筑给排水及暖通工程管道作业指导书Word格式文档下载.docx
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检查内容
工序号
名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
1.2
施工交底
1.3
材料验收
P
N
1.4
DIM+VC
保存土建施工的检验报告
2.1
支架制作/管沟槽开挖
DIM
B
管沟槽开挖自检记录
2.2
支架安装
支架安装自检记录
3.1
管道组对
3.2
DIM+VC
管道安装检查记录
4.1
管道压力试验
SC
E
管道系统压力试验记录
4.2
管道系统吹扫
管道系统吹扫及清洗记录
4.3
管道系统泄露性试验
5.1
管道涂装、保温
VC
见涂装作业指导书、
见保温作业指导书
6.1
管沟槽回填/系统试运行
RT
隐蔽工程（封闭）记录
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
N--检验记录R--送检报告
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
制造质量、数量、外观等情况
执行体系文件
预埋件埋设情况
执行《基础验收》
3m钢卷尺
2.支架制作安装
图示或描述
型材出库验收
材质如何，是否平直，有无扭曲
钢材应平直，无明显扭曲
目测
型材下料
下料偏差
允许偏差：
≤5mm
切口应无卷边、毛刺
角尺
卷尺
2.3
管道横向中心线
横向中心线偏差
≤10mm
根据图纸的布置和设备的位置确定管道横向中心线,采用弹线或拉钢丝的方式
水平尺
钢盘尺
2.4
管道纵向中心线
纵向中心距与设计值的偏差
根据图纸布置和设备的位置确定其纵向中心线,用水平尺确定
水平尺、钢盘尺
2.5
支架的最大间距
钢管
公称直径（mm）
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
（m）
保温管
不保温管
3.5
4.5
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
8.5
6.5
9.5
垂直度
≤2mm
安装后的支架，垂直偏差不应大于2mm
角尺、水平尺
水平度
2/1000
安装后的支架竖井，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000
2.6
支架焊接
焊缝
焊道焊后不得有焊蚀、夹渣、气孔及其它不良瑕疵
支架焊接完后，目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。
2.7
支架涂漆
先清除钢材表面的浮锈，达到St3级，然后涂刷一遍防锈底漆和两遍面漆
3.管道安装
管
道
安
装
连
接
丝扣连接
无乱丝
丝扣加工完后，无乱丝现象，管件连接完后，尾部留有1～2道丝扣
焊接
目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。
室内给水管道、室内热水供应管道
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
允许偏差（mm）：
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
水平尺、直尺、拉线、卷尺
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
立管垂直度
5m以上
≯8
吊线和尺量检查
吊线、卷尺
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3mm
用尺量检查
室内排水和雨水管道
坐标
15mm
用尺量方式确定
标高
±
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1mm
全长（25m以上）
≯25mm
DN≤100mm
1mm
DN＞100mm
1.5mm
≯38mm
钢筋混凝土管、混凝土管
≯75mm
全长（5m以上）
≯15mm
≯10mm
卫生器具排水管道
横管弯曲度
每1m长
2mm
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
＜8mm
横管长度＞10m，全长
10mm
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
成排器具
5mm
卫生器具的接口标高
用水平尺和尺量检查
水平尺、卷尺
采
暖
横管道纵、横方向弯曲
≯13mm
立管的垂直度
弯管
椭圆率：
Dmax-Dmin
Dmax
10%
用外卡钳和尺量检查
外卡钳、卷尺
8%
折皱不平度
4mm
室外给水管道
埋地
100mm
用拉线和尺量检查
拉线、卷尺
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、复合管
敷设在沟槽内或架空
40mm
30mm
水平管纵横向弯曲
直段（25m以上）
起点-终点
室外排水管道
20mm
用水平仪、拉线和尺量检查
水平仪、拉线、卷尺
每5m长
全长（两井间）
中水管道
给水管道
按照室内给水管道规定执行
排水管道
按照室内排水管道规定执行
游泳池管道
排水系统
水加热系统
按照室内热水供应系统的规定执行
室外供热管道
5%
DN=125-200
DN=250--400
7mm
4.阀门及附件的安装
一般阀门的安装
安装方向和位置
1）阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.
2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.
3）焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形.
4）安装阀门前应按设计型号核对,并按介质流动方向确定其安装方向.
5）安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏.
6）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门的安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜。
7）并排管线上阀门，其手轮间距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
8）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
安全阀的安装
安装位置和压力调整
1）安全阀必须垂直安装，不得倾斜。
2）在一般情况下，安全阀的前后均不装隔断阀。
3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
调节阀的安装
安装位置
1）调节阀应垂直、正立安装在水平管段上。
2）调节阀前后应有隔断阀，还要安装旁通管和旁通阀。
4.4
补偿器的安装
安装位置和方向
1）补偿器在安装前，应根据要求的数值进行预拉或预压，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。
拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。
2）补偿器安装时应根据标识和内部结构确定正确的方向性。
3）补偿器应严格按照管道中心线安装，不得偏斜。
5.管道压力试验
试验压力值
试验压力应根据图纸中的规定,在图纸和说明中如无明确规定,按照：
1）室内给水系统:
各种材质的给水管道系统试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
2）室内排水系统:
在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
3）室内热水供应系统:
水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
4）室内采暖系统：
1蒸汽、热水采暖系统：
2高温热水采暖系统：
试验压力应为系统顶点的工作压力加0.4MPa。
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统：
应以系统顶点的工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
5）室外给水管网：
试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
6）室外排水管网：
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
7）室外供热管网：
8）建筑中水系统：
⑴给水管道：
⑵排水管道：
水压试验
管道连接处
无泄露
1）室内给水管道：
金属及复合管给水系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）室内排水系统:
满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3）室内热水供应系统:
金属及复合管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
使用钢管及复合管道的系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
使用塑料管的系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10分钟内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
在试验压力下10分钟内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏。
其给水管道、排水管道的水压试验分别按照室内给水系统、室内排水系统的要求执行。
目测和压力表
6.管道系统吹洗及系统泄露性试验
管道系统吹洗
吹洗前的
准备工作
1）管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应分段进行吹扫与冲洗.
2）吹洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀心等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
4）吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应于加固。
水冲洗
出口处的水色和透明度与入口处目测一致
1）介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
2）水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.
3）冲洗时，其顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.2
系统泄露性试验
泄露性试验压力应为设计压力，可结合试车工作，一并进行。
系统试运行时，对系统进行全面的泄露性检查，无泄露即为合格。
6.3
室内给水系统：
在交付前必须进行通水试验并作好记录。
室内排水管道：
排水主立管和水平干管应做通球试验。
通球率100%。
卫生器具：
交工前应作满水和通水试验。
室内采暖系统：
冲洗完毕后应充水、加热。
室外给水管网：
饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
室外供热管网：
7.管道涂装、保温
7.1
管道涂漆
涂层均匀，颜色一致，完整
7.2
管道保温
应在管道涂漆合格后进行。
按照设计要求进行保温，保证牢固、美观。
室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录
表210-33
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标
准名称及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
一般项目
室内给水管道水压试验
4.2.1条
给水系统通水试验
4.2.2条
生活给水系统管道的冲洗与消毒
4.2.3条
室内直埋给水管道的防腐处理
4.2.4条
一般项目
4.2.5条
管道及管件焊接的焊缝表面质量
4.2.6条
量测值（mm）
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置
管道的支、吊架安装
4.2.9条
水表安装
4.2.10条
管道和阀门安装
允许偏差（mm）
1）
水平管道纵向方向弯曲
塑料管复合管
2）
3）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）:
室内排水管道及配件安装检验批质量验收记录
表242-4
验收部门
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2001）
排水管道的灌水试验
5.2.1条
生活污水铸铁管道坡度
5.2.2条
生活污水塑料管道坡度
5.2.3条
排水塑料管道设伸缩节
5.2.4条
排水管道的通球试验
5.2.5条
检查口或清扫口设置
5.2.6条
排水管道检查口设置原则
5.2.7条
吊钩或卡箍固定与设置
5.2.8条
塑料管道的支、吊架间距
5.2.9条
排水通气管连接规定
5.2.10条
医院含菌污水管道
5.2.11条
饮食业的排水管、溢流管
5.2.12条
通向室外排水管的连接
5.2.13条
通向室外排水检查井的排水管
5.2.14条
室内排水管道的连接要求
5.2.15条
卫生器具安装检验批质量验收记录
表242-8
质量验收
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