辅控问答宝典精华版Word文档格式.docx
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4、胶带输送机紧急停机条件：
1.发生危及人身及设备安全的情况。
2.发生火灾事故。
3.皮带倒转。
4.胶带严重打滑不能处理时。
5.胶带严重跑偏不能处理时。
6.落煤筒堵塞严重溢煤时。
7.犁煤器卡死或造成严重溢煤时。
8.胶带断裂，划破或受到严重损伤时。
9.回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。
10.胶带上冒烟、燃料或胶带燃烧时。
11.转动机械轴承温度过高，窜轴时。
12.电流显示超过额定值未能按时返回时。
13.电动机发出异音转速明显下降时。
14.有铁器可能造成划破皮带或铁件、大煤快、杂物等卡在皮带某一部位大量刮落煤时。
15.无论发生何故障，需接近转动部位时，应停机，在采取安全措施后，方可进行处理。
16.电动机、减速机、偶合器、滚筒发生机械损坏，伴随不正常响声和强烈振动或冒烟。
17.输煤路线发生阻塞造成无法对设备进行巡检。
18.设备发生故障停机，未能联动以下设备。
19.制动器打滑冒烟打不开。
20.设备结构发生严重变形，开焊时。
胶带严重跑偏
1、滚筒及托轴一侧粘煤。
2、落煤管落煤点不正。
3、拉紧装置拉力不平衡。
4、胶带接口不正。
5、头尾滚筒中心不正。
6、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。
1、停机清除积煤。
2、调整落煤点。
3、调整拉紧装置。
4、重新胶结胶带。
5、调整头尾滚筒及机架。
6、将托辊重新调正，把跑偏的托辊向胶带前进方向调。
胶带打滑
1、胶带过负荷。
2、胶带的非工作面有水、油。
3、初张力太小。
4、胶带与滚筒摩擦力不够。
5、启动速度过快。
1、减少负荷。
2、停机处理。
3、调整拉紧装置，加大初张力。
4、增加张紧力。
5、可采用点动启动方法，有效控制打滑。
减速机振动有异音
1、地脚螺丝松动。
2、与联轴器中心不正。
3、轴弯曲。
4、轴承损坏。
5、严重缺油、齿轮磨损。
1、停机紧固地脚螺栓。
2、停机调整联轴器中心。
3、停机校正轴。
4、停机，更换轴承。
5、停机加油更换齿轮。
.6、环式碎煤机启动前的检查：
1.碎煤机就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。
2.碎煤机电动机接线及外壳接地良好。
3.电动机外观正常，地脚螺栓无松动。
4.电动机加热器装置完好。
5.测温、测振装置及接线完好。
6.液压站各部件联接良好，无漏油。
7.机体地脚螺栓、机盖连接螺栓、轴承螺栓无松动脱落。
8.启动前机体内不应有任何杂物。
9.检查碎煤机基础座无断裂和缺损。
10.内部环锤、筛板无损伤和严重磨损。
11.所有检查门应关闭，销子插牢。
12.检查联轴器及保护罩应完整牢固。
13.检查轴承应处于良好的润滑状态。
7、碎煤机的就地操作：
1.碎煤机启动时逆序启动。
2.将就地控制箱上转换开关置“就地”位。
3.待4Ca（b）启动正常后，按“启动”按钮启动碎煤机。
4.停机时，要待碎煤机前的胶带停机50秒后，再停碎煤机。
5.停机操作完毕，将控制开关置“程控”位。
6.因检修及调试需要直接启停碎煤机时，应做好相应的安全措施。
8、碎煤机运行中的注意事项：
1.运转时应给料均匀，出力在规定范围。
2.碎煤机必须运转正常后才能带负荷。
3.运转时不可进行维护工作或打开检查门。
4.电动机和机体不应有强烈振动，最大振动值不超过0.2mm。
5.轴承温度不超过700C。
6.碎煤机内部无明显金属撞击声，电流显示正常。
7.当故障停机后，应检查内部无积煤方可启动；
若积煤严重，做好安全措施进行处理。
8.检查门、孔插销和螺栓不得有松动、脱落。
9、碎煤机的紧急停机条件：
1.可能发生人身及设备损坏事故时。
2.电气设备有异味、冒烟、着火时。
3.电气设备发生故障。
4.电动机、碎煤机产生强烈振动时。
5.电动机的电流超过额定值时。
6.碎煤机的电动机不转时。
7.各部轴承超温时。
8.碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时。
9.任何一个方向的振动超过规定值并继续增大。
10.碎煤机室内堵塞。
传动轴承或摇臂断裂。
11、碎煤机在下列情况停机：
1.碎煤机轴承振动0.25mm；
2.碎煤机轴承温度90℃；
3.偶合器油温110℃；
12、碎煤机在下列情况报警：
1.碎煤机轴承振动0.20mm；
2.碎煤机轴承温度70℃；
3.偶合器油温140℃，机械喷油动作，无信号。
13、叶轮给煤机启动前的检查：
1.叶轮给煤机行车轨道应牢固，无障碍物，轨道两端档铁应牢固。
2.叶轮的进料口无杂物堵塞，落煤斗应畅通。
3.就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。
4.行走、叶轮电动机无异常，接地线良好。
5.减速机紧固螺栓无松动，联轴器及保护罩完整牢固。
6.减速机油位正常，油质合格，无漏油。
7.叶轮电源滑线无损坏，无卡涩。
8.叶轮挡煤板无开焊。
9.叶轮齿无松动和变形。
10.叶轮轴无杂物缠绕，叶轮与护板之间无杂物。
11.叶轮给煤机行程开关、撞车报警良好。
12.除尘器布袋、烘干振打装置完好。
14、叶轮给煤机的就地操作：
1.将就地控制箱上转换开关切至“就地”位置。
2.按下叶轮给煤机启动按钮，则给煤机开始运转。
3.启动叶轮给煤机的行车机构。
4.停止叶轮给煤机的行车机构。
5.按下叶轮给煤机停止按钮，则给煤机停止运转。
6.将就地控制箱上转换开关切至“程控”位置。
15、叶轮给煤机的紧急停机条件：
2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。
3.电气控制装置有异味、冒烟、着火时。
4.启动叶轮时被卡住时。
5.碳刷受到卡住时。
6.叶轮给煤机行走时叶轮被卡住。
7.落煤管堵塞。
8.行走电机开关故障，只能单向行走。
16、伸缩装置运行中注意事项：
1.胶带机重载运行时严禁伸缩装置行走移动。
2.限位开关应与输煤系统的运行方式联锁。
3.伸缩装置齿轮与齿条啮合良好，两侧齿条同步。
4.同侧道轨上各车轮滚动圆中心面应在同一平面内，同位差小于5mm。
程控操作伸缩装置时，必须由巡检值班员到就地检查，以确定其位置。
17、输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么？
答：
其基本原则是：
在故障情况下，必须按顺流方向停止设备的运行；
在启动时，按逆煤流方向启动设备。
否则，不能保证输煤系统各设备的正常运行。
18、集控值班员应重点监视哪些设备的运行？
（1）皮带电动机运行电流的监视；
（2）系统的出力监视；
（3）除铁器运行情况监视；
（4）碎煤机运行信号的监视；
（5）各种取煤设备及给煤设备的监视；
（6）原煤仓煤位及犁煤器起浇位置信号的监视。
19、带式输送机拉紧装置的作用是什么？
拉紧装置的作用如下：
（1）补偿胶带的塑形伸长；
（2）为输送带重新接头提供必要的行程；
（3）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力；
（4）限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使输送机能正常运行。
20、什么叫皮带跑偏及处理方法？
在皮带机运行中，皮带中心线脱离皮带机中心线而偏向一侧称为皮带跑偏。
消除方法如下：
（1）调整落煤点；
（2）纠正接头，调整调心托辊；
（3）停机，清理滚筒粘煤。
21、环式碎煤机在运行中应注意哪些问题？
（1）经常注意机组振动情况，一般振幅不超过0.2mm；
（2）给料要均匀，经常检查排料粒度是否小于50mm；
（3）如发现机内有连续敲击声，应立即停机检查；
（4）要注意轴承温度不超过70℃，每隔三个月添油一次，每年清洗1～2次，全部换新油；
（5）运行中经常监视电动机电流变化，不许超过额定电流；
电动机温升不许超过允许值；
（6）不能随意增加转子的转速，停机后注意惰走时间，在转子转动过程中不准进行任何维护工作；
（7）通过碎煤机的煤量，不许超过设计出力，不许带负荷启动，一定要在达到额定转速后，方可施加载荷工作。
22、电动机运行监视的主要内容是什么？
（1）电流是否超过允许值；
（2）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味；
（3）轴承的润滑是否正常；
（4）环境温度及电动机温升是否正常；
（5）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象；
（6）外壳接地线及电缆头保护罩是否完整牢固；
（7）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。
23、在输煤皮带运行中有哪些禁止事项？
（1）禁止在轴承上行走和坐立；
（2）禁止在皮带上直接用手撒松香或涂油膏；
（3）禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立；
（4）禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备；
（5）禁止人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作；
（6）禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具；
（7）禁止清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。
24、电动机有哪些常见故障？
电动机常见故障有：
电动机振动、电动机过热、电动机两相运行、电动机温度升高、振动嗡嗡响等。
25、叶轮给煤机有哪些常见故障？
叶轮给煤机的常见故障有：
（1）可控元件烧坏；
（2）叶轮卡住；
（3）大车停止行走；
（4）主电动机转，叶轮不转；
（5）调速器失控；
（6）大车行走出现打顿现象；
（7）行走轮严重啃轮；
（8）叶轮转动不平稳、晃动大；
（9）电流表指示超过额定电流；
（10）叶轮拨煤时大车出现后退现象；
（11）按下启动按钮，主电动机不转；
（12）叶轮爪严重变形、损坏或掉爪；
（13）减速器高速端轴承温度高；
（14）合上调速器开关，指示灯不亮；
（15）运行时撒煤严重或满煤；
（16）转速摆动等。
26、带式输送机容易发生哪些故障？
带式输送机常见故障有：
皮带跑偏，皮带打滑，皮带拉断，工作胶面非正常磨损，皮带刮破，非工作胶面磨损异常，皮带严重倒煤等。
27、带式输送机制动装置的作用是什么？
带式输送机倾角超过4°
时，为了防止重载停机时倒转，发生事故；
防止尾部撒煤堆积，影响运行，一般都要设置制动装置。
28按其用途，托辊可分为哪几种？
可分为平形托辊、槽形托辊、缓冲托辊和调心托辊四种。
29、叶轮给煤机运行中值班员应加强监护哪些？
1）煤流正常，电机运转平稳，叶轮运转正常无卡涩无异音，行走良好；
2）各保护开关动作可靠；
3）轨道平整，无杂物、无变形；
4）各电机、减速机运行正常；
5）落煤管畅通，无洒煤、漏煤现象。
30、皮带启动不起来的原因有哪些？
1）电机失电或操作电源失电；
2）各保护装置动作后没复位；
3）联锁条件限制；
4）负荷过大；
5）张力过小，皮带打滑。
31、润滑的作用是什么？
润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起着重要作用，它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、起密封作用、传递动力和减少振动等。
32、什么是煤的高位发热量和低位发热量？
一千克煤完全燃烧时所放出的热量，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。
当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量称为低位发热量。
33、输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么？
在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸联锁。
在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。
34、电动机的保护装置主要有那些？
主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。
35、输煤皮带机的联锁有什么作用？
为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。
输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。
一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。
当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。
36、叶轮给煤机运行中的注意事项？
叶轮给煤机无论是就地操作还是在程控进行远方操作，严禁以下操作方式（非正常情况除外）：
1）、严禁在叶轮给煤机在行走过程中，改变行走方向。
须改变行走方向时，须先停止行走系统运行，再按下方向向反的按钮，设备即改变了行走方向。
严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时启动叶轮给煤机的运行。
严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。
严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。
严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时停止叶轮给煤机运行。
严禁在行走过程中停止叶轮给煤机的运行。
严禁在轨道上放置其他物品，如工具、衣物等。
运行中注意检查给煤量大小、均衡取煤，保证煤沟卸车正常
除灰部分
1、润滑油在各种机械中的作用是什么？
润滑油在各种机械中的作用主要有4个，即：
1】润滑作用；
2】冷却作用；
3】清洁作用；
4】封闭作用。
2、气力输灰系统通常由哪几部分组成？
气力输灰系统通常由以下几个部分组成：
（1）储灰库；
（2）输料管；
（3）空气动力源；
（4）供料装置；
（5）自动控制系统；
（6）气粉分离装置。
3、空气压缩机的紧急停运条件？
紧急停运条件为：
（1）冷却水中断，气缸失去冷却；
（2）润滑油中断；
（3）发生剧烈振动；
（4）气压表损坏，无法监视气压；
（5）油压表损坏或油压低于最低运行值；
（6）电动机电流突然增大超过额定电流值，电气设备着火；
（7）一、二级缸排气压力大幅度波动；
（8）一、二级缸排气中任一个压力达到安全门动作值而安全门拒动
4、电除尘器的优缺点。
1】优点：
（1）阻力小；
（2）能耗低；
（3）除尘效率高；
（4）耐高温；
（5）处理烟气量大。
2】缺点：
（1）占地面积大；
2）对烟气特性反应敏感；
（3）钢材消耗量大，初投资大；
（4）对制造、安装、运行的要求比较严格
5、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电；
荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。
6、电除尘器运行中监视和维护的内容。
（1）及时调整火花频率，使之符合要求；
（2）除尘器各门孔密封良好，漏风率不大于5%；
（3）高压输出网络无异常放电现象；
（4）监视除尘器进出口烟温烟压是否正常，异常时应分析原因，进行处理；
（5）检查高压硅整流变压器油箱内的油温、油压及油位等，均应不超过规定值；
（6）定期检查振打系统及驱动装置、各加热系统、卸灰机及排灰系统运行是否正常，使落灰畅通，排灰顺利；
（7）监视和保持除尘器电压、电流和各加热点温度在正常范围内。
7、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？
若振打的周期短、频率高，容易产生粉尘二次飞扬；
若振打周期太长，粉尘已大量沉积在极板、极线上，又容易产生反电晕。
8、高压供电的工作方式有几种？
（1）火花跟踪控制；
（2）火花率设定控制；
（3）临界少火花控制
（4）双半波间歇供电控制；
（5）单半波间歇供电控制（6）最高平均电压控制
（7）可根据要求提供其它各种不同的控制方式
9.电除尘电场的投入？
答：
1）锅炉停止燃油后投入电除尘各电场2）将电场主电源开关至于“合”位（3）将控制开关至于“通”位
（4）控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示：
888888
（5）案“启动“按钮柜面”电源故障“灯灭，”运行“灯亮
（6）按“复位“键，再按”运行“键，电流电压应慢慢上升，将”电流极限“电位器逆时针旋转，直至闪烙发生或输出达到额定输出电流值为止，在调整上升率电位器，选择最佳闪烙频率（30－70次）
（7）通知值长，电除尘启动完毕
10.静电除尘器启动前的准备工作？
（1）测量静电除尘器接地电阻应≤2欧姆
（2）测量整流变压器主绝缘应＞300兆欧
（3）测量整流变压器反向绝缘应＞1000兆欧
（4）测量低压设备绝缘，绝缘应合格（5）合上加热、振打控制柜电源
（6）合上加热控制器电源，检查加热振打控制器工作正常
（7）合上高压控制柜电源（8）合上高压控制柜保险
（9）合上警报电铃保险，合上可控硅冷却风扇保险，检查冷却风扇运转正常
11.静电除尘器的紧急停运？
（1）电气设备着
（2）严重威胁人身安全的情况
（3）供电装置失控，出现大的电流冲击
（4）高压绝缘部分发生严重闪烙，高压电缆头闪烙放电
（5）高压硅整流变油位严重降低
（6）高压硅整流变温升超过40℃或内部有明显闪烙、拉弧、振动等
（7）阴极线或阳极板固定部分开焊，电极晃动
（8）电场内部异极距严重缩短，电场持续拉弧
12.二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零的原因分析及故障处理？
1】答：
原因分析：
1.反电晕
2.收尘极板和电晕极之间短路
3.高压电缆或电缆终端接头击穿短路
4.石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路
5.电晕极振打装置的绝缘瓷轴破损，对地短路
6.电晕极断线，接头靠近收尘极
7.灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架
8.承压绝缘子，绝缘瓷轴及阻流板受潮积灰爬电
2】原因分析：
1.采用脉冲供电
2.清除短路杂物或剪去折断的电晕线
3.更换损坏的电缆或电缆接头
4.擦抹石英套管或提高保温箱温度
5.修复损坏的绝缘瓷瓶
6.剪去折断的电晕线线头
7.清除下灰斗内的积灰
8.保温箱温度控制在露点以上
13.一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想的原因分析及故障处理？
1】原因分析：
1.粉尘二次飞扬
2.烟气条件变化
3.灰斗阻流板脱落，气流发生短路
4.气流分布板孔眼被堵，气流分布不均
5.靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标
2】故障处理：
1.改善粉尘比电阻
2.防止产生反电晕
3.调整火花率控制
4.降低电场风速
5.检查阻流板，并做适当处理
6.检查气流分布板的振打装置是否失灵
7.调整振打强度，时间和周期
8.减少系统漏风
14.闪烙过于频繁，收尘效率降低的原因分析及故障处理？
1.变压器抽头调整不当
2.电控柜火花率没调整好
3.工况变化，烟气条件波动很大
4.前电场的振打时间周期不合格
5.电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电
1.联系检修，调整轴头位置
2.调整火花率电位器及置自动状态
3.调整锅炉燃烧，改善烟气条件
4.调整振打周期
5.联系检修，处理放电部位
6.停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位
15.气力输灰控制系统的启动前检查？
（1）UPS系统供电正常，PLC控制系统正常
（2）CRT画面设备显示状态正常，鼠标操作灵活
（3）所有料位计显示正确
（4）检查气控箱就地压力表、仓泵压力表指示准确，压力报警动作可靠
16.气力输灰系统运行注意事项？
（1）气力输灰系统在输灰状态时，不能中断输灰程序
（2）气力输灰系统在运行中发生输送循环故障报警，应按规定处理
（3）气力输灰设备漏灰、漏气时，禁止启动该仓泵组进行输灰
（4）气力输灰系统在运行过程中有危及设备的安全的其它故障时禁止继续运行输灰系统
17.气力输灰系统运行监视？
（1）监视灰斗及灰库料位
（2）监视各阀门的动作状态
（3）监视飞灰输送状态及每次送料时间
（4）监视空压机、气化风机等设备的运行情况
（5）监视气力输灰控制系统的运行状态
（6）气力输灰投运正常后，运行人员应密切监视输灰系统的运行状态
18.气力输灰系统超过了输送时间的原因处理？
原因：
（1）输灰管道粘结
（2）在输送管道中存在其它的物质
（3）压缩空气的供气压力太低（4）干灰在输送过程中被中断
（5）仓泵上的料位计被损坏，或在探头上粘有飞灰
（6）压力变送器没有降低到最小设定值以下或最小设定值过低
处理：
（1）启动前应进行不少于20分钟的吹扫
（2）如管道堵塞可进行反吹处理，不得已拆开管道清理
（3）清除仓泵或输灰管道中的异物
（4）检查压缩空气系统的运行情况，输送压缩空气应在0.5MPa以上
（5）现场检查料位计
（6）现场检查压力表，并进行校表
19.仓泵组的堵灰处理？
（1）仓泵组在正常运行中，压力升至0.5MPa以上，延时5分钟发出仓泵组故障停止信号，开启排气阀降压
（2）发现仓泵组压力上升至0.5MPa时，或仓泵组压力上升
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