铝合金门窗制作安装施工方案Word格式文档下载.docx
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3.11、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97
3.12、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003
3.13、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486—2001
3.14、《螺丝紧固件应力截面积和承载标准》GB/T16823．1—97
3.15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
3.16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
3.17、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ133-2003
3.18、《铝合金建筑型材》GB/T5237－93
3.19、《平开铝合金窗标准》GB8479-87
第二节、项目组织管理机构
1．项目组织管理网络说明
完善的组织管理是项目施工的有效保证，而组织职能是通过以建立项目经理为中心的组织保证系统来实现的，针对本工程的特点我司调集了精干高效的技术管理队伍组建起项目经理部，实行项目经理负责制。
由项目经理统筹组织施工的全过程，力争使施工达到业主最高质量标准。
制定此《施工组织设计方案》之另一目的，乃是为使业主更好地了解施工过程中的每一步骤，而让本公司发挥出专业公司的优点，进而业主可将本方案作为监督与检测本公司是否按照标准施工的依据。
此施工组织方案书将分发给安装队的负责人，以作为与本公司达到同一要求、同一质量标准的依据，同时也将本公司的设计意图、专业知识、施工经验传承至负责人，进而达到工程队只须依照本计划书的内容执行工作，达到符合设计规范的要求。
2．项目管理机构框架体系
1）组织机构
主管副总经理
设计部经理
工程部经理
经营部经理
财务部经理
工厂厂长
现场项目经理
安
全
员
质
量
材
料
艺
计
划
资
料
各班组
2）职责划分
（1）、主管副总经理责任
·
负责监督项目的全部过程
负责项目的安全、质量及利润
负责项目进程中所有渠道的畅通及责任到位
工程总监必须保证项目进程中所有的工程质量
（2）、设计部经理
主要负责整个工程的设计与规划
全方位的解决设计上所遇到的“疑难杂症”
完成最后的施工图审核以及对图纸的确认从而选择出最佳的设计方案
（3）、项目经理责任
负责项目的全面施工协调管理、全面质量和成本管理；
负责监督项目的全部过程，包括设计、进度、施工、质量及安全；
协调处理设计、进度、质量、安全等涉及的相关部门的责任关系，协调处理各类工程事故，确保工程施工顺利进行。
（4）、工厂厂长
根据项目的进度计划，负责工厂的材料采购计划、产品生产计划及运输进场计划的编制及落实；
建立质量管理体系和安全管理体系并组织按贯标要求实施；
对于生产过程中出现的问题，须及时与项目或有关部门联系，采取切实可行的补救措施，避免影响施工计划；
严格控制产品的加工质量，确保产品出厂合格率100%；
严格控制产品的加工成本，有效减少生产过程中的材料损耗。
（5）、项目施工员责任
根据总进度计划，负责编制各分部分项工程进度计划并且跟踪落实；
根据分部分项工程进度计划，下达每日施工任务，并对施工人员进行质量、安全及技术交底，并作好相应记录；
监督现场施工人员的施工作业，保证工程按计划要求进行；
协调、指导和培训现场施工人员的施工作业，保证工程按照工程图纸及施工工艺进行施工；
做好隐蔽工程的报检及记录，办理相关手续，督促各方参与人员确认、签字；
·
对施工方案、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制，确保现场的施工质量；
对预留孔、灰饼等具有质量决定作用的测量放线，进行预检并做好记录；
负责现场各类设备、机具的合理使用，提高施工设备的使用效率，降低项目机械、设备的使用成本；
对业主或建筑师提出变更而增加工作量的，及时进行计划的调整；
并且调整相应的资源供应计划；
检查重要设备、机具的操作人员是否持证上岗，并做好各类记录；
提供每日、每周的工作布置计划，做好每日工作汇报。
（6）、项目质量员责任
严格执行公司质量方针及质量目标，监督质量控制方案的执行，落实各类质量保证措施；
负责按照质量管理制度进行考核，严格执行质量奖惩办法；
负责对分项工程及分部工程的检查、监督，并且做好检查记录；
对不合格材料、不合格分项工程或质量缺陷，应严格按照不合格控制程序进行处理；
参与图纸会审，了解工程质量关键控制部位，制定质量控制点的措施；
参与对施工人员进行质量技术、规范及图纸内容的交底工作；
负责对进库材料、配件的检查，并且做好检查记录；
提出施工现场半成品、成品的保护方案，并监督实施；
协助项目经理调查处理质量事故，提出整改措施，并监督实施。
（7）、项目安全员责任
严格执行公司“全过程、全方位确保安全第一”的项目安全方针，负责项目安全措施的落实和安全技术方案的执行；
严格执行安全考核和安全生产奖惩办法；
负责对施工人员进行安全技术交底，并作相应记录；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，落实安全设施的设置；
协助项目经理调查安全事故和处理善后事宜；
检查、监督劳动保护用品质量及施工人员是否正确使用。
（8）、资料员责任
负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作；
文件、资料打印，电话应答及记录工作；
负责收集、整理、汇总各类工程资料，负责竣工资料的编制及归档；
根据施工顺序，分别整理各分项工程资料，验收资料、验收单及隐蔽验收单；
负责收集业主或总包、监理发回的各种函件，并分发给相应的部门；
负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。
（9）、材料员责任
根据施工进度计划、生产加工计划，保质、保量、及时供应各项材料；
正确合理选择有利于材料进出和存放的仓库，应符合防潮、防火、防盗、防风及防变质的要求；
负责对进场材料的清点、监督与检查，做好相应的记录；
检查进场材料的材质证明、出厂合格证、化学试验报告、检测报告，并归档管理；
对于施工现场紧缺的材料，进行实测核实，提交相应的材料请购单，报送工程部审核订购；
负责反馈材料质量信息，并做出相关的处理意见；
保管和记录送货单，及时提供仓库材料储存情况；
根据工程订单材料清单发放各类材料，做好收发台帐记录工作。
施工工艺流程：
以全过程质量控制为核心的生产流程
工程管理部
质量控制部
设计图纸
施工图纸
细部节点
图纸会审
翻样与定货
下步工序：
制作
制定下达生产计划
施工组织设计
图纸拆样与排产
车间加工、制作
半成品检查、包装
验收入库
安装
下达实施性安装计划
测量、放线、修正
GRC、外框安装
内扇、固定玻璃安装
密封、修补、清洁收尾
维修与保养
合格性判断、验收
性能测试
研讨审议审议
审议工序检查检查
会签合格性检查验收
原材料鉴定统计检查验收
验收
第三节GRC制作安装
一、施工准备：
a、按照建筑装饰的设计方案，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。
b、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。
并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。
c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。
二、窗套的施工：
窗套窗户外增加的50mmGRC线条在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。
安装的方法，GRC与墙面连接时候用GRC专用粘面剂粘结后用不锈钢膨胀螺丝固定墙上，GRC线条上口做防水。
（见附图）
三、GRC接缝的施工：
GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。
另外在GRC与墙体的缝隙处也用同样方法处理。
四、质量控制
4.1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø
6的通长钢筋加强；
几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø
6、间距不大于600mm；
GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
4.2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；
构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不小于6d“d为钢筋直径”，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。
4.3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；
顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。
4.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：
（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；
（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；
五、注意事项
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、窗檐部分施工结束后做防水，防止开裂渗水。
4、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
5、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距
6、构件安装误差应符合下列要求；
（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
7、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。
8、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。
9、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。
裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。
10、后锚固连接点固定方式：
（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm），且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。
（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。
11、构件与建筑物的链接点的安装：
（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：
当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：
连接点间距不得大于500mm。
（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。
焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。
（3）一般来说建筑物是空心块状砌体结构或尺寸超过400（宽）*400（高）的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。
构件中预留Ø
6钢筋，通过Ø
12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø
12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。
（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆）
（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø
12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。
通过Ø
12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。
（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。
六、质量保证措施
1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。
2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。
3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。
幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。
4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。
5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。
第四节门窗制作安装
一、料具准备
1、铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证明；
2、防腐材料、密封膏、防锈漆、螺母、铝制拉铆钉、玻璃胶、压条、橡皮条、木楔子等按设计要求准备齐全；
3、安装铝合金门窗所用的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、水平尺、打胶筒、角尺、吊线锤等准备齐全。
二、铝合金门窗组装及质量保证
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：
料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；
料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：
组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：
要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：
门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：
①
对角线长度差：
≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；
＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验：
位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
8、组装好的铝合金窗框在监理见证取样下，送有资质检测中心进行“三性”试验检测，即风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能检测，检测合格后方可进行安装。
三、作业条件
1、铝合金门、窗框一般都为后塞口，故窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸；
2、铝合金门、窗框安装时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收合格后，工种之间办理交接后进行；
铝合金扇安装时间宜选择在室内安装基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏；
3、安装铝合金门、窗前，逐个校对门、窗尺寸，与铝合金门窗框的尺寸是否一致；
4、弹好中线，并画好窗户安装时水平线，校核门窗洞口尺寸、位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前处理；
5、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不吻合，应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净；
6、按照图纸要求核对铝合金门窗型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重受损、划痕严重，色差太大，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后方可安装；
7、提前检查铝合金门窗，如有保护膜破损，粘补后再行安装施工。
四、工艺要点
1、弹线找规矩，在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔除处理；
窗口的水平位置以楼层+500mm水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间保持窗下皮标高一致。
2、根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。
3、安装铝合金披水，按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确、安装牢固。
4、进行防腐处理，窗两侧的防腐处理采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金窗直接接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，连接固定件宜选用不锈钢。
5、就位和临边固定。
根据找好的规矩安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔子临时固定。
6、用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。
铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm；
铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
横向与竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并采用密封膏密封。
7、安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘结粘贴牢固，以免产生收缩缝；
门窗为明螺丝连接，用于门窗相同颜色密封材料将其掩埋密封，门框下部要埋入地面深30-150mm；
门窗框与墙体固定后方可取出木楔子。
8、铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留有5-8mm深槽口嵌缝油膏。
窗在窗台板安装后将窗四周缝同时镶嵌，嵌填时防止门窗碰撞变形
9、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。
10、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
11、全部竣工后剥去窗框上的保护膜，如有油污、杂物，可采用醋酸乙酯进行擦洗干净。
12、装扇。
窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
13、玻璃安装。
配合窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸，合理计划用料。
安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。
然后再塞入橡胶条密封，后用铅压条拧十字圆头螺丝固定。
1）、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。
2）、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫片垫与凹槽内，避免玻璃就位后直接接触框、扇。
3）、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位，如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。
就位的玻璃摆放在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。
内外两侧间隙不小于2mm，也不能大于5mm；
以保持玻璃不致于框、扇及其连接件直接接触。
4）、使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。
5）、安装玻璃面积大于0.65㎡位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；
位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置，其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。
6）、安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃受损。
7）、平开门窗玻璃的外侧，要用玻璃胶填封，使玻璃与铝框形成整体，胶面向外倾斜30~40°
角。
8）、检查垫片、镶嵌条设置位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
14、铝合金门窗的情况：
1）、铝合金窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有痕迹，采用香蕉水清洗干净。
2）、铝合金窗框扇，可用水或浓度在1%-5%的、PH7.3-PH9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不能用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）、玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
五、外墙修补
门窗安装结束后，安排专门人员修补拆除、改建门窗时候损坏的墙面，使其回复原有样貌。
六、铝合金门窗质量要求
1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求及有关规范标准要求，附件安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自得功能。
2、铝合金门窗框必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合要求。
3、铝合金平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活；
推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
4、铝合金门窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；
涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
5）、铝合金门窗安装允许偏差，见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜
＞1500㎜
1.5
2
用钢尺检查
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000㎜
＞2000㎜
3
4
门窗框正、侧面
升级会员 