实物保护系统巡更调试试验程序Word格式.docx

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量程、精度

仪器编号

检定有效期

备注

1

摇表

2

数字万用表

3

对讲机

4

笔记本电脑

5

插线板10m

6

通用工具

4专门预防措施

风险分析

措施

走错间隔

1、认真核对工作票上制定的工作间隔和设备；

2、所用参考文件必须是最新版本。

人身触电

1、防止误碰交、直流电源回路；

2、按照《电业安全工作规程》要求进行现场作业；

3、禁止交叉作业。

损坏设备

1、严格执行调试工作程序；

2、正确使用实验仪器，不违规操作。

高空摔落

1、认真检查脚手架、梯子，作业时有人监护；

2、按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全带、反光背心等用品；

3、注意施工环境安全。

5试验条件

1）确认设备已由建安移交调试，电源照明、消防、通信系统可用，通风良好，具备调试条件；

2）调试人员完成调试授权，具备调试资质；

3）调试工具齐全，且性能状态良好，特殊工具、仪表在有效期内，且检验合格；

4）确认所使用的程序、图纸等文件齐全、完整，且文件均为已批准的最新版本；

5）填写附件A《试验先决条件记录表》。

6初始状态

保安中心UPS馈线柜空开QFB2、QFB3、QFB4、QFB21处于断开状态，设备电源处于断开状态。

7试验步骤

7.1外观、数量及接线检查

操作内容

确认

外观检查

前端设备外观无损伤、无污迹、无锈迹，固定牢固；

箱体外观无损伤、无污迹、无锈迹，开关门顺畅，基础固定牢固；

箱体内设备、装置及组件外观无损伤、无污迹，固定牢固；

机柜基础良好，固定牢固；

机柜内设备、装置及组件外观无损伤、无污迹，固定牢固；

机柜内各装置端子排固定牢固；

机柜内布线规范、整洁。

接线检查

根据图纸检查设备接线正确，标志清晰；

确认系统上游电源线已接好，并可随时送电进行调试；

连接线牢固、无松动、无折断。

完成记录

根据，完成检查并填写附录B《设备外观及接线检查记录表》。

7.2线缆绝缘、导通性检查

线缆绝缘、导通性测试方法

调试小组人员4人一组，设备端2人（1人测试，1人监护及通信），设备间（或接线箱、配电箱端）2人（1人测试，1人监护及通信）；

用万用表测量配电箱上游UPS馈线柜空开出线端，电压显示为“0”；

电子摇表校验：

将摇表调至“AC250V”档位，分开表笔，按下“TEST”按钮，显示“∞”即为正常；

电缆绝缘测试：

拆开电源线两端，测试人员将电源线一端的“L”线、“N”线、“PE”线分别用绝缘胶带缠好，电源线另一端测试人员将摇表调制“AC250V”档位，分别连接电源线“L”线与“N”线，显示“∞”即为正常，“L”线、“N”线、“PE”线两两组合，显示“∞”，即为正常；

电缆导通性测试：

拆开电源线两端，将万用表调至“蜂鸣”档位，分别连接电源线“L”线、“N”线，并由测试人员将电源线另一端“L”线、“N”线短接，万用表发出“滴滴”声，且显示“0”，然后断开，再连接，重复上述动作三次，现象一致，表示“L”线、“N”线处于导通状态，“L”线、“N”线、“PE”线两两组合，现象一致，即为线缆导通性正常；

依次测试UPS馈线柜空开出线端与配电箱、配电箱与电源模块箱、电源模块箱与设备之间的电源线的绝缘、导通性；

信号线导通性测试：

将万用表调至“蜂鸣”档位，分别连接信号线任意两跟线芯，并由测试人员将信号线另一端短接，万用表发出“滴滴”声，且显示“0”，然后断开，再连接，重复上述动作三次，现象一致，表示测试的信号线线芯处于导通状态，将信号线所有线芯两两组合，现象一致，即为线缆导通性正常；

依次测试机柜与接线箱、接线箱箱与设备（模块）之间的信号线的导通性；

恢复接线。

根据，并填写附录C《线缆绝缘、导通测试表》。

7.3系统上电

调试小组人员2人一组，一人操作（持电工证），一人核对图纸做记录；

对相关设备上游配电箱上电，用万用表测量电压，显示“AC220V”正常，逐级测试下游电压。

7.4巡更系统软件配置

登陆系统

在开始->

程序->

智能巡检管理系统中，单击“智能巡检管理系统”项，系统启动。

登陆系统：

填写用户名密码点击登录。

请选择超级管理员登录系统，默认口令为“999”。

进入系统。

系统主界面如下：

巡检线路设置

在“巡检设置”菜单项上点下拉菜单中的“巡检线路设置”，进入巡检线路设置界面；

新增线路：

在巡检线路设置界面点”增加线路”按钮进入巡检线路增加界面。

在线路号码后面的编辑框中输入线路编号，在巡检线路名称后面的编辑框中输入巡检线路名称（不超过10个汉字）,设置完毕按”确认””是”退出。

修改线路：

在巡检线路设置界面选中一条线路，然后点”更改线路”按钮，对线路号码和线路名称进行修改，修改完毕后点击”确认”按钮。

删除线路：

在巡检线路设置界面选中一条线路，然后点”删除线路”按钮，按”是”按钮删除巡检线路。

巡检地点设置

在“巡检设置”菜单项上点下拉菜单中的“巡检地点设置”，进入巡检地点设置界面。

新增地点：

先将信息钮号按照一定的顺序读取到巡检器内，然后通过“批量读取”按钮将巡检器内的信息钮号一次性读取到表格中（表格中显示的顺序与读取的顺序一致），然后在信息钮号码后面的空白处输入与之对应的地点名称（不超过10个汉字）。

最后选中要设置的线路和要配置到此线路中的信息钮号码，通过“批量增加”按钮把数据添加到线路中。

修改地点：

在巡检地点设置界面选中一个地点，然后点“更改”按钮进入巡检地点修改界面，在此界面对信息钮号码和地点名称进行修改，修改完毕后点击“确认”按钮。

删除地点：

在巡检地点设置界面选中一个地点，然后点“删除”按钮，系统将弹出删除线路确认对话框，按“是”按钮删除巡检地点。

批量读取：

将巡检器内的信息钮编码一次性读取到表格中，然后在编码后面的空白处输入与之对应的地点名称（不超过10个汉字）。

批量读取之前，可以通过“清除数据”复选框的选择，来决定是否清除巡检器内数据，当批量读取数据时，系统默认的状态为清除巡检器内数据。

地点排序：

选中要移动的地点通过点击“上箭头”和“下箭头”来调整地点在线路中的顺序。

巡检人员设置

新增人员：

先将信息钮号按照一定的顺序读取到巡检器内，然后通过“批量读取”按钮将巡检器内的信息钮号一次性读取到表格中（表格中显示的顺序与读取的顺序一致），然后在信息钮号码后面的空白处输入与之对应的人员名称（不超过10个汉字），通过“批量增加”按钮把数据添加到巡检人员列表中。

修改人员：

在巡检人员设置界面选中一名人员，然后点“更改”按钮进入巡检人员修改界面，在此界面对信息钮号码和人员名称进行修改，修改完毕后点击“确认”按钮。

删除人员：

在巡检人员设置界面选中一个人员，然后点“删除”按钮，系统将弹出删除线路确认对话框，按“是”按钮删除巡检人员。

将巡检器内的信息钮编码一次性读取到表格中，然后在编码后面的空白处输入与之对应的人员名称（不超过10个汉字）。

批量读取之前，可以通过“清除数据”复选框的选择，来决定是否清除巡检器内数据，系统默认为清除巡检器内数据。

巡检事件设置

新增事件：

先将信息钮号按照一定的顺序读取到巡检器内，然后通过“批量读取”按钮将巡检器内的信息钮号一次性读取到表格中（表格中显示的顺序与读取的顺序一致），然后在信息钮号码后面的空白处输入与之对应的事件描述（不超过10个汉字），通过“批量增加”按钮把数据添加到巡检事件列表中。

修改事件：

在巡检事件设置界面选中一个事件，然后点“更改”按钮进入巡检事件修改界面，在此界面对信息钮号码和事件描述进行修改，修改完毕后点击“确认”按钮。

删除事件：

在巡检事件设置界面选中一个事件，然后点“删除”按钮，系统将弹出删除确认对话框，按“是”按钮删除巡检事件。

将巡检器内的信息钮编码一次性读取到表格中，然后在编码后面的空白处输入与之对应的事件描述（不超过10个汉字）。

批量读取之前，可以通过“清除数据”复选框的选择，来决定是否清除巡检器内数据，系统默认为清除巡检器内数据

7.5功能测试

巡更人员手持感应巡查棒，到达巡更点时用巡更棒接近信息钮，听到“嘀”一声响，红绿灯亮一下，即把到达该巡更点的时间、地理位置等数据自动记录在巡更棒上；

巡更人员完成巡更棒插入下载器，在主界面“数据处理”菜单项上点下拉菜单的“读取数据”，进入读取数据界面，或通过工具栏上的“读取数据”快捷按钮进入读取数据界面，在读取数据界面上点击“读取数据”按钮，就能把巡检器内的数据读取到软件数据库里。

读取数据后巡检器中的数据将被删除。

可通过“打印”和“打印预览”打印读取的数据信息。

数据处理：

在【数据处理】菜单项上点下拉菜单的【查询报表】，或通过点击工具栏中的【查询报表】快捷按钮，进入查询报表界面，然后在此界面中选择要查询的开始日期和结束日期以及其它的查询条件，按【查询】按钮即可完成查询。

软件可以支持全部数据查询，正常数据查询，漏检数据查询。

查询出来的数据可通过【保存Excel】按钮导出到Excel中，也可以通过【打印】和【打印预览】按钮打印。

8现场恢复

1）拆除全部临时接线和试验设备；

2）所有开关恢复隔离状态；

3）清扫现场。

9参考文件

文件编码

文件名称

状态

HSNPC-CNT-1CG13037

《高温气冷堆核电站示范工程全厂实物保护系统设备采购合同》

CFC

HS0NEDD310CZ00039TS001

《全厂实物保护系统技术规格书》

B

HS0NEDD340CZ00039TP001

《实物保护系统调试大纲》

核安全导则HAD501/02

《核设施实物保护（试运）》

核安全导则HAD501/04

《核设施出入口控制》

10附录

附录A试验先决条件记录表

附录B设备外观及接线检查记录表

附录C线缆绝缘、导通测试表

附录D设备测试记录表

试验先决条件记录表

1、工器具

仪器仪表名称

型号

编码

有效期

数量

2、文件

7

8

9

10

设备名称

KKS

检查人员

检查日期

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

线缆名称

线缆编码

线缆型号

线缆

起端设备

终端设备

绝缘测试

导通测试

功能检测