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工程项目经理部，对工程安全实施全面管理，项目经理和安全员是工程安全实施的第一责任人，组建安全组织机构。

⒊施工队伍配备

在公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工作班组，配备技术素质高、安全意识强的队伍进行施工。

⒋安全施工总体安排

建立、建全安全生产责任制，安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。

四、施工准备

1、组织准备

市政府补偿楼8#楼工程任命王学林同志为现场安全员，根据现场实际布置的办公室、食堂、工人宿舍、厕所、配电室、材料库及水泥库、机械、安全通道等设施，设置安全标志牌，并按JGJ-59-99安全施工规范安排设置五牌一图。

2、安全用具准备

提出计划购买安全用具：

安全帽、安全色标牌、绝缘鞋、绝缘手套、安全带、各种防护用具、安全密目网等。

根据需要陆续配置。

3、施工现场的准备

拆除与本工程有关连的原有建筑物，平整场地。

统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，统一安排施工消防水管网，施工现场配电室以利于施工生产顺利进行。

⒋施工队伍及特殊工种配备

配备经过培训并有上岗证的电焊工、机械工、电工、选择素质好，安全意识强、技术过硬的架子工队伍和各工种施工队伍。

做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

2、安全施工布署

贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，建立项目安全保证体系。

项目经理为安全总负责人，现场设专职安全员，各工种设安全负责人，班组设兼职安全员，强化现场安全管理工作，消除不安全隐患。

3、工程安全技术措施的制定：

根据工程的特点编制专项工程的安全技术措施和施工方案，从技术措施上保证安全生产。

五、主要分项工程的安全技术措施

（一）脚手架工程施工方案

本工程四面采用双排钢管扣件脚手架。

必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密眼安全网，以保证脚手架的绝对使用安全性。

施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。

落地式双排脚手架施工方案

⑴落地式钢管脚手架扣件规格与技术要求

钢管脚手架钢管规格为管径48mm，壁厚3.5mm。

无严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的型钢、扣件。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣件紧时接角良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。

脚手板采用钢脚手板，板厚大于2mm，对锈蚀脱层及裂纹凹陷严重者不允许使用。

⑵脚手架的搭设施工方法

ａ、脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采用长2--4m，宽大于0.2m,厚度50---60mm的木板。

地基设排水沟，防止积水浸泡地基。

ｂ、脚手架搭设顺序：

立杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，脚手架搭设应横平竖直。

ｃ、脚手架搭设要求为:

脚手架立杆间距为1.2m，步距为1.6m，小横杆间距0.6m，小横杆挑向墙面的悬臂0.35m,端头离墙0.1m。

　ｄ、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按二步三跨设一连墙杆固定。

在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈花排布置。

ｅ、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120--150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。

搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。

支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于400mm。

不得有空隙和探头板，跳板。

操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。

立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。

ｆ、脚手架必须保证体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每7个立杆间距设置一道剪刀撑，剪刀撑钢管搭接应大于或等于50cm。

剪刀撑宽度为3--5个立杆纵距，斜杆与地面夹角45°

--60°

范围，连接点与大横杆节点不大与200mm。

脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。

ｇ、脚手架验收合格后挂牌使用。

⑶脚手架的拆除

ａ、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。

ｂ、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

ｃ、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

ｄ、脚手架拆除顺序：

脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

ｅ、拆下的杆件与零配件，应分堆，用井架运下来，严禁高空抛掷

ｆ、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

ｇ、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

ｈ、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

马道搭设成之字型。

搭设方法：

ａ、人行马道的宽度不得小于1.2m,坡度1:

3,平台宽度不得小于1.5m.

ｂ、立杆、横杆间距不得超过1.5m,小横杆间距不超过1m.

ｃ、马道及平台四周必须设1.2m高的护身栏,绑两道横杆，侧面设18cm高的挡脚板。

脚手板铺满，板面相平，对头铺设时，极端部应用双横杆；

高处搭接其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。

马道上面钉防滑木条，其厚度为2～3cm，间距不大于30cm。

ｄ、为保证马道的结构稳固，成马道两侧，平台外固和端部设剪力撑。

⑷剪刀撑设在外侧，架子两端及转角处必须设剪刀撑，剪刀撑与大横杆连接点距离须大于20cm,剪刀撑底部搭设时呈倒V字。

⑸外层挑架搭设高度30m，当上部继续升高时，应重新设悬挑构件，分段卸荷。

⑹与墙体结构间扣件钢管拉接，接点3步3跨1点.

⑺外挑架搭设完毕后，外侧应满挂立网，网目尺寸为1.5×

1.5cm，绳径为1.5mm。

⑻采取防电避雷措施：

在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。

⑼脚手架搭设结束后，进行验收。

验收合格挂牌后方可使用。

（二）模板工程施工方案

本工程为框架结构。

支模部件分为框架柱、梁、板及剪力墙等部分。

又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。

本工程支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→轴线复核→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

⑴支模准备工作：

支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。

支模前设计模板方案，画出拼装图。

使支模更加科学化、规范化。

这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化。

可避免不必要的损失。

（模板计算书附后）

⑵支模时准备：

首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。

模板应涂刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。

例如：

木条、脱模剂等。

⑶模板支设安装一般遵循下列要求：

ａ、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

ｂ、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

ｃ、墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准*紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可*的支撑点，其平直度应进行较正。

⑷支模方法：

ａ、支柱模

采用单块组拼的方法，支柱前首先用￠48×

3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，根据模板拼装图。

柱箍选用2根48×

3.5钢管,柱箍立向间距为600。

柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

ｂ、剪力墙支模：

根据本图剪力墙首先放线，放出墙的边线及控制线，并先搭设墙的支撑构架采用散装拼接法。

根据模板拼装图。

从基点开始一块上拼接第一层，拼接过程就是用u型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，u型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使的侧穿孔的模板对称位置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。

采用2根48×

3.5钢管作为内横楞,内横楞为水平。

第一排内横楞距地300,其后往上的横楞间距为600。

竖向外钢楞也采用2根48×

3.5钢管,外钢楞间距不大于600。

墙模板采用对拉螺杆。

对拉螺杆为M16,水平间距为距地300,然后间距为600竖向间距为600。

此为基本要求,支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。

采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。

ｃ、梁板支模：

梁、板模板要用同一支撑满樘红支架，同时支模，在这里面又有先后次序，那就是先支梁模后支楼板模板支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。

用铅垂将梁位置引上来确定梁位置，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。

并根据梁底标高定出梁底模位置，然后可定出支架主龙骨----小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。

然后梁底模坐于小横楞上并拉边线找直，拼接然后开始安装，后固定一侧立模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧立模板。

底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。

然后用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。

梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，主杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，然后纵横方向每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放900×

900方横木作为主龙骨,主龙骨的间距为400。

在横木上即可放置防水胶合板。

ｄ、楼梯间支模：

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。

在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

⑸模板的拆除：

ａ、制定拆模顺序：

模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

ｂ、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。

　ｃ、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

ｄ、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。

直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

ｅ、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

ｆ、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。

及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。

有所损坏的模板要及时修理。

ｇ、高空外墙、柱、梁等拆模时，应系安全带。

（三）施工机具

１、组合井架安装、拆除方案

⑴将底架用M20×

45及M20×

60螺栓连接成型，用水平测量，校正水平后，将稀薄板架与基础锚固（安装底架时，底翼板两对角线应相等）。

⑵将4根立柱用M20×

45螺栓连接在底翼板上，然后将横杆、斜杆、导轨等杆件用M16×

40螺栓连接成型，并紧固全部螺栓。

⑶井架安装过程中，应用经纬仪配合测量，保证控制井架垂直度为2/1000，全高总偏移小于50mm。

⑷附墙附着装置布置规定：

钢井架从地面到第一套附着装置的高度约11米（6节），其余每隔9米（5节）装一套，最顶的那套附着装置至井架顶部的总高度不得大于18.5米（10节）。

⑸附墙安装完毕后,根据施工需要即可装吊笼。

⑹按基础平面布置要求，安装及锚固卷扬机，穿绕钢丝绳与吊笼连结紧固。

拆除时,把中间的顶架等拆卸放落地面,然后拆卸套架与附墙架的连接螺栓,拉葫芦先把套架提升许,压下四卡爪,避过井架横杆,即可拆卸葫芦使套架下降至卡爪支承在标准节横杆上,即可拆卸上一节的导轨、斜杆、横杆、立杆等放落在地面,至此,上一标准节拆卸完毕,需继续拆卸时,重复此过程即可。

２、组合井架安全技术措施

　　⑴井架地基要平整夯实,底座用C30砼,并设地脚螺栓固定。

　　⑵架体高度在12米处设一道附墙,25米处再设一道附墙。

　　⑶井架首层进料口三面搭设防护棚,正面搭设宽度为6米,两侧面为1米,架体三面设密目式安全网全封闭。

⑷每层卸料平台有防护门,两侧绑两道护身栏杆,并设挡脚板。

⑸井架吊盘出入口均有安全门,两侧必须有安全防护措施。

吊盘定位托杠采用定型装置,吊盘运行中不准乘人。

⑹井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,不得捆绑在脚手架上。

导向滑轮至卷扬机筒的钢丝绳,凡经通道处应以遮护。

⑺井架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离不小于6米,必须设置超高限位装置,使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。

⑻井架搭设完毕,应进行空载与重载试运行,运转正常,安全装置可*,经验收检查合格后,方可投入使用。

（四）三宝、四口、五临边防护措施

⑴孔洞防护：

1.5×

1.5m以下的孔洞预埋通长的钢筋网或加固定盖板。

1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

⑵电梯井口防护：

电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井高度1.5m金属防护门。

⑶楼梯及休息平台口防护:

设两道牢固防护栏杆。

⑷建筑物楼层临边四周防护：

建筑物楼层临边四周，设两道防护栏杆。

（框架结构梁和柱作业层，四周必须保证有50cm宽，80cm高防护栏杆）。

⑸高处作业防护措施

ａ本工程正立面十层以上采用悬挑双排架手架，其余三面采用落地式双排脚手架,脚手架外挂密目安全网，立面全封闭。

安全网连接用尼龙绳。

ｂ建筑物出入口搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

ｃ高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得不大2m。

ｄ高处作业严禁投掷物料。

（五）施工临时用电:

市政府补偿楼工地的临时用电,电源由市南供电局变压器引入工地配电室,根据计算配电室选S9--500/10型变压器一台。

采用分级配电方式,即配电盘→分配电箱→开关箱→用电设备,开关箱实行一机一闸制。

1、计算:

⑴现场施工用电计算

用电设备总负荷计算

龙门架：

P1=30（KW）

钢筋加工场：

P4=80（KW）（对焊机75KW、切断机2.2KW、折弯机2.2KW）

现场搅拌机：

P5=2×

20.5=50（KW）（搅拌机2×

7.5KW、水泵5.5KW）

电焊机：

P6=10×

10=100（KW）

生活用电：

P7=30KW

施工照明用电：

P8=50KW

供电设备总需要量:

P=K1.P1+K2.P2+K3.P3+K4.P4+K5.P5+K6.P6+K7.P7+K8.P8

式中:

P——供电设备总需要容量

K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8——需要系数

根据此公式可得现场用电总量：

P=510KW

P变=KP/cos￠=0.6×

510/0.85=360KW

cos￠——用电设备功率因数一般取0.85

K取0.6

根据《施工计算手册》选取S9——500/10型变压器一台

2、安全使用措施

①要采用分级配电方式,即总配电盘→分配电箱→开关箱→用电设备,实行一机一闸制。

要做到工作零线分段分用,并且要有专业电工在施工现场,负责临时用电,进行日常工作管理和维修工作,以保证施工安全正常用电。

②要在施工电梯、井架等机械上做防雷保护,以防雷电。

③凡施工现场院内的临时用电,由于电焊机。

冲击钻、电钻等机具使用平凡,采用移动式配电箱、插座箱,电线用橡皮软电缆,以保证施工现场的安全用电。

④现场必须要有1~2名专业电工进行正常的管理和维护,以保证正常用电。

⑤施工现场的易燃物、易爆物不得堆放在电气设备周围,严格做好防火措施,以防发生火灾。

⑥生活区用电,线路要安装整齐,不准随意接线路和移动灯位,要统一管理,确保安全。

⑦井架、施工电梯分别设防雷接地各一组,欧母数30。

（六）现场施工用水

⑴施工用水说明：

接通现场水源，施工现场设1台扬程不小于120米、流量不小于20m3/h离心水泵用于各楼层施工用水。

水泵前设1个3m3的蓄水池，水池进水管采用DN100管，水泵出水管用直径DN50的管。

楼上设1根DN50立管，每层甩出3个DN25阀门予留口，由各层窗洞口进入楼层施工使用。

⑵施工用水量计算：

①现场施工用水计算：

因本工程全部采用商品砼，故不考虑砼搅拌用水，只考虑养护用水和搅拌砂浆用水。

q1=K1ΣQ1.N1.K2/T1.t/（8×

3600）

式中K1：

未预计的施工用水系数取1.1

Q：

年度工程量取23000m3

N1：

施工用水定额取300L/m3

T1：

年度有效作业日取250d

t：

每天工作班数取2

K2：

用水不均衡系数取1.5

q1=1.1×

23000×

300×

1.5/（250×

2）/（8×

=0.79（L/S）

②施工现场生活用水：

q2=P1.N3.K4/（t.8.3600）

式中：

P1：

施工现场高峰昼夜人数取800人

N3：

施工现场生活用水定额取60L/人.班

K4:

施工现场用水不均衡系数取1.5

t:

每天工作班数取2

q2=800×

60×

1.5/（2×

8×

3600）=1.25（L/S）

③消防用水量:

《建筑施工手册》选用5000人以内消防用水量按：

q3=10L/S

④施工总用水量：

q1+q2=2.04<

q3=10L/S

则:

Q=（q1+q2）×

0.5+q3=11.02（L/S）

⑶水源管径选择：

d=（4Q/（3.14×

V×

1000））1/2

式中V：

管网中水流速度取1.5L/S

=（4×

11.02/（3.14×

1000））1/2=0.097m

因此管径选:

D=100mm

根据以上计算，现场设上水干管，考虑生活、消防合用，总管为DN100分管管径选为DN50；

支管选DN25。

⑷现场给水均采用镀锌钢管丝扣连接，安装时采用明设。

水平管道在防护棚下明吊架设。

楼层施工用水立管沿施工外檐敷设至每层窗洞口标高处，予留3个DN25阀门。

1、安全施工措施

⑴洞口周边的防护：

洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×

1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×

1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。

⑵个人防护：

进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可*防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

⑶建筑物外围搭设防落地双排脚手架及悬挑脚手架，外侧面挂密眼安全网。

⒊临时用电安全

⑴临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

⑵临时配电线路按规范架设整齐。

架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可*防护措施。

变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

⑶施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可*，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。

配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

⑷独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。

各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可*的接零接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。

⑸手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。

工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

⑹施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

⑺电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

3、机械安全

⑴对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

⑵搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。

启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可*，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

⑶蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

⑷圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手