主汽门后疏水开启，做好防止汽
轮机进水的措施。
6.8.水压试验压力以汽包就地压力表为准，所有参加水压试验压力表已经校
验合格（汽包就地压力表换成级标准的精密压力表），各压力测点检验准确，
并已投入。
在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地
与集控的联系校对。
6.9.水质及水量满足水压需求。
6.10.膨胀指示器安装齐全，位置正确、牢固，校至零位。
6.11.炉内脚手架扎设准备完毕，并经验收合格，以保证安全可靠。
6.12.炉内27米4角各装设一处照明，47米层保证至少2处照明（可采用碘
钨灯做照明，但必须接漏电保护器）。
6.13.配备足够的通讯器材如对讲机等，持手机者必须保持全天开机，其它
各岗位所持通讯器材必须事先检验功能正常，以保证试验期间通讯联络畅通。
6.14.现场清理干净，道路畅通，平台栏杆齐全，楼梯完整牢固。
6.15.500m除盐水箱水位保证在正常运行水位。
6.16.所有参与水压试验的人员，均已掌握和熟悉了本次水压试验有关措施
及操作、注意事项。
6.17.循环水系统、开式水系统、工业水系统、闭式水系统、凝结水及补水
系统、除氧给水系统具备运行条件。
7.水压试验步骤
7.1.水压试验前的检查和准备
7.1.1.锅炉上水前，按《锅炉水压试验检查卡》（由运行出具检查卡）的要求，
对水压试验有关的系统进行检查。
7.1.2.所有要求关闭的系统阀门，必须关闭严密。
检查所有要求水压试验必
须满足的条件已具备。
7.2.试验流程：
电动给水泵→省煤器→汽包→炉水泵→下水包→水冷壁→低温过热器→分隔
屏过热器→后屏过热器→末级过热器→主蒸汽管→主汽门；
7.3.锅炉上水
1）上水前通知化学对入炉水进行化验，保证水质合格。
2）上水时，上水温度与汽包壁温差不超过28℃，上水后汽包壁温应高于35℃。
3）上水时间应控制在3小时左右。
4）锅炉上水利用电动给水泵上水，上水过程的操作按正常锅炉上水操作（该部分由运行人员出具具体措施并按检查卡和操作卡执行操作），注意控制好速度，严格按《运行规程》规定要求操作。
5）当检查发现放气管路有连续水流且无气泡溢出时，关闭该空气门。
直到所有的空气门都关闭后，关闭省煤器入口总门，停止上水。
6）上完水后，记录好各膨胀指示器指示数值。
对各承压部件及吊杆受力情况全面检查。
7.4.升压
7.4.1.检查完毕无问题后，启动电动给水泵，上水升压。
7.4.2.注意升压速度：
在12MPa之前应控制升压速度＜min，12MPa以上时应
控制升压速度≤min。
7.4.3.当压力升至2MPa时，电泵定速，停止上水，对本体进行初步检查，如
未发现泄漏继续升压。
同时记录好各膨胀指示器指示数值。
7.4.4.系统升压至时，关闭省煤器入口总门，停止上水，维持压力，对本体
进行全面检查。
同时校核各压力表指示。
在检查过程中，记录好各膨胀指示器
指示。
检查完毕，如未发现泄漏可继续升压。
7.4.5.检查完毕后，如未发现泄漏可继续升压。
打开过热器减温水前、后隔
离门及调阀及手动隔离门，利用过热器减温水系统进行升压，升压速度≤min，
系统升压至12MPa时，进行稳压检查，并记录各膨胀指示器指示数值，检查完
毕无异常后再持续升压；
7.4.6.系统升压至15MPa时，将过热器安全阀压死；
当升压至17MPa时，将
汽包安全阀压死；
7.4.7.持续升压，注意保持升压速度≤min，直至压力升至试验压力，对系统
进行全面检查，保持压力稳定，全面检查并记录好各膨胀指示器指示数值。
检
查过程中压力应保持，检查完毕，关闭过热器减温水前、后隔离门及调阀及手
动隔离门，开始计时。
适当降低电泵转速，使电泵出口压力低于，5min后，
检查压降（应不超过MPa），则认为水压试验合格。
7.4.8.检查完毕以后，通知热工、化学冲洗压力表管。
7.4.9.确认水压试验合格后，方可以打开顶棚过疏水一、二次门并以≤min
的速度放水降压。
7.4.10.汽包压力降至～时，全开定排一、二次门和检修放水一、二次门，进
行放水；
待压力降至“0”时，开启汽包对空排气门，系统全面放水。
7.4.11.最后开启给水系统、主蒸汽系统、排污系统中其余未开的疏放水门和
各对空排气门，锅炉放水完毕。
8.检验项目及内容：
8.1.与承压件连接的焊缝，包括保温钩钉和有关生根件；
8.2.所有密封焊缝；
8.3.人孔门、手孔盖、透放孔处的密封及焊接；
8.4.设备的形变情况；
8.5.参与试验的各阀门的门盖和盘根等结合面处。
9.检验标准：
9.1.停止上水后（在给水门不漏的情况下）5min压力下降值：
应不大于。
9.2.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的渗、泄漏痕迹；
9.3.承压件及所有焊缝、人孔、法兰、阀门等处不泄漏；
9.4.所有受压元件无明显的残余变形；
9.5.所有受压件的吊杆无明显变形；
9.6.炉体膨胀情况有完整的记录，分为上水前、上水后和放水后三个阶段分
别记录。
膨胀记录的结果应该显示炉体膨胀自由无妨碍。
10.注意事项：
10.1.水压试验过程中，应停止炉内外一切检修工作，非参加试验人员一律
离开现场，
10.2.要有专人负责监视汽包就地压力表，并要经常上下联系，校对各压力
表指示相符，防止超压。
10.3.锅炉上水时，务必将承压系统内的空气全部排去，以免水压试验时使
升降过程缓慢，压力监视发生困难。
10.4.试验前，锅炉事故放水门、对空排汽门、定排电动门应试验良好。
10.5.试验时，所有管道联箱堵头、封头处不得站人，升压中检查人员应站
在安全地带。
10.6.升压过程中每30分钟检查一次锅炉各部膨胀情况，以防膨胀受阻，并
每隔30分钟记录一次《锅炉水压试验记录表》。
10.7.水压试验过程中，严密监视高压缸处是否有水流出，以判断高压主汽
门和调门的严密性。
10.8.水压试验中如发现异常，应在降压后再进行处理，注意正常和异常情
况下降压速度都不能超过min。
10.9.锅炉放水时应尽量把各受热面内的存水放净（分隔屏及屏式过热器和末
级过热器内的除外）。
10.10.锅炉水压试验正值冬季，环境温度零度以下，为保证水压顺利进行，
必须采取防冻措施。
#2机组A修锅炉水压试验组织措施
为加强#2机组A修锅炉水压试验工作的有效组织，保证水压试验工作安
全、优质、按期完成，由检修副总、安监部、生技部、运行部、检修队、监
理等部门参加，集中力量统一指挥，统一调度，现成立#2机组A修锅炉水压
试验指挥部。
组织机构及职责、分工规定如下：
二、职责分工：
总则：
各单位制定各自的水压试验措施和应急预案，负责完成锅炉具备水
压试验条件的准备工作。
运行部和锅炉队要编制水压试验记录表，运行部、
汽机队、锅炉队、仪控队要有设备或系统检查卡。
1.指挥部：
负责本次试验的全面协调与指挥工作，要求试验成员在组长和试验现场指挥的领导下，听从指挥，服从协调，发现问题及时汇报。
2.质量技术组：
负责本次水压试验方案的总设计及技术措施的制定和初步审核，试验中设备的启停调度，试验结束后的验收工作。
3.检修维护组：
由与本次水压试验相关联的检修队及班组组成。
其中包括：
锅炉、汽机、电气、仪控和化水队。
其分工如下：
锅炉队：
负责本次水压试验临时设施安装，同时负责专业范围内参与水压试验设备的检修维护，使之达到可靠备用和水压试验条件；
试验期间，负责本专业范围内设备的巡检和消缺；
记录试验前后各受压元件膨胀值。
汽机队负责对机侧给水系统及参与水压试验（常规系统）所有设备的正常检修及水压试验期间的维护，保证设备在试验过程中始终处于正常运行及使用状态。
仪控队负责热工仪表测点及阀门的检查，压力表校验等工作。
电气队负责临时系统中电动设备及现场照明的接线和线路维修。
化水队负责炉水加药系统设备的维护、检修、设备可靠使用以及炉水品质的保障。
4.运行操作组：
运行部负责确认各相关单位均已写好书面交代，工作票终结，锅炉具备水压试验条件，提前半天通知各单位准备开始锅炉水压试验。
水压试验期间由当值值长负责统一指挥调度，并准备好各单位专责人到位签
到表。
负责常规系统范围的所有操作措施的制定及执行，负责记录试验前后
各受压元件膨胀值。
三、其他要求及规定：
1.所有参加本次锅炉水压试验的工作人员必须提前学习并熟悉、掌握有关水压试验的安全、技术措施，了解操作过程及技术要求，掌握个人安全及设备安全防护措施，并严格按照有关安全、技术要求操作，凡违反规定造成的不良后果按厂内有关规章制度考核。
2.水压试验设备及系统正式启动前，运行人员要提前检查、熟悉系统，确认需隔离设备及系统是否已经隔离，需启动设备及系统是否已经具备或达到启动条件，对存在影响水压试验缺陷的设备及时提出，并联系检修单位处理。
所有参加水压试验操作的运行人员要对操作卡工序及有关要求事先学习并熟练掌握。
3.各检修单位要对参加水压试验的所有设备性能与状态提前检查、确认，对存在缺陷的要及时解决、处理，确保设备不带缺陷、隐患参加水压试验。
各用电设备如炉水泵电机等要提前测试绝缘合格，各用电动力设备的电气线路、开关、保险等均须提前检查、确认，并具备启动条件。
4.水压试验过程中，厂内部分设备由运行人员根据值长和单元长调度命令进行操作。
5.水压试验期间检修单位设一名带班负责人（各单位专工及以上岗位人员），负责当班工作协调、纪律考核、人员调配以及餐饮等事项的协调。
6.值班人员需遵守纪律，保持电话联系畅通（包括手机或座机），无故擅自脱岗、离岗、睡岗并造成不良后果者，按厂有关规定处理。
7.参与水压试验的运行岗位人员为当值值班人员，值班期间服从当值值长及水压试验指挥部调度和安排，交接班程序执行运行正常交接班程序。
#2炉水压试验防冻措施
2016年12月10日
#2机组A修锅炉水压试验正值冬季，气温一般在零度左右，与水压试
验所需水温（21～70℃）相差较大，并且由于水压试验检查，锅炉燃烧器、
吹灰器区域更换水冷壁不能进行保温，锅炉散热很快，针对以上特点，采取
以下措施：
1、封闭层以下锅炉房房门随时关闭，所有暖气正常投运，提高锅炉房的温度。
2、锅炉炉底渣斗水封槽循环注水，防止冷风漏入，以消除空气对流循环的形
成。
3、各受热面空气门、压力测点取样门必须关闭，各取样管伴热投入正常。
4、在锅炉水循环和升压阶段，关严引、送风机进口调节门和锅炉本体上装有
的各种门、孔，以减少炉膛内的空气流通和散热。
5、炉外的各受热面的疏水管阀保温材料恢复完好。
6、锅炉上水时控制锅炉水温必须大于21℃（一般控制在65℃左右），如果
炉膛散热过快，水温仍无法满足要求，则提高除氧器水温，确保锅炉水温度
在要求范围之上，定期监测锅炉受热面及烟道各温度测点的变化。
7、过热器及主蒸汽管道注满水后，密切监视末过壁温及主蒸汽温度，考虑到
水压试验时水温的自然降低，水压试验升压时过热器及主蒸汽管道温度应在
50℃左右。
8、水压结束后通过主蒸汽管道疏水、5%旁路、顶棚过热器入口联箱放水门对
受热面及管道放水。
考虑到冬季气温偏低，对剩水可能放不尽的分隔屏过热
器、后屏过热器、末级过热器等通过锅炉换水以提高炉膛内温度，监视空预
器入口烟温不低于0℃。
9、防冻及保养的时间：
防冻方案按点火启动前考虑。
10、定期检查和记录炉膛温度和锅炉各部组件表面温度，防止受压组件冻裂。
11、水压结束后加强锅炉循环上水，使省煤器、水冷壁保持水温21℃以上，
维持炉膛、过热器、省煤器周围空气温度较高。
12、施工单位应尽快进行燃烧器区域水冷壁的保温恢复。
附表1：
水压试验签证表
水压试验类别水压试验日期
水压试验情况：
水压试验过程中存在的问题：
水压试压参加人员：
年月日
附表2：
水压试验检查表
机组
水压试验检查范围：
水压试验待检压力
水压试验检查过程中发现的问题：
发现的问题处理措施及过程：
检查人员：
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