天然气顶管施工安全技术交底Word下载.docx
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4、防护栏杆必须在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18㎝的挡脚板，挡脚板距地面的间隙不应大于10㎝。
5、固定式直爬梯应用金属制成，梯宽不大于50㎝，支撑应采用不小于∟70×
6的角钢，埋设与焊接均必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1-1.5m高的扶手。
6、梯子踏板上下间距以30㎝为宜，不得有缺档，攀登高度超过2m时，宜加设护笼，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
7、梯子护笼直径为80㎝，间距不应大于60㎝，护笼应焊接牢固，严禁踩护笼上下。
8、顶管施工现场必须采用彩钢板或彩条布进行全封闭式管理，严禁闲杂人员进入或参观，工作人员进入施工现场必须戴安全帽。
二、施工现场临时用电作业
1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2、各类用电人员应做到：
1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转；
③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。
发现问题及时报告解决；
⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥当处理后进行。
3、配电线路根据环境必须使用架空橡皮电缆，橡皮电缆架空时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。
橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5米。
电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
4、配电箱及开关箱的装设
①动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱时，动力和照明线路应分路设置。
②开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。
③配电箱、开关应装在干燥、通风及常温场所。
④配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
⑤配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5㎜。
且应防雨、防尘。
⑥配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。
⑦配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带点部分，然后整体紧固在配电箱箱体内。
⑧配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。
⑨配电箱中必须装设符合要求的漏电保护器，漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱隔离开关的负荷侧。
⑩配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
5、用电设备
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。
（1）焊接机械
①电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆物品。
②交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。
发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。
③电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》第8.2.10条的要求。
交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。
④电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
⑤使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。
严禁露天冒雨从事电焊作业。
（2）手持式电动工具
①空气湿度小于75％的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；
除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。
②在潮湿场所和金属构架上操作时，必须选用Ⅲ类或由安全隔离变压器供电的Ⅱ类手持工电动工具。
金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》第9.6.1条要求；
其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面，在潮湿场所或金属构架上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
③狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅱ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。
漏电保护器的选择应符合《施工现场临时用电安全技术规范》第8.2.10条使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。
操作过程中，应有人在外面监护。
④手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
⑤手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
绝缘电阻不应小于下表规定的数值。
手持式电动工具绝缘电阻限值
测量部位
绝缘电阻（MΩ）
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
带电零件与外壳之间
2
7
1
1注：
绝缘电阻用500V兆欧表测量。
⑥使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
（3）照明
①在管道、井内作业、夜间施工及自然采光差等场所，应设一般照明、局部照明或混合照明。
在一个工作场所内，不得只设局部照明。
停电后，操作人员需及时撤离的施工现场，必须装设自备电源的应急照明。
②现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。
对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。
③照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
（5）照明供电
①一般场所宜适用额定电压为220V的照明器。
比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；
②使用行灯应符合下列要求：
a电源电压不大于36V；
b灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；
c灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；
d灯泡外部有金属保护网；
e金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
③远离电源的小面积工作场地或额定电压为12～36V照明的场所，其电压允许偏移值为额定电压值的-10％～5％；
其余场所电压允许偏移值为额定电压值的±
5％。
④照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。
⑤照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。
⑥单相二线及二相二线线路中，零线截面与相线截面相同；
（6）照明装置
①照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。
②室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。
③普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；
聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。
④碘钨灯及钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。
⑤螺口灯头及其接线应符合下列要求：
a灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；
b相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。
⑥灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。
注：
《施工现场临时用电安全技术规范》
8.2.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
9.6.1空气湿度小于75％的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；
除塑料外壳Ⅲ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
三、构件吊装
1、吊装前必须对对机械、索具、夹具、吊环等各部位进行细致检查，核实起吊构件重量并符合要求，经试吊后方可起吊作业。
2、起重工必须持证上岗、坚守岗位，听从指挥，精力集中，认真操作。
3、指挥信号必须准确、及时，起重机司机和起重工都能看见并明确信号意图。
4、严禁任何人员在起吊的构件下停留或穿行，不准将起吊后的构件在空中长时间停留。
5、构件堆放，必须反垫稳妥，支撑牢固，起吊前核实构件重量并对构件质量、吊环进行检查，发现构件断裂或吊环裂纹、松动不准起吊。
6、作业场地必须平整畅通，严禁起重机在斜坡上作业，不准斜拉、斜吊和超载作业。
构件就位后，必须立即支撑固定，各部位连接牢固后，方可解除吊钩绳索。
7、使用扒杆起吊时，扒杆必须经过去时设计计算或核算后，方可安装使用，经试吊检验各部分杆件正常，方准起吊。
8、扒杆缆风绳必须符合安全技术规范要求，地锚埋设牢固，缆风绳卡环紧固。
9、移动扒杆时，必须有专人指挥，放松缆风绳，防止扒杆倾倒，禁止站在扒杆上或其它危险部位操作，禁止任何人员进入危险区域。
四、液压系统
（一）操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。
（二）液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结构形式、液压系统采用的压力，环境等选用粘度适当的油液。
（三）保持液压油清洁应做到下列各项：
1．加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。
2．经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。
3．定期进行液压油检测，发现变质及时预以更换。
4．向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液压系统的旧油液全部放净，清洗再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用。
5．做好单机加、换油记录及油品检测记录。
（四）起动前应仔细检查：
1．油箱油平面是否在上下限之间。
2．冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好。
3．液压油泵的出入口和旋转方向应与标一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。
4．液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。
法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。
5．各液压元件及管路的固定是否牢固，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相撞和摩擦。
6．压力表是否正常，开关是否灵活。
7．传动皮带张紧程度是否适当。
8．所有操作杆是否处于中位。
9．在严寒地区，可更换低凝点油液。
（五）起动后应注意事项
1．在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热提高温度。
起动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。
2．冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。
3．停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。
4．溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。
（六）、运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。
（七）、压油的工作温度一般应保持在30～80℃范围内，使用中应尽控制油温不得超过所允许的上限值。
（八）、注意压吸入管泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。
（九）、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。
（十）、高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。
不得用手去检查或堵档喷泄。
（十一）、蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。
在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。
（十二）、液压系统工作中如出现下列情况，应停机检查：
1．油温过高超过允许范围；
2．系统压力不足或完无压力；
3．流量过大过小或完全不流油；
4．压力或流量脉动；
5．严重噪音或振动；
6．换向阀动作失灵；
7．工作装置机能不良或卡死；
8．管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。
（十三）工作完毕后装置及控制阀等均应回复原位。
（十四）认真进行保养。
长时不使用时，对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。
（十五）、拆检某系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆检。
五、通风机
1、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。
不露天安装，作业处必须有防火设备。
2、认真检查主机和管件和连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。
3、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及列障碍物，确认合格后方能开机。
4、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管出风口距工作面不宜太近，以6～10m为宜。
风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须可靠。
隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮坏。
5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。
6、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。
7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。
8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。
9、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10、作业后，切断电源。
六、管道顶进
1、井下及管道内作业人员必须戴安全帽，穿戴防滑绝缘鞋及手套。
2、管道顶进超过10米后要及时对管道内送风，管道内有人作业时严禁向管道内停止送风，上班前必须对管内通风不小于15分钟后方可进入管道进行作业。
3、管道内作业人员严禁吸烟及使用明火，必须用火时需先对管内空气进行检测，确认无易燃易爆气体后方可动火。
4、机头掘进人员在掘进过程中发现不明物体时应及通知工地负责人，情况危急时必须在自己撤离的同时告知其他管内人员立即撤离。
5、管道在顶进过程中，关内作业人员要密切注意管材的变化情况，严禁将手或脚放在两管连接缝中，发现管材有裂缝迹象时立即通知主顶油泵操作人员停止顶进。
6、由于井内工作面狭小，在起吊物未离开井室上空或接触井底时，严禁工作人员在井内活动，应暂在管道内避险。
7、顶管结束后要及时对现场进行安全围护，并挂设安全警示牌。
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