建筑用轻质隔墙条板工艺技术及质量管理规程模板Word格式文档下载.docx
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1.3本规程对企业质量管理机构人员及职责、质量管理制度、生产用原材料、工艺过程、成品质量管理和检验做了相应的技术规定，是生产企业应共同遵守的技术规范。
各企业除执行本规程外，尚应遵循现行国家有关标准、规范的规定。
1.4各企业在贯彻执行本规程过程中，应结合自身实际情况制定本企业更为具体的技术规程、操作规程和质量管理规程。
第二章
质量管理机构、人员及职责
2.1质量管理机构
生产企业应设立专门的质量管理机构，并明确规定部门、人员的职责和权限。
2.2质量管理机构的职责
2.2.1企业质量管理
1.编制质量管理体系文件，制订质量方针和质量目标；
2.掌控各生产工序的质量指标，监督质量管理体系的有效运行；
3.制订质量奖惩制度，并考核质量管理工作；
4.组织企业内部的质量审核；
5.负责重大质量事故的分析并提出处理意见；
6.负责检验工作的纸质和电子档案的建立和管理；
7.收集管理相关规范和标准。
2.2.2生产质量控制和检验
1.质量检验
按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验，并按照要求做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2.质量控制
根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品、成品的企业内控质量标准，强化过程控制，并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的行为，运用统计技术等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，使生产全过程处于受控状态。
3.出厂产品的确认、验证
严格按照产品标准对出厂产品的质量进行确认，按供需双方合同的规定进行交货验收，签发出厂产品质量合格证。
杜绝混等及不合格品出厂。
4.质量统计
用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
5.试验研究
为本企业开发新产品、调整工艺配方等进行研究性试验。
6.参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，
为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
2.3
质量管理机构人员配备
2.3.1质量管理机构必须配备专职人员，具有高中以上文化程度，并能满足企业质量管理和检验工作的需要，数量因企业规模而异，宜不低于2人。
检验人员应相对稳定。
2.3.2质量管理机构负责人应具有相应的专业技术职务，应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
熟悉生产工艺，具有较丰富的质量管理经验，有一定的组织协调能力，思想觉悟较高，能坚持原则。
质量管理人员应掌握生产工艺、质量控制、产品标准和质量检验等相关的专业技术知识。
检验人员应掌握相应产品标准、控制项目、指标范围、检验方法和检验仪器设备的操作及数据处理。
第三章
质量管理制度
3.1企业应结合自身实际情况制定各项质量管理制度。
主要有原材料、半成品、成品的质量检验制度，质量管理机构内部管理制度（包括质量管理岗位责任制，仪器设备管理、维修、校验，资料管理制度，计量管理制度，检验对比，业务培训、考核、复检等制度），奖惩制度，产品出厂合格证制度，访问用户制度，质量事故分析、处理、报告制度等。
3.2检验管理制度
1.企业应做好原材料供应商的评价和采购品的采购管理工作，并制定采购品质量检验或验证规定，并按规定进行质量验收。
2.企业应制定半成品质量检验规定，并按规定进行质量检验。
3.企业应按产品标准等要求进行质量检验，出具检验报告。
合格产品出具产品合格证，并按规定进行包装和标识。
不合格品应按不合格品控制程序进行处理。
3.3质量技术资料管理制度。
1.各主要生产工序应建立生产质量控制记录。
原材料、半成品、产品的出厂等检验均应填写原始记录和出具检验报告并建立分类台帐。
数据填写应清晰，当有笔误时应在错处杠改再在旁边写上正确的数字并签章。
2.每月应有产品质量月报和分析报告（小结），全年应有年报和质量工作总结。
3.技术档案应妥善保管，上级发布的各类有关质量工作的文件应认真贯彻执行并归类存档。
3.4检验对比制度
1.为保证检验工作的有效性、确保检验数据的准确性，企业实验室每年应制定对比试验计划，并按照对比试验计划送样至有计量认证资质的检验机构进行对比试验，并对结果进行分析评价。
其结果作为对企业检验室考核的依据之一。
2.较大规模企业的实验室，或检验人员数量较多的实验室，还应进行内部对比试验对检验员进行抽查性考核，其考核结果作为检验员考核晋级的依据。
3.5质量事故分析、处理、报告制度
出现质量事故时应及时分析查出事故的原因，重大质量事故要及时报告。
3.6业务培训和考核制度。
企业应制订、落实培训计划，及时对质量管理和检验人员进行业务培训和考核。
第四章
原材料的技术要求和质量管理
4.1灰渣混凝土空心隔墙板原材料的技术要求
4.1.1水泥
1.水泥品种
生产灰渣混凝土空心墙板目前普遍使用的水泥品种有通用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥。
2.水泥的技术要求
水泥质量应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》或GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的要求。
4.1.2骨料
1.骨料品种
为了适应墙体材料轻质、高强等功能的要求，生产混凝土空心墙板普遍使用的骨料有炉渣、膨胀珍珠岩、粉煤灰、黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、加气混凝土碎屑、火山灰岩、浮石、煅烧或自燃煤矸石等。
部分生产单位配方中选用少量砂。
2.骨料的技术要求
轻集料质量应符合GB/T17431.1-2010
《轻集料及其试验方法
第一部分：
轻集料》的要求。
使用轻骨料作为集料时，其堆积密度宜小于1200kg/m3，粗颗粒的最大粒径不宜大于10mm，轻粗集料的粒径宜控制在3~8mm之间。
粗集料的级配宜控制为：
粒径5mm以下不小于90%，粒径5~8mm小于10%，不允许有超过最大粒径2倍的颗粒。
不同厚度墙板粗骨料最大粒径控制可参考下表：
粗骨料最大粒径控制一览表
墙板厚度（mm）
60
90
120
最大粒径（mm）
6
8
10
粉煤灰质量应采用符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，宜采用不低于Ⅱ级技术要求的粉煤灰。
膨胀珍珠岩应选用颗粒均匀，白度好，不得含有杂质和烧结块，堆积密度宜选用不小于100kg/m3，其质量指标应符合JC/T209《膨胀珍珠岩》的规定。
砂的质量符合GB/T14684-2011
《建设用砂》的规定，宜用Ⅱ类砂。
4.1.3混凝土外加剂
1.外加剂品种
根据工艺需要，宜采用早强剂、减水剂等。
2.外加剂的技术要求
混凝土外加剂质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
采用蒸汽养护工艺的产品不得掺有引气型外加剂。
对所用外加剂应先经过试配试验，取得预期效果后再掺用，并根据工艺参数适当调整。
外加剂宜先用水溶解、准确计量后在混凝土搅拌时加入。
凡采用粉状外加剂应延长搅拌时间1min。
4.1.4钢筋
1.钢筋品种
应根据设计要求选用，宜采用热扎带肋钢筋、冷扎带肋钢筋或冷拔低碳钢丝。
2.钢筋的技术要求
热扎带肋钢筋质量应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：
热扎带肋钢筋》的技术要求、冷扎带肋钢筋质量应符合GB13788-2008《冷扎带肋钢筋》的技术要求、冷拔低碳钢丝质量应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的技术要求。
钢筋表面不应有伤痕、裂纹、锈蚀（斑点、颗粒状或片状老锈）和油污。
有轻度锈蚀的钢筋使用前应采取机械或人工除锈。
4.1.5水
搅拌混凝土用水质量应符合JGJ63-2006《混凝土拌和用水》的技术要求。
搅拌混凝土用水不得含有妨碍水泥正常凝结、硬化的有害物质，如油类、酸、糖等有机物。
凡能饮用的水可不经试验直接使用。
4.2玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板原材料的技术要求
4.2.1水泥
水泥质量应符合GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的规定。
4.2.2粉煤灰
粉煤灰作为辅助胶凝材料和微集料使用。
其质量应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，宜采用符合Ⅰ级技术要求的粉煤灰。
4.2.3增强材料
应采用耐碱玻璃纤维制品，其质量应符合JC/T572-2002《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》或JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网布》的规定。
4.2.4集料
1.超轻集料。
GRC多孔板中的超轻集料宜选用膨胀珍珠岩颗粒材料。
膨胀珍珠岩应选用颗粒均匀，白度好，不得含有杂质和烧结块，堆积密度范围宜选用100~200kg/m3，其质量指标应符合JC/T209《膨胀珍珠岩》的规定。
2.轻集料。
用挤压工艺生产GRC多孔板时，除采用膨胀珍珠岩颗粒材料外，还采用某些工业废料轻集料、天然轻集料和人造轻集料，其质量应符合GB/T17431.1-2010
。
3.砂。
砂的质量应符合GB/T14684-2011
4.3混凝土空心墙板生产原材料的质量管理
4.3.1质量验证及检验
企业应制定合理的原、辅材料采购的质量控制制度及入库管理制度并严格执行，杜绝不合格原、辅材料进厂，严禁进入使用环节。
1.水泥、钢材等实行工业产品生产许可证管理的产品，应从获证企业采购，并索取生产许可证复印件，进货时按批量索取并保存出厂检验报告及产品合格证。
2.购置的袋装水泥存放三个月以内，可按水泥生产企业提供的水泥检验报告所注明的水泥强度等级使用，存放三个月以上的水泥应重新取样测试水泥的物理力学性能，按测试结果使用。
散装水泥在出厂一个月内应全部使用完，超过一个月应重新取样测试水泥的物理力学性能，按测试结果使用。
3.进厂钢筋应取样检验后再使用。
检验时按规格、批量抽检。
其必检项目为抗拉强度、伸长率及冷弯或反复弯曲。
4.骨料或轻骨料应按其各项技术指标进行测试。
5.购买混凝土外加剂时应向生产企业或供方索取检验报告及使用说明书，在产品有效期内使用。
6.对原材料的各项性能测试结果应详实记录，并加以妥善保管，以备追溯查询。
4.3.2原材料堆放、保管要求
1.不同供方的同一原材料应分别堆放，并对原材料产地、购进数量、堆放地点做好详细记录。
2.袋装水泥应按生产厂别、品种、生产日期分别码放不得混垛。
散装水泥也应按上述要求分仓储存和分批使用，不得混仓。
水泥不论是袋装或散装，都必须保存于干燥的储库内，并记录水泥出厂和存入储库的日期，按先到先用原则使用。
3.粉状混凝土外加剂应堆放在干燥的仓库内。
4.骨料或轻骨料应堆放在料棚或地势较高易于渗水的地面上。
露天堆放的轻骨料在大雨或连绵雨后不宜马上使用，应待其中的水分渗漏（蒸发）一定时间并测定其含水率（以便调整搅拌加水量）后再使用。
5.钢筋应按规格存放，并有防雨、防潮措施。
6.其它原、辅材料应按其存放注意事项合理存放。
第五章
生产过程的技术要求和半成品的质量管理
5.1混凝土的技术要求和质量管理
5.1.1目前产品标准要求混凝土空心墙板抗压强度为大于等于3.5MPa，其相应的混凝土等级应为C10以上。
混凝土脱模强度应达到设计强度的70%。
出厂产品混凝土强度应达到设计强度的100%。
5.1.2生产企业应根据原材料的性能、品种、混凝土强度及工作度，依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行混凝土配合比的设计，混凝土设计配合比应经试配调整后再确定生产配合比。
5.1.3配料时原材料应经过重量（质量）计量（水一般采用流量计计量），计量允许误差分别为（称量系统静态计量允许误差为±
1%）：
配料允许误差一览表
序号
原材料品种
允许误差（%）
备注
1
水泥、粉煤灰等粉状物料
±
2
水、外加剂溶液等液状物料
3
粒状物料
生产线上各种衡器应定期检定/校准，应在其检定/校准有效期内使用，确保其计量准确性。
5.1.4挤压成型工艺混凝土品种为干硬性、半干硬性或低塑性混凝土。
浇注成型工艺混凝土品种为大流动性混凝土。
干硬性、半干硬性或低塑性混凝土宜采用（立轴、卧轴）强制式搅拌机进行搅拌。
大流动性混凝土宜采用无叶片料浆搅拌机进行搅拌。
5.1.5根据使用的搅拌机类型不同确定不同的搅拌时间。
强制式搅拌机净搅拌时间不得少于2min。
投料顺序宜为先投粗骨料、再投细骨料、然后投水泥，干拌约1min，然后加水搅拌。
料浆搅拌机搅拌时间与原材料性能、品种、数量有关，生产GRC板的料浆的搅拌时间宜为5min左右。
生产GRC板的料浆投料顺序宜为：
按配合比计算出加料量后，经计量先将拌和水加入搅拌机，加入耐碱短切玻璃纤维搅拌1~2min，然后加入水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩等集料搅拌1~3min即可进入浇注工序。
或者同时加入水泥、粉煤灰等集料搅拌0.5~1min，然后加入气泡后搅拌3~4min即可进入浇注工序。
5.1.6搅拌后的混凝土混合物按生产班次测定其工作度或扩散度。
挤压成型工艺其混凝土混合物维勃稠度宜为20~50S，浇注成型工艺其料浆扩散度宜为12cm
~16cm（Φ60×
60）。
5.1.7制作3组150mm×
150mm×
150mm或100mm×
100mm×
100mm试体。
一组用于测定28天龄期标准养护条件（相对湿度＞95%，温度20±
2℃的标准养护室中；
或在温度为20±
2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中）下的抗压强度；
另一组用于测定脱模强度，成型后与墙板同期、同条件养护脱模时检验；
最后一组用于测定出厂强度，成型后与墙板同期、同条件养护出厂时检验。
干硬性、半干硬性或低塑性混凝土试体在标准振动台上制作，大流动性混凝土试体直接浇注成型。
5.1.8混凝土混合物工作度试验方法依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定进行；
混凝土抗压强度试验方法及评定方法按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》及
GB50107-2010《混凝土强度试验评定标准》规定进行。
（混凝土拌合物或料浆质量检验要求详见附表3）
5.1.9搅拌好的干硬性、半干硬性或低塑性混凝土混合物停放时间不宜超过45min，自然堆放超过30min者在使用前应进行翻拌，若工作度（维勃稠度）偏大应稍加些水拌匀。
搅拌好的浇注成型料浆宜在3~5min内浇注入模。
5.1.10对于干硬性、半干硬性或低塑性混凝土，冬季生产环境温度低于10℃时应对集料预热（不超过40℃）并使用热水（60~80℃）进行搅拌，搅拌时间延长1min。
搅拌好的混凝土混合物不低于10℃。
5.1.11每班第一次搅拌混凝土时，宜按配合比增加水泥用量的10%，对于干硬性、半干硬性或低塑性混凝土搅拌机应进行充分湿润。
5.1.12每班搅拌完毕后，搅拌机、容器、输送机及相关工具应及时清洗干净，以免结块影响使用。
5.2模具组装的技术要求
5.2.1挤压成型工艺生产场地要保证场地的平整和导轨不变形。
台座每次使用前应清理打扫干净，然后均匀涂上隔离剂。
5.2.2浇注成型工艺立模生产时，组装后的模具尺寸误差应小于相应产品标准中该规格产品各部位尺寸偏差的要求。
模具合缝处应无间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
底模与侧立模模板应平整，模板合缝处应有密封措施，应保证立模模板与底模模板的垂直度。
模板、芯孔棒使用面应清理干净，剔除残存的料浆，并均匀涂上隔离剂。
隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染板面、成膜性好、易涂刷、与模板附着力强。
5.2.3模具应按维修保养计划及时维修保养，确保符合生产要求。
5.3成型的技术要求和半成品的质量管理
5.3.1成型的技术要求
1.挤压成型工艺
挤压成型的挤出速度宜为1.2~1.6
m/min，成型机主电机功率须大于5.5kw，宜采用7.5kW，以确保挤压力满足成型要求；
振动电机功率须大于1.1kW，振幅和频率以板面能泌出水泥浆为宜。
生产配筋板时以下两种配筋方式均可：
一种是上层钢丝由挤压机上带有旋转挂轮，下层钢丝直接拉紧固定在台座面上，另一种是上下钢丝直接拉紧，固定在台座面上。
成型机启动时应先启动振动器，后启动螺旋送料器，并让其空转2~3min后方可向成型机内投料成型。
在将拌合料投入成型机过程中，投料速度应与成型速度相协调。
应保证料斗储料量有一定高度以保证料压，并使各导料管内拌合料分配均匀，严禁导料管空料。
料斗上宜配有振动器，以便于下料。
成型过程应认真操作，随时观察成型的墙板质量，发现问题应及时停机检查，待排除故障后方可继续开机生产，严禁机械带病工作。
每条台座开始成型的约0.5~1m产品因挤压力和振动效果不佳不宜作为正品使用，在成型后可小心将其取出立即重新成型或养护结束后破碎后作为集料使用。
成型过程中不得将电源电缆着地，以防损坏电缆漏电或电缆线拖坏已成型的墙板。
作业过程中操作人员不得踩坏碰坏已成型的墙板，如有损坏应及时修补。
成型机换道时，首先应停机并切断电源，然后进行机械换道。
成型机在完成当班工作后，应按有关要求对机械进行清理抹油，做好日常保养。
2.浇注成型工艺
成组立模吊挂网、布网式浇注成型宜采用定点浇注工艺或移动浇注工艺。
吊挂网时将耐碱玻纤网格布吊挂在模腔内，每个模腔内在芯管两侧应对称放置。
用穿筋法固定或用扎丝绑扎在芯管上，固定点以4~6个为宜，以防止浇注料浆时网格布下沉。
布网的要求与吊挂网相同，应确保耐碱玻纤网格布张紧、定位准确，浇注料浆时不下沉。
定点浇注时，组模移动应匀速，避免振动。
移动浇注时，应控制好作业时间。
从搅拌结束到浇注结束夏季宜不超过15min，冬季宜不超过20min（在水泥初凝前完成浇注并给榫头模制预留时间）。
在水泥初凝前应完成板侧榫头的模制。
料浆初凝后用卷扬机通过变向导轮依次抽出芯孔棒，芯孔棒应匀速抽出。
5.3.2成型后半成品（板坯）的质量检验
1.外形尺寸的首、末检及中间检验
成型后的半成品即为板坯，应对每班成型的第一块（模）板坯外形尺寸进行检验，生产过程中应每隔一定的数量或一定的时间对板坯外形尺寸进行检验。
如果第一块（模）板坯或生产过程中的板坯外形尺寸超出标准规定的要求，应立即对模具进行维修处理，以确保板坯外形尺寸符合标准规定的要求。
同时应对每班成型的最后一块（模）板坯外形尺寸进行检验，以确认该班生产结束时产品外形尺寸的符合性和模具精度。
2.外观质量的逐块检验
对成型后的板坯应逐块进行外观质量检验，如发现外观质量超出标准规定的要求时，应进行修补或将板坯及时返回至相应的工序重新作为原料或半成品使用。
成型后半成品（板坯）质量检验要求详见附表3。
5.4养护的技术要求
5.4.1蒸汽养护
养护前，应对成型后产品的外观质量进行检查，并注明生产日期、生产班次、编号等标识。
发现缺陷应立即修补。
蒸汽养护设施应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件（有条件宜配置自动温控系统），温度可在100℃以下任意调整，温度梯度应小于5℃。
混凝土空心墙板蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
1.静停
混凝土空心墙板在通蒸汽养护前应有不小于2h的静停时间（夏季为1h），使得坯体具有一定的初始强度。
浇注成型时，在静停结束后，先由卷扬机抽出芯管，初养结束后操作拆模系统拆开模具，吊出产品至运板车上。
立模进入下一个工作循环。
2.升温
升温速度控制在不超过25℃/
h。
3.恒温
恒温阶段是强度增长的主要阶段，要求相对湿度不低于90%。
恒温阶段最高温度根据水泥品种的不同有所区别：
蒸汽养护恒温最高温度一览表
水泥品种
恒温最高温度（℃）
硅酸盐水泥
＜80
普通硅酸盐水泥
＜85
矿渣、火山灰硅酸盐水泥
＜95
恒温时间根据蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、墙板断面厚度而异，以保证脱模强度为准（不低于设计强度的70%），应不少于3h。
4.降温
控制脱模前墙板与环境之间温差不大于30℃为宜。
宜采取自然降温方式，自然降温时间不少于1h。
5.没有配置自动温控系统时，至少每小时测定温度一次，并根据测定结果调整蒸汽量。
6.如恒温温度降低时，应按度·
小时折算所应延长的时间。
5.4.2太阳能养护
为了节约能耗降低成本，挤压成型工艺露天生产的混凝土空心墙板也可采取覆盖塑料薄膜后利用太阳能进行养护。
挤压成型工艺混凝土空心墙板的太阳能养护工艺分为早期养护和后期养护。
1.早期养护为拌合混凝土从挤出机挤出后至切割、堆码前这段时间的养护，当混凝土凝结硬化后就可以洒水养护，宜每隔2~3h洒水一次（冬季4~6h洒水一次）。
在早期养护期间应保持混凝土空心墙板表面潮湿。
2.后期养护为墙板脱模码堆后至28d的养护，在此期间宜7d洒水一次。
每次洒水应湿透。
3.对于露天生产，如果混凝土硬化前下雨，必须对墙板进行覆盖，以防雨水直接冲刷；
冬季和夏季生产时应加以覆盖，以防霜冻和防止刚成型的坯体快速脱水影响坯体凝结硬化。
5.5切割（拆模）、起板、打包
5.5.1挤压成型工艺的混凝土空心墙板经凝结硬化，养护达到切割起板强度后，应按用户要求的长度进行切割，切割所用设备宜为条板专用切割机。
切板前应对墙板定尺划线，按线切割，应掌握好切割速度，不得掉角、掉边。
切割后应在每块墙板上标注生产日期、规格、尺寸等信息，并做好记录。
然后可以起板，起板时首先应先后分别将条板一端轻轻抬起
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