新建检验楼和职工食堂桩基工程技术标Word文档下载推荐.docx
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天津市大港区中原置业有限公司
大港地球村住宅小区（二期）A区
41262.12平方米
2010.9.27-
2011.12.31
7779254.5万元
良好
2
天津市信浩房地产开发有限公司有限公司
津南区浯水道限价商品房宝聚家园
83236.7平方米
2011.5.24-
2013.2.23
201782159元
投标人：
天津市房信建筑工程总承包有限公司（打印全称并盖章）
法定代表人：
李博民（打印姓名并签字）
或
委托代理人：
张月松（打印姓名并签字）
日期：
2014年7月11日
第2章系统设计能力
第一节工程概况
一．工程名称：
二．投标范围：
根据招标图纸及工程量清单内容，本工程具体情况详见表1桩基概况表。
表1桩基概况表
部位
桩型
桩径
桩长
根数
检修楼
工程桩
600mm
26m
136根
试桩
27.05m
3根
食堂及多功能运动中心
25m
200根
26.15m
三．计划工期：
2014年7月25日至2014年8月25日
四．质量标准：
工程质量应达到华能国际电力股份有限公司《华能国际电力股份有限公司火电工程建设考核标准》要求。
第二节场地现状及地质情况
施工道路、电源、水源已基本具备。
本施工场地其他具体情况尚不十分清楚，待中标后，我方将根据现场具体情况，进行相应的场地处理工作。
具体情况待我方中标后详见地质勘查报告。
第三节施工组织设计编制说明及编制依据
一．编制说明
施工组织设计依据工程招标文件、工程量清单、招标用图纸，国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。
施工组织设计编制原则：
响应招标文件中的有关内容和要求，保证本工程质量达到国家施工质量验收合格标准，保证施工工期满足招标文件及业主的要求；
保证本工程安全生产文明施工；
在满足质量、工期、安全生产的前提下合理降低工程成本。
施工组织设计为我公司递交工程投标文件之技术性文件，重点阐述工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的施工技术、工艺和技术、安全保证措施，本工程施工以此为方针，保证工程顺利完成。
二．编制依据
（一）桩基工程施工招标文件
（二）设计图纸
（三）相关规范
《建设工程监理规范》GB50319-2013
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
第3章施工方案
本工程采用钻孔灌注桩，根据我公司以往类似项目的钻孔灌注桩施工经验，有针对性地制定本工程施工技术工艺，确保本工程达标创优。
第一节施工现场平面布置和临时设施布置
一．布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工的顺利进行，施工现场布置原则确定如下。
（一）由于施工工期紧，现场采用箱式活动房作为临建设施。
（二）合理安排机械施工路线，规划好施工道路和材料堆放及加工场地，减少场内二次搬运，降低费用，避免影响施工工期。
（三）现场布置符合卫生、安全、防火和环境保护等要求，达到天津市文明工地标准。
二．现场布置
桩基工程工期短，为满足施工需要，办公、生活用房采用箱式活动房。
为方便施工，现场需设立钢筋笼制作区、清水池和泥浆池。
施工现场水源由建设单位提供，我方自行接引，施工用水实行计量计费。
建设单位提供施工现场三相五线制（三相线及N线、PE线）400V电源盘，位置与施工地点直线距离在100米范围内。
我方负责从电源盘下端引接电源至施工区域，二级配电盘及电缆有我方自备，二级配电盘内安装校验合格的三相电度表。
施工用电实行计量计费。
建设单位设在施工现场的配电盘（包括进线电缆）由我方负责日常维护和故障处理。
我方会装设足够的照明灯具以保证夜间施工效率和场地安全，电源接入施工配电盘，所需灯具及电缆等材料由我方提供。
我方安排专人负责施工电源及施工照明的管理维护。
由于未见施工现场总平面图，不了解各施工区域的划分情况，本布置图仅为示意图，待我方中标后，我方将根据施工图纸、甲方要求，有针对性地对施工现场临时设施进行具体布置。
图1施工现场平面布置示意图
第二节定位测量
一．由于桩基工程要求测量精度高，我公司使用日本出品的SET210K全站仪对该建筑定位，能保证测量放线的精确度，水准测量使用DSZ3-1水准仪，所有用于定位测量的仪器、钢尺均经检验合格。
二．根据本工程特点，项目经理部专设测量组，配备专业水平高、测量技术娴熟的老工程师把关，全程监控；
测量员持证上岗；
做好规划部门测放的建筑定位控制点和水准点的保护，在不受施工影响的地方做好引点，妥善保护，经常复核，保证其准确度。
三．根据建筑定位点测放轴线点，建立控制网，并做出相应的控制点，以备在每根桩开始施工前定位复测使用。
四．以控制网为单元用全站仪测放桩位，在每个桩位上钉入30cm钢筋，并撒白灰标示
五．高程控制
施工现场的地面高程由技术人员依据测绘部门给定的高程点测定。
并引入现场，做好标记，如果施工区域场地不平坦，标高变化较大时，要求每根桩施工前进行地平标高的测定，确保成桩质量。
第三节钻孔灌注桩施工
一．工艺流程
钻孔灌注桩的工艺流程见图2钢筋砼钻孔灌注桩工艺流程图所示。
二．成孔工艺施工方法及控制
（一）护筒的制作和埋设
根据测量给定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。
护筒由厚6mm钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大100-200mm，由于场地较好，护筒顶部开设溢浆口以利于泥浆往复利用。
护筒埋设采用挖埋方法，保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒的倾斜度偏差≤1％。
护筒底埋入原状土深度宜≥200mm，护筒与坑壁之间用黏土填实。
（二）钻孔垂直度
桩身垂直度要求<
0.5%，钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。
钻头中心采用十字线对中对准桩位。
利用线坠沿90度从两个相互垂直方向调整钻杆垂直。
为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，要多次复检钻杆垂直度，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，停止钻进，采取如下措施：
1.当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；
如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔上部0.5m，再重新钻进。
2.钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再行钻进，或采取补桩措施。
（三）成孔孔径控制
成孔孔径也是影响成桩质量的主要因素，控制孔径大小，对质量和经济效益有直接的影响，钻孔口径必须达到设计要求。
根据《工程地质勘察报告》提供工程地质岩性的特点，采用原孔造泥浆护壁，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。
对水敏感段岩性（粘泥透镜体等）采取加大泥浆比重的方法，控制缩径。
技术人员与质检人员要定期检查钻头的直径是否能保证设计桩径，孔径达不到设计要求要及时修正或更换。
（四）钻孔深度控制
在开机前，用水准仪测量的钻孔标高，通过计算准确控制钻孔深度。
要求每班班长和记录人员要及时记录。
准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0－300mm。
终孔后进行清孔，经当班技术员和质检人员共同验收，满足设计要求，请监理复验合格，当班班长、技术员、质检人员签字，进行下道工序施工。
（五）孔底沉渣的控制与处理
孔底沉渣是影响成桩的主要因素之一，桩承载力大小与孔底沉渣和成孔泥浆有直接关系，控制沉渣和成孔泥浆是提高深基础钻孔灌注桩承载力的关键。
为此我公司结合多年基础工程施工经验，提出对控制孔底沉渣和成孔泥浆参数采取以下技术措施：
桩的承载力来源于桩壁与土层之间的摩擦力，桩端底部密实的程度，对桩的承载力也有一定的影响，所以被扰动的沉渣必须达到清理规程要求标准。
其一，施工过程中，及时调节泥浆池中泥浆比重；
其二，终孔后，继续稀释替换泥浆，将泥浆的比重降到1.2以内，粘度降到20S以内，并且钻头在孔底高速转动，使泥浆形成涡流携渣的效果更好，直到沉渣符合规程标准，此为第一级清孔；
符合标准后，提钻，下笼子和下入灌浆导管，接上冲孔管进行大泵量第二级清孔（此次清孔是清除在下笼和下入灌浆导管过程中泥浆自重的沉淤），清完后，用测锤进行测量，达到要求后，立即灌注。
其三，搞好工序协调，缩短下放钢筋笼灌浆管及第二级大泵量清孔时间，减少形成泥皮的厚度（＜5mm）保证井壁的粗糙度，提高桩的承载力.钻孔中产生的废浆及时用泥浆车清运至指定地点。
三．成桩工艺施工方法及控制
（一）钢筋笼制作
钢筋笼的制作采用加强固定成型法。
主筋采用搭接焊，搭接以前接头部位应预弯，并使搭接的两根钢筋的轴线在同一条线上；
保证在同一截面上接头数目不多于主筋总根数的50%，相邻两个截面的错距不小于35d（d为主筋直径，下同）且不小于500mm；
搭接长度单面搭接焊不小于10d，双面焊不小于5d。
加强筋与主筋连接宜用双面点焊。
螺旋筋与主筋焊接应采用满焊。
严格控制焊接电流，确保焊接质量。
焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。
点焊时不得有咬伤主筋现象。
钢筋笼制作的允许偏差符合下列规定：
主筋间距：
±
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
100mm
焊接筋必须做试焊件，并通过物理试验达到设计要求后，方可按试件形成焊接。
钢筋笼成品经检验后，须妥善保管，不得弯曲变形。
为确保钢筋笼保护层符合设计及规范要求，即在钢筋笼主筋每隔4-5m圆周上焊接砼保护层垫块4个，均匀布置。
成品钢筋笼必须放置在坚硬、平整场地内，防止出现钢筋笼变形、开焊等情况。
（二）钢筋笼的吊放
吊放孔内的钢筋笼必须是检验合格的产品。
吊放钢筋笼时，应在其长度2/3处对称焊接吊环，以免起吊过程中钢筋弯曲变形。
安放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置后立即固定。
钢筋笼定位方法：
在钢筋笼上端对称的两根主筋上各根焊φ8钢筋，量好长度吊放固定在孔口。
钢筋笼主筋外壁焊扶正块（砼块）每4-5m焊接一组，每组4个。
（三）混凝土灌注
混凝土采用导管法灌注，导管采用管径220mm的钢管组成，用法兰连接管节，胶栓密封，导管使用前进行水密试验，保证导管不漏水。
在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有300—400mm的空间，避免导管插入土中，首批灌混凝土前下放球胆隔绝砼和泥浆，避免造成桩底混桩，初灌时保证混凝土在导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。
钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。
混凝土灌注详见图3导管灌注混凝土示意图。
为控制混凝土灌注顶面高程，检测砼是否已经达到设计高度，在灌注过程中，随着砼的上升，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适当拆卸导管，保持导管的合理埋深。
图2钢筋砼钻孔灌注桩工艺流程图
图3导管灌注混凝土示意图
abcdef
a安设导管（导管底部与孔底之间留出400mm空隙）；
b投入隔水球，使其与导管内面紧贴；
c灌入首批混凝土；
d隔水球下落孔底；
e连续灌注混凝土，上提导管；
f混凝土灌注完毕，拔出护筒。
第4章现场施工能力
第一节劳动力计划
我公司的优势之一是设备自有，劳动力固定。
我们充分地意识到公司要想在行业中立于不败，必须要有自己的设备自己的劳动力，从那时开始，我们不断地购置施工设备，培养固定的、重要岗位施工人员，他们与我公司长期签订劳动合同，通过多年的施工，已经积累了丰富的施工经验，同时我公司定期对施工人员进行施工操作技术、质量控制及安全施工等方面的培训，具备了良好的施工素质。
一．根据本工程特点、工程量及工期要求，本工程拟投入钻孔灌注桩机2台套，同时备用潜水钻机数台，随时调配使用，确保工期目标的实现；
按照各专业劳动力合理、平衡配备的原则，每台桩机按12小时为1班施工，每台套钻孔灌注桩机配备机长1人，机械操作工2人，壮工5人。
钢筋笼制作电焊工12人；
此外现场配备电工1人。
劳动力投入计划见表2。
二．为确保工程顺利施工，在进场前，我公司将组织相关人员进行技术交底，对施工组织设计、临时用电方案、钻孔、钢筋笼制作及灌注混凝土等方面进行交底。
同时进行三级教育培训、安全交底，提高施工人员的安全意识，同时在施工过程中，每周组织人员进行施工质量、安全、环保等方面的培训，对施工过程中发现的问题及时指出并监督改正。
三．施工劳动力按工程施工进度的需要配备，在施工过程中根据施工情况、进度要求及时进行人员的调整，以确保工程按照工期要求顺利完成。
表2劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量定位阶段
桩机安装
调试就位阶段
灌注桩施工
测量
电工
1
电气焊
6
12
机械工
9
壮工
10
20
吊车司机
运行车司机
挖掘机司机
注：
1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
2.本计划表示以每十二小时工作制为基础编制的。
第2节主要施工机械、设备进场计划
一．主要施工机械、设备
本桩基工程施工采用2台套潜水钻机成孔，孔内自然造浆护壁,商品砼直接运至现场，灌注架安放钢筋笼、灌注混凝土，废浆以运浆车运出场外。
钢筋笼制作主要使用电焊机，满足工期要求投入电焊机10台。
主要机械设备详见表3主要施工机械设备一览表。
2．为本工程投入的2台套潜水钻机及辅助设备于正式施工前5天进场进行设备安装调试，第6天正式开始灌注桩的施工，完工后进行设备撤场、清理现场工作。
表3拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
用于施
工部位
钻机
潜水-90
2台
中国
2009-2011
45
成孔
电焊机
13×
3-300
10台
2008-2010
30
制作钢筋笼
3
泥浆泵
3PN
22
钻孔冲液
4
排污泵
4PN
4台
5.5
排放废浆
5
灌注架
35
灌注砼
吊车
G7-16
1辆
2009
机械安装
7
运行车
15t
2012
泥浆外运
8
挖掘机
日立-3
1台
日本
2011
挖导槽、挖泥浆坑
9
试块模
4组
砼试件制作
汽车
2t
日常运输
11
灌注导管
220
60米
砼灌注
全站仪
SET210K
轴线倒测等
13
水准仪
DSZ3-1
2010
高程测量
第5章施工安全保证体系及措施
一．管理保证措施
（一）方针与目标
1.方针
施工管理上始终如一的坚持“强化安全生产、树立环保典范、遵守法律法规、坚持持续改进”的公司职业健康安全和环境管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
2.管理目标
杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和一般工伤事故的发生，确保安全生产。
（二）安全管理体系
安全生产管理体系是企业整个管理体系的一个组成部分，包括制定、实施、审核、保持和改进。
施工安全生产管理体系的建立不仅为了满足工程项目安全生产的要求，同时也满足相关方对施工安全生产管理体系持续改善和安全生产保证能力的信任。
1.现场组织机构
现场组建由项目经理、安全负责人、专职安全员、机长组成的安全管理领导小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。
2.安全管理制度
1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，施工员要对作业层进行安全书面交底。
2）安全例会制
项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使其心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。
3）定期检查制
项目经理每周组织一次安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记记录在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。
4）持证上岗制
特殊工作必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
5）安全生产责任制
☆项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。
☆项目副经理
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
☆项目技术负责人
制定项目安全技术措施和安全专项方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
☆安全部
负责安排安全技术措施的实施，制定安全专项方案，负责本项目的危险源辨识和重大危险因素的确认工作，制定危险因素控制方案和措施，对操作层进行施工前的安全交底，负责日常的安全巡查工作。
☆专职安全员
督促检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，监督劳保用品的发放和使用，负责落实项目经理部的安全教育和学习工作。
☆机长
严格按操作规程进行施工各工序的施工。
（三）设备的管理
1.现场的各种电器设备以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。
2.各机械设备和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两级保护，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m，操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。
3.电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，
要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。
4.乙炔发生器必须使用金属防爆膜，回火防止器应保持一定水量。
氧气瓶不得暴晒、倒置、平使，禁止沾油。
氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊间距的距离不小于10m。
（四）安全防护措施
本工程安全防护工作重点是：
各种机械设备、施工用电的安全防护等、泥浆池周围设安全防护、警戒标志；
电气焊灼伤防护。
二．机械设备操作安全防护措施
（一）临时用电要求
1.电器线路架设采用三相五线制，工作零、保护零必须分开。
2.现场采用三级控制、二级保护、一机、一闸、一箱、一漏，严禁一闸多用，动力与照明用电分开。
3.宿舍、伙房必须采用低电压（36v以下）。
4.现场所有电器设备、照明线路的架设与安装必须有专业人员操作。
5.进场机械设备的电器部分应做到出厂检验、进场验收。
每次使用前必须检查。
6.潜水泵在使用前应试运转，线路应合理架设，一机一闸，安装合格的漏电保护器。
在使用期间设专人负责。
（二）现场电焊机使用要求
1.现场电焊机应搭设防雨棚。
2.电源不准用胶盖闸控制。
3.开关箱内加装电流不大于30mA的漏电保护器并灵敏可靠。
4.电焊机一次线应穿管保护，长度不超过2m，电线与焊机接线柱应用接线鼻子接牢，不准直接连在接线柱上。
5.一、二次线接线口加防护罩，二次线采用多胶铜线接线头不超过3处，必须作绝缘处理。
（三）施工现场危险因素的防护措施
1.多台机械设备同时施工，保证安全距离3米以上。
2.桩成孔后灌注砼前，加盖封闭孔口，砼灌注完成后用杂土填充桩顶以上的空孔，以免发生陷落事故。
3.做好泥浆池的围护，设置鲜艳的彩旗作标志物，以防人员走入致伤，特别在夜晚尤为重要。
4.施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。
三．承诺
本投标书已对合同文本中安全条款、安全协议及安全技术交底进行响应，承诺将依照合同条款认真履行我方应尽的义务。
第6章施工质量保证体系及措施
第一节质量保证体系
一．本工程质量保证第一负责人是项目经理，工作实施由项目技术负责人承担。
二．各级管理岗位责任制明确，各项工作落实到实处，严格按照钢筋砼钻孔灌注桩施工技术质量标准进行检查,对工程质量关键部位各级检查评分：
项目技术负责人抽查率为20%，技术质量部50%，质量检测组抽查率为70%，质检员检验率为100%，施工班组自检100%。
每道工序经质检员验收合格，并经监理认可后方可进入下道工序施工，杜绝出现轮空漏检的工序，交接班时说明各钻机的施工部位及下一道检验工序。
附我公司管理人员对施工各质量环节进行有效控制的图片。
依据措施对施工各质量环节进行有效控制
成孔后技术负责对泥浆比重等技术指标经行抽检。
开钻前，进行桩机对位，确保钻头尖与桩位通心。
施工过程中由技术人员利用盒尺及线坠对桩机垂直度进行复测，保证成桩垂直度。
钢筋笼经过技术负责自检合格后报监理及甲方代表进行联合验收。
第二节质量管理制度
一．施工组织设计的审批制度
（一）施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。
（二）施工组织设计必须在工程实施前3天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，
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