故障排除商业制冷控制器Word格式文档下载.docx
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带有绝对压力刻度的压力计在大气压力中显示约为1bar。
维修压力计:
通常而言，维修压力计带有一个或多个适用于普通制冷剂饱和温度的温度刻度。
压力计应该有一个用于零点调节的设置螺杆，例如，如果布尔登管在高压中放置一段时间，则布尔登管将需要进行设置。
应定期使用一个精确的仪器来检查压力计。
应进行日常检查以确保压力计在大气压力中显示0bar。
真空计:
制冷中使用真空计在排空过程中和过程后测量管道中的压力。
真空计始终显示绝对压力（零点对应绝对真空）。
真空计通常不能处在明显的过压中，因此真空计应装有一个设置为真空计最大允许压力的安全阀。
温度计:
带数字读数的电子温度计广泛应用于各种维修用途。
传感器形式包括表面传感器、室内传感器和插入传感器。
温度计的不确定性不应大于0.1K，辨析率应该0.1K，达到0.1℃。
我们通常建议使用带有充气式感应球和毛细管的指针式温度计来设置热力膨胀阀。
通常这种温度计更容易随温度而发生变化。
相对而言，0℃时更易于检查温度计，您可以0°
将温度计感应球插入装有蒸馏水结成的碎冰和蒸馏水混合物的热水瓶中150到200mm深。
碎冰必须装满整个热水瓶。
如果温度计的感应球要承受热水，则温度计的感应球部可以放在从带盖的容器中倒出的开水表面。
这是针对0℃和100℃这两种情况的两种合理的检查。
可以由一个认可的测试机构执行适当的检查。
湿度计:
可以使用以下类型的湿度计来测量冷藏室和空调房或管道中的湿度：
毛发湿度计、干湿计、多种电子式湿度计
如果需要保持合理的精确度，则在每次使用毛发湿度计时都需要对其进行调节。
如果温度计为高质量温度计，则干湿计（湿式和干式温度计）不需要进行调节。
温度较低且湿度较高时，干式温度计和湿式温度计之间的温度差将很小。
因此，在这样的条件下带干湿计的不确定性很高，更适合采用调整好的毛发湿度计或一个电子式湿度计。
在毛发湿度计周围缠一块干净的湿布，然后将毛发湿度计放在底部有水的密封容器（湿度计中不能进水，且湿度计感应球不能与水接触）中，即可对其进行调节。
随后允许带湿度计的容器在与测量温度同样的温度中保持至少两个小时。
湿度计现在必须显示100%。
如果未显示，则可以调节设置螺杆。
2、制冷系统故障排除，故障查找，概述
本手册说明的是相对简单的小型制冷系统中的常见故障。
其中提及的故障、故障原因、补救措施以及对系统运行的影响同样适用于更复杂、更大型的系统。
但是在这些系统中可能发生其他故障。
这里不处理这些其他故障和电子调节器的故障。
2.1、不使用仪器查找故障：
积累一些经验后，可以通过视觉、听觉、感觉，有时则可通过嗅觉来查找制冷系统中的许多常见故障。
其他故障则只能通过仪器进行检测。
在故障查找程序中，很重要的一点就是要熟悉系统的构成方式，以及系统的机械/电气功能及控制。
如果不熟悉系统，则需要仔细查阅管道布置和其他重要图纸，逐步了解系统的形态（管道系统、组件放置和任何连接的系统，例如冷却塔和盐水系统）。
2.2、必须了解系统：
2.3、需要理论知识：
如果要发现并纠正故障和不当操作，则需要具备一定的理论知识。
即使要查找相对简单的制冷系统中所有形式的故障，也需要完全具备以下方面的知识：
所有组件的组装、工作模式以及特征；
必要的测量设备和测量技术；
系统中的所有制冷过程；
周围环境对系统运行的影响；
控制器和保护装置的功能和设置；
制冷系统和检查的安全法规。
在检查制冷系统的故障之前，简要地查看一下故障查找中用到的最重要仪器很有好处。
制冷系统的以下故障描述中，第1部分和第2部分以管道系统图1、图2和图3作为起点。
系统将按照管路方向进行处理。
可能发生的故障症状将按照管路顺序进行描述。
描述操作将在压缩机排放侧后开始并按照箭头方向进行。
2.4、可视故障及对系统运行的影响[]中的文字说明故障原因
可视故障
对系统运行的影响
气冷
式冷
凝器
a）污垢，例如油脂或灰尘、锯屑、干树叶。
[缺乏维护]
b）风扇停止转动。
[电动机缺陷][切断电动机保护器]
c）风扇按错误方向旋转。
[安装错误]
d）风扇叶片损坏。
e）翅片变形[粗加工]
a）、b）、c）、d）、e）中的故障会造成：
冷凝压力增加；
制冷输出减少；
能量消耗增加。
对于气冷式冷凝器，进气口和冷凝温度间的差值应在10K至20K之间，较低的值更适合。
带视液镜的水冷式冷凝器：
请参阅“接收器”。
对于水冷式冷凝器，冷凝和进水口温度间的差值应该在10K至20K之间，较低的值更适合。
带视液镜的接收器
液位过低。
[系统中制冷剂不足]
[蒸发器过载]
[冷藏期间冷凝器过载]
液位过高。
[系统过载]
液体管路中的蒸汽/蒸汽泡。
低吸入压力或压缩机循环。
冷凝压力可能过高。
接收器截止阀
a）阀门关闭。
b）阀门部分关闭。
通过低压控制器停止系统。
液体管路中的蒸汽气泡。
液体
管路
a）太小[大小错误]
b）太长[大小错误]
c）锐弯和/或变形[安装错误]
a）、b）和c）项故障将导致：
液体管路中产生巨大的压降。
液体管路中产生蒸汽。
过滤器
在表面凝露或结霜。
[过滤器被进气侧污垢部分阻塞]
液体管路中的蒸汽。
视
液
镜
a）黄色[系统中的湿气]
b）棕色[系统中的灰尘]
c）镜中的纯蒸汽。
[系统中液体不足]
[液体管路中阀门关闭]
[全部阻塞，例如干燥过滤器阻塞]
d）视液镜中液体和蒸汽气泡。
[系统中液体不足][液体管路中阀门部分关闭][部分阻塞，例如干燥过滤器阻塞][无过冷]
在膨胀阀中形成酸性物质、侵蚀、电动机烧毁、水结冰。
移动部件的磨损风险和阀门及过滤器的阻塞风险。
通过低压控制器的停顿或压缩机循环。
通过低压控制器的停顿。
d）中的所有故障：
压缩机循环或在低吸入压力时的运行。
热
力
膨
胀
阀
a）阀重度结霜，只有靠近阀门的蒸发器上结霜。
[滤尘器部分阻塞][感应球充注部分丢失][以前描述的引起液体管路中产生蒸汽气泡的故障]
b）无外部压力均衡的热力膨胀阀，带有分液器的蒸发器。
[大小或安装错误]
c）带外部压力均衡、未安装平衡管的膨胀阀。
d）感应球未安装牢固。
e）整个感应球的长度不与管道接触。
f）放置在气流中的感应球。
a）中的故障可引发低吸入压力时的运行或通过低压控制器的压缩机循环。
b）、c）中的故障引起低吸入压力时的运行或通过低压控制器的压缩机循环。
d）、e）、f）中的故障导致带有液体流向压缩机和压缩机损坏风险的蒸发器过载。
空
气
冷
却
器
a）蒸发器只在进口侧结霜，热力膨胀阀重度结霜。
[热动式调节阀故障]
[以前描述的引起液体管路中产生蒸汽的所有故障]
b）前面被霜阻塞。
[缺失、不正确或设置错误的除霜程序]
c）风扇不运转。
[电动机有缺陷或切断电动机保护器]
d）风扇叶片有故障。
e）翅片变形。
[粗加工]
a）中的故障将导致：
蒸发器出口过热度太高并且主要在低吸）入压力下运行。
a）、b）、c）、d）、e）中的故障将导致：
大部分在低吸入压力下运行；
对于热力膨胀阀控制的蒸发器：
进气口和蒸发温度之间的差值应在6-15K之间；
对于液位控制的蒸发器：
进气口和蒸发温度之间的差值应在2-8K之间。
较低的值更适合。
体
a）热力膨胀阀感应球未安装牢固。
b）在具有高压降的液体冷却器上没有外部压力均衡的热力膨胀阀，例如同轴蒸发器。
c）带外部压力均衡、未安装平衡管的热力膨胀阀。
引起蒸发器过载，存在液体流向压缩机，易损坏压缩机。
故障b）、c）将导致：
大部分以低吸入压力运行；
能量损耗增加。
进气口和蒸发温度间的差值应在6-15K之间；
进气口和蒸发温度之间的差值应在2-8K之间。
吸
入
管
a）结霜情况异常严重。
[热动式调节阀过热度太低]
b）锐弯和/或变形。
c）吸入管中的调节器：
调节器后的凝露/结霜，在调节器前面没有凝露/结霜。
[热动式调节阀过热度太低]
液体流向压缩机和损坏压缩机的风险。
压
缩
机
a）压缩机进气侧凝露或结霜。
[蒸发器出口过热度太低]
b）曲轴箱中的油位过低。
[系统中供油不足]
[蒸发器中的油回收]
c）曲轴箱中的油位太高。
[油过量灌装][制冷剂与过冷的压缩机油混合][蒸发器出口过热度太低，因此制冷剂与油混合]
d）启动时油在曲轴箱中沸腾。
[制冷剂与过冷的机油混合]
e）工作时油在曲轴箱中沸腾。
[由于蒸发器出口过热度太低，因此制冷剂与油混合。
]
液体流向压缩机存在损坏压缩机的风险。
通过油压差控制器（如果已安装）停止系统。
造成移动部件的磨损。
c）\d）\e）汽缸中的水击，损坏压缩机的风险：
损坏工作阀门
损坏其他移动部件
机械过载。
藏
室
a）肉的表面变得干燥，蔬菜变蔫。
[空气湿度过低-蒸发器可能太小]
b）门未关紧或有缺陷。
c）警告标记有缺损或已丢失。
d）出口标记缺损或丢失。
对于b）\c）\d）：
[缺少维护或大小错误]
e）无报警系统。
[大小错误]
导致食品质量下降和/或损耗。
b）\c）\d）\e）可能造成人员伤害。
概
述
a）接头处的油滴和/或地面上的油斑。
[接缝处可能泄漏]
b）熔丝烧毁。
[系统过载或短路]
c）切断电动机保护器。
d）切断压控器或温控器等。
[设置错误][设备有缺陷]
油和制冷剂泄漏。
b）\c）\d）\e）系统停止。
能够感觉到、听到或闻到的故障和对系统运行的影响
可以感觉
到的故障
电磁阀
比电磁阀管道前的管道系统冷。
[电磁阀粘连在一起，部分打开]
与电磁阀前面的管道系统具有相同的温度。
[电磁阀已关闭]
干燥过滤器
过滤器比过滤器前面的管道系统冷。
可以听
吸入管中的调节器
蒸发压力调节阀或另一个调节器发出的声音。
[调节器过大（大小错误）]
运行不稳定。
压缩机
a）启动时的撞击声。
[沸油]
b）运行期间的撞击声。
[沸油][移动零件磨损]
水击。
压缩机损坏风险。
冷藏室
报警系统有缺陷。
可能造成人员伤害。
可以闻
肉类冷藏室内的腐败味道。
[由于蒸发器过大或负荷过低因此空气湿度过高]
带
两
个
和
式
凝
的
制
系
统
带液体冷却器和水冷式冷凝器的制冷系统
故障查找
症状
可能原因
补救措施
冷凝压力过高
气冷式和水冷式冷凝器。
a）系统中的空气或其他不可压缩气体。
b）冷凝器表面过小。
c）制冷剂充注太多（冷凝器中液体回收）
d）冷凝压力调节压力设置过高。
通过使用回收系统启动并运行系统，直至系统达到运行温度的方法清除冷凝器。
如有必要再次进行清除。
更换较大的冷凝器。
回收制冷剂直至冷凝压力正常。
视液镜须保持充满。
设置正确的压力。
气冷式冷凝器
a）冷凝器表面的污垢。
b）风扇电动机或叶片存在缺陷或过小。
c）流向冷凝器的空气受限制。
d）环境温度过高。
e）冷凝器中通过的气流流向错误。
f）冷凝器风扇空气侧压力与吸入侧间短路。
清洁的冷凝器。
更换发动机或叶片，或同时更换发动机和叶片。
清除进气口的障碍物或移动冷凝器。
形成清洁的进气口或移动冷凝器。
改变风扇电动机的旋转方向。
在冷凝装置中的空气必须流经冷凝器然后流入压缩机。
安装可能适用于户外空气的管道。
水冷式冷凝器。
a）冷却水温度过高。
b）水量太小。
c）在水管内部沉淀（污垢等）。
d）冷却水泵有缺陷或停止工作。
确保较低的水温。
增大水量，有可能使用自动水阀来增大水量。
清除冷凝器水管，可能利用脱氧作用来进行清除。
调查原因，更换或维修冷却水泵（如果已安装）。
冷凝压力过低
a）冷凝器表面过大。
b）蒸发器上负荷小。
c）吸入压力过低，如蒸发器中液体不足
d）压缩机吸入阀或排放阀可能泄漏。
e）冷凝压力调节阀的压力设置过低。
f）放置的未绝缘接收器与冷凝器相比过冷（接收器作为冷凝器使用）。
调节冷凝压力或更换冷凝器。
调节冷凝压力。
查找冷凝器和膨胀阀间管路（参阅“吸入压力过低”）
更换压缩机阀板。
为冷凝压力调节阀设置一个正确的压力。
移动接收器或为接收器安装一个适合的保温外罩。
a）冷却空气温度过低。
b）冷凝器空气量过大。
更换较小的风扇或调节电动机转速。
a）水量过大。
b）水温过低。
安装WVFX自动水阀或设置现有阀门。
使用WVFX自动水阀等减少水量。
冷凝压力摆动
a）因冷凝器风扇过大因此启动/停止压力控制器时存在差值。
因为冷凝器中的制冷剂回收可能会在冷凝器风扇启动一段时间后在液体管路中形成蒸汽。
b）热力膨胀阀振动。
c）KVR/KVD冷凝压力调节阀中的故障。
d）吸入压力振动的结果。
e）选择大小错误的止回阀或将止回阀安装在冷凝器管路中的错误位置。
设置较低的差值或使用阀门调节（KVD+KVR）KVD+或使用风扇电动机转速调节。
为膨胀阀设置较高的过热度或更换一个较小的流口。
流口过大,更换较小的阀门。
请参阅“吸入压力振动”。
检查大小。
在冷凝器下靠近接收器进口的地方安装止回阀。
排放管温度过高
a）由于以下原因吸入压力过低：
1）蒸发器中液体不足。
2）蒸发器负荷低。
3）吸入或排放阀泄漏。
4）内部换热器或吸入管中吸入累加器中的过热度过高。
b）冷凝压力过高。
查找接收器至吸入管之间管路上的故障（请参阅“吸入压力过低”）
同上。
忽略热交换或可能选择较小的换热器。
请参阅“冷凝压力过高”。
排放管温度过低
a）液体流向压缩机（热动式调节阀过热度设置过低或感应球位置错误）。
b）冷凝压力过低。
请参阅“吸入压力过高”
请参阅“冷凝压力过低”。
接收器中的液位过低
a）系统中制冷剂不足。
b）蒸发器过载。
1）低负荷，导致在蒸发器中进行制冷剂回收。
2）热力膨胀阀故障（例如过热度设置过低，感应球位置错误）。
c）冷凝压力过低，在冷凝器中发生制冷剂回收。
调查原因（蒸发器泄漏、过载）、维修故障和在必要时充注系统。
请参阅“吸入压力过低”。
气冷式冷凝器：
通过调节风扇电动机速度来调节冷凝压力，例如RGE型。
收器中的液位过高，制冷输出正常。
系统中制冷剂充注过多。
回收适量的制冷剂，但制冷压力必须保持正常而且视液镜没有蒸汽。
收器中的液位过高，制冷输出过低（压缩机可能发生循环）。
a）液体管路中的一个组件部分阻塞。
b）热力膨胀阀故障（例如过热度太高、流口太小、损失充注、部分阻塞）。
找到该组件，然后将其清除或替换。
干燥过滤器可能太冷、有凝露或结霜。
a）干燥过滤器中的滤尘器部分阻塞。
b）干燥过滤器全部或部分充满水或酸。
检查系统中是否存在杂质，如有必要清除系统，更换干燥过滤器。
检查系统中是否有湿气或酸，如有必要清除系统并在必要时更换几次干燥过滤器（烧毁的过滤器）。
如果酸性污染很严重，请更换制冷剂和油，在吸入管中带有可互换滤芯的DCR干燥过滤器。
湿度指示器变为黄色。
棕色或黑色。
系统中的湿气。
污垢，例如系统中的细小灰尘。
检查系统是否泄漏。
必要时维修。
检查系统是否有酸性物质。
更换干燥器，如有必要则需更换若干次。
如果情况很严重则有必要更换制冷剂和油。
如有必要清洁系统。
更换SGI/SGN视液镜和干燥过滤器。
热力膨胀阀前面的视液镜中的蒸汽气泡
a）液体管路中压降过大引起液体过冷度不足，原因在于：
1）与直径相比液体管路过长。
2）液体管路直径太小。
3）液体管路中发生锐弯等。
4）干燥过滤器部分阻塞。
5）电磁阀有缺陷。
b）因液体管路的热渗透（可能是由于液体管路周围高温）造成液体过冷度不足。
c）水冷式冷凝器：
因为冷却水流动方向错误造成过冷度不足。
d）冷凝压力过低。
e）接收器截止阀太小或没有完全打开。
f）液体管路中的流体压降过高（热力膨胀阀和接收器间的高度差过大）。
g）不当地或错误地设置引起冷凝器液体回收的冷凝压力调节。
h）通过启动/停止冷凝器风扇进行的冷凝器压力调节，可能会在风扇启动后造成液体管路中暂时产生蒸汽。
i）系统中液体不足。
用直径合适的管子替换液体管路。
更换引起过巨大压降的锐弯和组件。
检查杂质，如有必要清除杂质，更换干燥过滤器。
请参阅“电磁阀”一章。
b）降低环境温度或在液体管路和吸入管间安装换热器，或对液体管路进行绝热处理（如有可能对吸入管也进行绝热处理）。
c）交换冷却水进出口。
（冷却水和制冷剂流动方向必须相反）。
d）请参阅“冷凝压力过低”。
e）更换阀门或全部打开阀门。
f）在液体管路中的压力升高前在液体和吸入管间安装换热器。
g）更换KVR调节器或将KVR调节器复位为正确的数值。
h）如有必要，将调节换成通过阀门（KVD+KVR）KVD+进行的冷凝压力调节或VLT型风扇电动机速度调节。
i）重新充注系统，但首先要确定不存在a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）、h）项中的故障，否则会有系统过载的风险。
空气冷却器
蒸发器被霜阻塞。
a）缺少除霜程序或除霜程序效果不佳。
b）由于从以下项目载入湿气从而造成冷藏室中空气湿度过高：
1）未包装的项目。
2）空气通过裂缝或开的门进入冷藏室。
安装除霜系统或调节除霜程序。
建议对这些项目进行包装或调节除霜程序。
修复裂缝。
建议将门关好。
空气冷却器
蒸发器仅在靠近热力膨胀阀的管道上结霜，在热力膨胀阀上结霜很严重。
供给蒸发器的制冷剂过少：
a）热力膨胀阀有缺陷，例如：
1）流口太小。
2）过热度太高。
3）损失部分感应球充注。
4）过滤器部分阻塞。
5）部分流口被冰阻塞。
b）故障如“视液镜中的蒸汽气泡”。
请参阅“视液镜中的蒸汽气泡”。
空气冷却器SFlb
蒸发器受损。
翅片变形。
使用翅片梳弄直翅片。
冷藏室中的空气湿度过高，室温正常
a）蒸发器表面过大。
短时间运行造成在过高的蒸发温度下运行。
冷藏室负荷过小，例如冬天时负荷（因为每24小时中很短的总运行时间使得去湿气不足）。
更换较小的蒸发器。
利用湿度计、加热元件和KP62安全温度控制器建立湿度调节。
冷藏室中的空气湿度过低
a）冷藏室绝缘不佳。
b）内部能源消耗（如照明和风扇）很高。
c）蒸发器表面过小，造成长时间在低蒸发温度下运行。
建议改善绝缘。
建议消耗较少的内部能源。
更换较大的蒸发器。
冷藏室内空气温度过高
a）室内温度控制器有缺陷。
b）压缩机容量过小。
c）由于以下原因造成冷藏室负荷过高：
1）装入未冷却的项目。
2）能源消耗（例如照明或风扇）很高。
3）冷藏室绝缘不佳。
4）空气进入太多。
d）蒸发器过小。
e）蒸发器中制冷剂不足或没有制冷剂。
f）蒸发压力调节阀蒸发压力设置过高。
g）低压控制器上的切断压力设置过高。
h）容量调节阀在蒸发压力过高时打开。
i）曲轴箱压力调节阀打开压力设置过低
a）请参阅“温度控制器”一章。
b）请参阅“压缩机”。
c）建议放入较小的负荷或增加系统容量。
建议减少能源消耗或增加系统消耗。
建议采取更好的绝缘措施。
建议修复裂缝，并尽可能减少开门的次数。
d）更换较大的蒸发器。
e）请参阅“热动式调节阀前面视液镜中的泡沫”和“吸入压力过低”。
f）将蒸发压力调节阀设置为正确值。
使用压力计。
为低压控制器设置一个
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