螺杆冷水机组主机招标文件Word文档格式.docx

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1.7.机组所产生的噪音，低于90分贝（ARI标准定义）；

1.2。

技术要求

2。

当电压偏差为额定值的正偏差10%时、负偏差10%时,机组应能正常启动、运行。

2.2.冷却水温低至20°

C时，冷水机组能正常启动、运行。

1.2.3.主要组件必须随时可得到以作维修之用而不需拆卸或移除其它组件.

2.4。

冷水机组必须被100％保护而在危急情况下有着安全措施；

在下列情况下冷水机组需有最低的安全保护装备：

a）没有任何或减少冷却水供应

b）没有任何或减少冷冻水

c）冷冻水高温

d）冷冻水低温

e）高油温

f）低油压

g）高低电压，相路调转及供电受干扰

5。

机组的所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及国内有关规范及法例的要求。

6.如负荷需求降至低于10％冷水机组应自动关机，直至需求增加可自动再开启。

1.2.7。

每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、半封闭式或开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、水流开关和冷媒储液器、以及安装有关控制装置的控制屏和附带的电动机启动器。

8.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蝕.

2.9.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、进行加压和真空试漏等工作亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的冷水机组将不被接纳或采用冷媒需为环保冷媒。

首次充注的制冷剂应已在工厂充足完成，随机组一起供货至现场。

10。

螺杆机压缩机

a）类型

•采用螺杆式压缩机。

•可依负荷量能够连续的调节。

•压缩机应该能卸载启动。

b）构造

•双螺杆压缩机：

压缩机包括两个互相啮合的阴、阳螺旋转子，位于定子壳体内的吸气口和排气口.转子组件包括经热处理过的合金钢驱动和带有优质高强度铸铝制的全封式叶轮的从动轴。

叶轮设计考虑了推力平衡、转子组件经过动平衡和超速试验以保证运转平稳、无振动。

转子制件须在百分之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验，并有足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动.

•单螺杆压缩机,采用一个主螺杆和对称布置的旋转构件组成，可以同时有两个压缩腔体压缩，保证冷媒压缩机时的主螺杆平衡，减轻轴承受力，延长轴承时间并减小噪音.

•压缩机通过调节滑阀和电子膨胀阀来调节供冷量，或通过电磁阀控制的卸载阀系统来调节供冷量，阀的动作控制可以是由油压、气压，也可以是电磁驱动。

但是必须满足不小于25~100%的连续容量调节。

•外壳：

可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成.

•主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，采用锻造合金钢制造。

c）机油的冷却必须依靠冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来控制。

f）压缩机应有自动冷冻量控制,无论冷冻量在最高及最低的情况下均不应出现不寻常的反冲现象，同时供电需求也应相应降低，但同时维持冷冻水出水温度在一个稳定的水平.

1.2.11.蒸发器

a）类型：

二回程管壳式

b）外壳：

轧制碳素钢板以熔焊缝合

c）水管：

•管壁厚度不小于0。

635毫米铜管上嵌以钢制导热肋片。

•管子以机械胀管法固定在钢板上的预制孔内。

•管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。

•所有管子应安全固定于中间之承管钢板。

d）承管板:

•由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。

•焊接于蒸发器外壳之内壁。

e）水室：

•以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。

•附有吊环螺栓的可分拆盖板。

•排气及排水接头。

•接于外壳两头以防止筒体与水接触.

•法兰水管接头以接连管道。

•各种感应及调温仪器安装用之插座。

•水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道.

f）导流板:

•用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。

•将液体冷媒平均分布.

g）挡液板:

•采用非铁质金属材料。

•装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。

h）安全阀：

•可接泄压管之防爆阀或防爆膜。

•若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。

•安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求及ANSI/B9。

1之机械制冷安全守则.

i）视察镜：

以示液体冷媒之液位水平.

j）水速:

铜管水流速度不能高于每秒2。

5米。

k）污垢系数:

0.086m2°

C/kW。

1）蒸发器表面应设传热系数低于0。

04W/m°

C的保温持料，厚度不少于19

毫米.

m）蒸发器的水管接口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

n）最低蒸发器温度不能低于1。

0°

C，蒸发器应有长期滴漏收集器。

12。

冷凝器

a）型式及构造与蒸发器相同.

b）水速：

管内水流速度不能高于每秒2。

c）污垢系数：

0。

086m2。

d）冷凝器的水管接口，须采取适当保护措施，以防异物进入.

13.压缩机电动机

a）压缩机的电动机是鼠笼感应式电动机，

b）开式电动机通过一个铸铁D型法兰与压缩机连接。

c）对于半封闭式电动机应采用制冷剂冷却。

d）电动机电流限制器应可在40%至100％内调节。

e）压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。

f）电动机绝缘为BS2757之F级，可抵受四周温度80°

C。

g）制造厂保证电动机能在最大制动马力下连续荷载运行。

h）对低压马达，电缆端子箱应适合于使用铠装铜芯电缆,且应提供防水电缆密封套和护套.电缆端子箱应设计成能承受不小于lOmVA，持续3秒钟的故障等级。

j）轴承应是强制供油润滑型的或由制造商推荐的相当的轴承,轴承应设计为B10类且寿命最小为20万小时并要有双层防尘板。

19.电动机启动开关柜

型式:

应为星三角型.

启动器带有微处理机型保护装置,具有手动复位功能，必须包括，但不限止于下列各点：

•过载保护

•欠相保护

•三相不平衡

•反相位

•供电系统故障

•星角启动转换时间

•启动时间过长

•短路保护

14。

控制系统

a）每台制冷机要求具备远程通信功能，招标方认可的接口协议为LonWorks、Modbus、BACnet，且供货时一并提供其通信网关、软件、附件及协议功能码定义.每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，可以通过能达到下列基本要求之控制屏。

b）控制中心是在工厂组装好，完成接线并经过测试出厂。

电子控制盘能自动地控制机组运行,既满足系统冷却的需要，又能最大限度地减少机组的能牦,冷水机组的运行参数是采用热敏电阻感温组件或传感器来感

受，并显示在盘上（采用公制单位来显示）.控制中心通过一个l/2kVA

的从压器从压缩机的电动机启动器来供电。

c）可测得的运行参数有:

•冷冻水供/回水温度

•冷却水供/回水温度

•蒸发器/冷凝器内制冷剂压力、油压差

•电动机电流值的百分率

•蒸发器/冷凝器的饱和温度

•压缩机运行小时数

•压缩机启动次数

•压缩机排气温度

d）所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在每台制冷机组的控制显示屏上。

e）仪表显示：

•蒸发器和冷凝器制冷剂饱和温度和压力

•冷冻水出、入温度

•冷却水出、入温度

•冷冻水设定温度

•电机额定负载电流

•冷却水设定温度

f）水流量温度应以摄氏。

C显示而压力应为绝对压力及以kPa显示。

所有感应器须由原厂进行调较及测试。

g）负荷控制基于下列因素以电脑经传感器操纵：

•冷冻水出/入温度

•冷却水出/入温度

•蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度

•润滑油压力及温度

•电动机之电流百分率

•压缩机之冷媒排放温度

•净化系统压力（视冷媒情况而定）

h）控制系统在下列各种情况下保护制冷机使不致受损,并将情况资料显示幕上:

•冷媒低压

•冷冻水温过低

•冷媒高压

•润滑油高温

•润滑油高压

•润滑油低压

•冷冻水流量过少

•冷却水流量过少

•压缩机电动机之电流超过限量

•启动器失灵

•任何可能损害机器之输入

i）容量控制:

•全自动之关启

j）在电流中断时：

•电力恢复后自动重开制冷机

•控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。

•后备电池以保存各给定点之记忆.

k）与楼宇设备自控系统通信，至少提供以下信号至BAS或BMS系统：

•制冷机运行状态：

冷冻水供/回水温度冷却水供/回水温度蒸发器/冷凝器内制冷剂压力、蒸发器/冷凝器的饱和温度，压缩机运行小时数压缩机启动次数

压缩机排气温度

•制冷机故障报警:

冷媒低压

冷冻水温过低

冷冻水流量过少

冷却水流量过少压缩机

电动机之电流超过限量

启动器失灵马达线圈高温

15.资料记录

a）所有运行资料及设定资料均可网路接口接到楼宇自控系统（BMS）作资料记录、监察及控制.

b）楼宇中央监控系统联网

•控制中心可与大楼自动控制系统相兼容，标准设计是允许遥控启动与停机。

•冷冻水出水温度再设定

•无负荷启动

•启动准备

•安全保护

•停机状态显示

•通过其它屋宇中央监控系统可远距离控制,实行整个屋宇中央监控系统远距离控制.

22.工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用，工具箱应有明确标志.（如需要非标准工具必须提供）

23.冷媒充灌提供制冷系统所需的全部冷媒，保证机组能够正常运行.

3。

资料送审

1.提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括显示有关制冷机在不同的冷冻量操作情况下的特性曲线,压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压差等。

1.3。

提供制造厂所印刷的安装，操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，并同时提供制冷机后备配件表，而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。

3.如招标方提出要求，投标方制冷机于制造厂和工地的试验报告，报告内应包括试运行的所有资料和结果。

1.3.4。

所有安全保护装置，重设办法,在持续过载及不寻常的情况下之纪录或提示以免机件受破坏的细节也要提供。

3.5。

提交机组的操作特性曲线以显示机组在25%、50％、75％、100%负荷下的能耗。

1.3.6.提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100％负荷下的噪音数据。

7。

提供制冷机安装指导图，配合指导制冷机的现场安装指导。

4.检验和测试

1.4。

1.概述

a）承包单位应按下述及本技术规格说明书的有关章节的要求派出技术人员对在本合约范围内的工程配合进行检验和测试的工作。

b）承包单位的调试支持人员必须富有经验及曾受过专门训练。

调试工程师的资历需送交业主代表审定。

C）有关设备检验和测试交分为以下四个基本阶段，供应商根据用户要求提供相应的测试：

（设备需要进行的检验测试基本阶段要求应按设备表要求确定）

定型测试（TypeTests）。

工厂验收测试（FAT）.在设备交付运送前进行。

工地测试和试运行。

安装验收测试（SAT）。

在设备和系统运输、安装和工地测试和试运行后进行.

1.5质量保证期

1.5.1乙方保证合同设备是通过合法渠道进货的、全新的、未曾使用过的,其质量、规格及技术特征符合技术参数的要求。

2本项目的质量保证期为自设备交货之日起1年或调试合格之日起1年,两者以先到为准。

1.5.2投标方的投标报价应该包含以上规定中1年的质保期的全部费用，包含设备的质量保证、设备的维护、维修、人工、耗材、风险等全部费用。

3保修服务方式均为上门保修，即由乙方派员到甲方设备使用现场维修.由此产生的一切费用均由乙方承担。

5.4提供所有设备的原厂保修卡，同时享有原生产厂家的技术支持和售后服务。

保质保用期内非甲方的人为原因而出现产品质量及安装问题,由乙方负责包修、包换或包退，并承担因此而产生的一切费用.乙方应在收到甲方通知后2小时内派员到现场维修。

1.5。

5因设备的质量问题而发生争议，由成都市质检部门进行质量鉴定。

设备符合质量标准的，鉴定费用由甲方承担；

设备不符合质量标准的，鉴定费用由乙方承担。

6乙方为甲方提供操作及维护培训，主要内容为设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理,日常使用操作、保养与管理,常见故障的排除，紧急情况的处理等，培训地点主要在设备安装现场或按甲乙双方协商安排。

技术要求附件

冷水机组技术要求投标响应情况表

标注“*”号的为关键技术参数和配置，对这些关键技术参数和配置的任何偏离将导致废标。

螺杆机组技术要求

序号

投标技术内容及参数要求

投标响应情况

机组

机组型式

生产厂家

产地

型号

*单台机组制冷量:

870kW（不允许负偏离）

单台机组输入功率（KW）

*机组数量：

台

*制冷剂R134a（随机提供）

＊能耗比：

≥5。

6（满负荷状态）

机组综合运行能效值（NPLV）

机组运行负荷范围

机组外形尺寸mm

机组运输重量kg

机组运行重量kg

冷却水量：

m3/h

机组噪声dB（A）：

压缩机

压缩机生产厂家

压缩机型号

压缩机产地

压缩形式

与电机连接方式

容量控制

电机

电机生产厂家

电机型号

电机品牌

电机产地

电机转速

*供电电源：

380v/3pH/50Hz

启动方式

启动电流A

满载电流A

电机功率

蒸发器

型式

壳体材质

壳体保温层材质及厚度

换热管材质

*冷冻水进出水温度：

12/7℃

＊污垢系数:

0。

086°

m²

/kW

水流量m3/h

*水侧工作压力：

≥1.0Mpa

＊水侧压降：

≤50kPa

回程数：

2回程

进出水管径mm

*冷却水进出水温度：

32/37℃

*污垢系数:

C.m²

＊水侧工作压力：

回程数:

2回程

冷媒流量调节机构

机组减振装置（随机配带）

压差开关

机组控制中心

种类

操作方式

随机状态参数显示方式

冷冻水出水温度控制精度

监控功能范围

控制通迅功能

冷水机组设计寿命：

≥15年