43304综采工作面作业规程Word下载.docx
《43304综采工作面作业规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《43304综采工作面作业规程Word下载.docx（95页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第二十六节拆挂单轨吊作业安全技术措施96
第九章作业规程学习及考试记录98
编写依据
1、《神东天隆大海则煤矿43304综采工作面回采地质说明书》（大海则煤矿地测站发）
2、经过审批的《神东天隆集团大海则煤矿43304综采工作面巷道布置图》（生产办发）
3、《煤矿安全规程》（2011版）
4、《综采设备安全技术操作规程》
5、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》
6、《大海则煤矿采掘工程质量管理办法》
7、《大海则煤矿煤质管理办法》
8、《大海则煤矿2013年矿井灾害预防与处理计划》
9、大海则煤矿《管理制度汇编》
10、大海则煤矿《采掘工程平面图》、《通风系统图》、《避灾路线图》、《供电系统图》、《供、排水系统图》
11、《煤矿作业规程编制指南》（煤炭工业出版社2005年版）
12、《煤矿防治水规定》
第一章工作面概况及开采技术条件
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面名称:
本工作面为大海则煤矿43304综采工作面，所采煤层为3号煤层。
二、相邻关系：
43304综采工作面属南部区,43304工作面位于南大巷西南侧，北侧为43300采空区和旺采面采空区，南面为43306采空区。
回采工作面地面标高为1189.9～1248.17M，底板标高为1131.95～1136.63M。
三、开采范围：
43304工作面推采长度1246.3米，工作面长度240米，可采面积29.9万平方米。
煤层倾角0º
～3º
，回采地段煤厚2.33～2.53平均厚度2.4米，地质储量88.7万吨，可采储量84.3万吨。
按照月产量14.24万吨计算，预计可采期为5.7个月。
工作面设计采高2.4m，当煤层变薄或变厚时，根据实际情况沿顶、沿底回采。
四、地面位置：
43304综采工作面位于石崖兔沟北侧，须眉沟东南侧。
五、回采对地面设施的影响：
根据调查结果，地面无建筑物，回采后地面将有0～50cm宽塌陷及裂缝。
见图1-1《43304综采工作面井上下对照图》
第二节煤层赋存特征
一、43304工作面煤层特性
煤层平均厚度2.4m，最厚2.53m，最薄2.33m。
本工作面总体为一南西倾斜的单斜构造，宽缓的波状起伏,局部有较小波状起伏,地质构造比较简单，无明显断裂构造,煤层赋存稳定。
2、煤种、煤质特征
43304煤种主要为半亮型煤,暗煤次之,褐黑色条痕,沥青光泽,中细条带状结构，层状结构,含黄铁矿薄膜。
煤质特征如下表：
Mad（%）
Ad（%）
St（%）
Vdaf（%）
CaO（%）
Qnet,d（MJ/kg）
8.31
2.96-9.25
0.25-0.37
34.31-36.20
14.50
28.14-29.50
属于低灰、低硫、特低磷、高发热量之长焰煤。
三、煤层顶、底板特征
43304综采工作面顶底板特征
顶、底板
岩石名称
厚度（m）
平均厚度（m）
岩性特征
老顶
细砂岩
5.0～8.1
6.55
主要成份石英、长石，泥质胶结，波状层理。
直接顶
粉砂岩
0.75～1.62
1.19
主要成分石英、长石，具交错层理，裂隙发育,部分地段含薄煤线。
伪顶
泥岩
0.1-0.3
0.2
泥岩、钙质胶结。
直接底
0.15～3.5
1.83
以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；
部分地段具交错层理，含植物化石。
4、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性及地温：
瓦斯：
43304综采工作面瓦斯含量低，一般不会对开采造成影响，但是对有害气体的监测管理工作必须高度重视，尤其要注意检查工作面上隅角等通风不良的地方，以防有害气体积聚而发生安全事故。
煤尘：
煤尘具有爆炸性，在工作面回采过程中，要加强采取降尘措施。
煤的自燃倾向性：
本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为1级，发火期一般在3—4个月，发火期较短。
地温：
无高温区，无地热危害，属地温正常区。
第三节水文地质概况
43304工作面地表大部被第四系松散层所覆盖。
主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水;
根据现有地质及钻孔资料，该面对应地面标高1189.9-1248.17m，总体趋势呈北东高南西低；
松散层厚度为15-45m，最厚处位于工作面中部至回撤通道之间；
基岩厚度为30m左右；
详细见图1-2《43304工作面综合柱状图》
依据勘探工程地质条件，煤层顶板为易冒落-中等硬岩石。
冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，回采冒落带高度为7.5-10米，导水裂隙带高度为40米左右，通过对的工作面水文情况综合分析，预测工作面正常涌水量15-30m
/h，最大涌水量50m
/h，工作面设防排水能力不小于100m
/h。
第四节储量及服务年限
一、储量
43304综采工作面长度为240m,推进长度1246.3m，可采面积为29.9万m2，煤层平均厚度为2.4m，倾角为0°
～3°
，地质储量为88.7万t，回采率按95%计算，可采储量为84.3万t。
见图1-3《43304综采工作面储量计算图》
二、服务年限
工作面服务年限=工作面的可采储量/月产量
=84.3×
104/14.86×
≈5.7个月（按照正常推进）
第二章采煤方法
第一节工作面巷道布置
一、工作面巷道布置方式
43304综采工作面沿煤层倾向布置，工作面顺槽沿煤层走向布置，顺槽与辅运大巷、胶运大巷、回风大巷垂直，本工作面位于大海则
煤层南盘区，主斜井、回风立井的东南侧，切眼距离主回撤通道1246.3m。
见图2-1《43304综采工作面巷道布置示意图》
二、巷道参数（净断面：
宽×
高）及支护方式
43304综采工作面巷道净断面具体规格如下。
胶运顺槽：
5.4m×
2.5m；
辅运顺槽5.0m×
2.4m；
回风顺槽5.0m×
主回撤通道5.0m×
辅助回撤通道5m×
2.7m；
切眼6.5m×
2.5m。
巷道顶板采用锚杆、锚索、钢筋网片联合支护，主辅回撤采用锚杆、锚索、钢筋网片、W钢带联合支护。
第二节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法：
43304综采工作面煤层平均厚度2.4m,倾角0º
，设计采高为2.4m；
采用长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
二、回采工艺
43304工作面采用双滚筒采煤机割煤、装煤，依次由刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机运煤，采用液压支架支护，实现落煤、装煤、运煤、支护、全部垮落法管理顶板的回采作业工艺。
（一）割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。
（二）进刀方式
本工作面采用端部斜切进刀，以采煤机在机尾进刀为例。
采煤机将机尾割透后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架（如附图a所示）；
直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机尾方向依次将溜子推直（如附图b所示）；
采煤机升起左滚筒向机尾方向运行割三角煤（如附图c所示）；
割完三角煤采煤机返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀（如附图d）。
采煤机在机头的进刀方式同机尾进刀方式相同。
溜子弯曲段长度为18m，采煤机全长为15m，进刀距离确定：
18m+2×
15m=48m。
即端头斜切进刀总长度为48m。
图2-2《采煤机进刀方式示意图》
（三）移架工序
本工作面可采用邻架和隔架操作方式，移架为依次顺序移架，一般情况下液压支架滞后采煤机后滚筒3-5架的距离依次跟机移架；
特殊情况，例如老顶来压、顶板破碎，应追机移架，支架滞后前滚筒1-2架。
移架步距0.8m。
（四）推溜工序
推溜滞后移架，并且必须保证滞后采煤机后滚筒10-12架，推移后的弯曲段不得少于18m，最大水平弯曲1°
—2°
，垂直弯曲不超过3°
，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。
（五）采煤工艺说明及要求
（1）割煤方式：
采煤机的割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。
特殊情况下使用单向割煤，即往返一次割一刀。
（2）装煤方式：
采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将从煤壁上切割下的煤运出。
（3）运煤方式：
采煤机利用滚筒将煤装在刮板输送机溜槽上，然后经刮板输送机运送至机头侧卸在转载机溜槽内，经破碎机破碎后由转载机头出料口送出，装在可伸缩胶带输送机上运出。
（4）采煤机的割煤以及运煤技术要求：
1）、端头割煤时工作面顶板和顺槽顶板平整衔接,并且要保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。
2）、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡。
3）、沿煤层底板回采，采高要保证不漏顶的情况下实现沿底沿顶割煤，在遇其他地质情况时另行制定安全技术措施。
4）、顶底板要割平，不能留有台阶。
5）、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。
6）、工作面遇有坚硬夹矸时，如能降低采高通过则降采高通过，否则要放震动炮，不得使用采煤机强行截割。
7）、输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤或卡死破碎机。
8）、必须保证刮板输送机平直，不得有里突外进或局部起伏太大的现象。
9）、应严格控制割煤速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。
（5）对液压支架的基本要求：
移架时，保证支架移到位，接顶严实，液压支架移架步距为800mm，以确保截深、产量和工程质量，端面距应保持在340mm左右，梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。
1）、拉架后，必须使支架保持一条直线，支架前后偏差小于±
50mm,中心距偏差小于±
100mm，保证移架到位。
2）、正常生产时，拉架距采煤机后滚筒3～5架，如果顶板较破碎或有漏顶危险时，应追机拉架或超前拉架，以防止发生漏矸、冒顶等顶板事故。
3）、移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架、走斜等现象，必须及时调整。
4）、移架时支架下降高度以能够移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。
在破碎顶板下必须采用带压拉架。
（6）对工作面刮板输送机的要求：
1）、推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒或已拉出支架（以位于后者为准）8～10架进行。
2）、若推溜困难时，不得强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。
3）、刮板输送机在全部推移后保证成一条直线。
4）、刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.8m。
5）、推移工作面刮板输送机时，不得出现急弯，最大水平弯曲1°
，垂直弯曲不得超过3°
。
（六）支护方式
1、控顶距的确定
液压支架移架步距为800mm，端面距为340mm。
控顶距分为最大控顶距和最小控顶距：
最大控顶距Lmax＝L1＋L2＋S
最小控顶距Lmin＝L1＋L2
其中：
L1－－顶梁长度，为3900mm；
L2－－端面距为340mm（由设备配套所决定）；
S－－截深，为800mm。
最大控顶距Lmax＝3900＋800＋340＝5040mm
最小控顶距Lmin＝3900＋340=4240mm
2、支架操作的基本要求
A.快：
移架及时、迅速，做到少降、快拉。
B.正：
支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。
C.够：
每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。
D.匀：
支架间距要按规定保持均匀。
E.平：
要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。
F.紧：
使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。
G.严：
架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
H.净：
将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。
三、工作面正规循环作业方式
（一）工作制度和作业方式：
工作制度采用三班制作业，其中检修班半班检修，两个生产班全班生产。
（二）工序安排：
正规循环作业方式：
即割煤、移架、推溜、运煤全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端部斜切进刀，双向割煤的循环方式。
日进10刀，截深0.8m，日进8m；
生产班每班割煤5刀，具体安排如下：
早班：
8：
00——12：
00为检修时间；
中班：
12：
00——22：
00为生产时间；
夜班：
22：
00——8：
生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。
见图2-3《43304工作面正规循环作业图表》
（三）生产劳动定额的确定
1、采煤机每班进刀数的确定
计算公式：
N=K（60T-t1）/（nL/V+t2）
=0.96×
（60×
10-30）/（1×
240/3.5+30）
=5.5
≈5（刀）
其中：
T：
每班工作小时数，10小时；
t1：
工作面设备班间保养及准备时间，30分钟；
t2：
每刀的辅助时间，30分钟；
n：
割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1；
v：
采煤机割煤实际运行平均速度，3.5米/分；
L：
工作面长度，240m；
K：
循环率，取0.96。
2、每班劳动定额
生产班每班产量：
Q1=L×
S×
M×
γ×
N
=240×
0.8×
2.4×
1.29×
5
=2972.16（t）
M—煤机割煤厚度，取2.4m；
γ—容重，1.29t/m3；
L—工作面长度，240m；
S—截深，0.8m；
N—每班循环刀数，5刀。
3、工作面平均日推进度确定:
b=B×
N/=0.8×
10=8m
式中：
b—采煤工作面平均日推进度,m；
B—采煤机截深,0.8m；
N/—采煤机日进刀数,10刀。
4、每日劳动定额：
Q2=2Q1
=2×
2972.16
=5944.32（t）
5、每月劳动定额
Q全月=N全月×
Q2
=25×
5944.32
=148608（t）
四、工作面设备配备
见图2-4《33304综采工作面设备布置示意图》
（一）、综采工作面设备配套应依据以下原则进行：
1、设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，二者比较后，配套设备能满足要求；
2、设备生产能力大于配套生产能力；
3、设备寿命大于配套工作寿命；
4、设备可靠性大于配套工作可靠性；
5、外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；
根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：
胶带运输机>
转载破碎机>
刮板输送机>
采煤机
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等冷却喷雾水用量；
电气设备必须灵活可靠满足各用电设备要求。
皮带机布置在43304胶运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在43304胶运顺槽，放在临时轨道上。
单轨吊长度为30米，列车长度为84m，临时轨道长度为104m。
43304工作面设备配备明细见表2-1。
表2-1工作面设备配备明细表
序号
设备名称
型号、厂家
单位
数量
备注
1
端头液压支架
ZYT7600/16/33
台
6
7600KN
2
中部液压支架
ZY7600/16/33
135
3
MG500/1180-WD
部
1180KW
4
刮板输送机
SGZ800/1050
2×
525KW
转载机
SZZ800/250
250KW
破碎机
PCW200
200KW
7
移
变
列
车
电缆车
移动变电站
KBSGZY-3150/10
3150KVA
KBSGZY-2000/10
2000KVA
KBSGZY-315/10
315KVA
组合开关
8skc9215/1140-8
德国贝克
控制台
8skc9215/3300-8
照明综保
乳化液箱
2500L
喷雾泵
BPW/315/12.5
45KW
水箱
个
1500L
乳化泵
BRW400/31.5
3×
250KW
高压过滤站
四川航天
可反冲洗
工具车
前回柱绞车
22KW
后回柱绞车
7.5KW
（二）、各设备的主要性能及其技术特征表：
1、采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司MG500/1180WD型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳等特点。
其技术特征表2-2如下：
表2-2采煤机主要技术特征
技术指标
技术参数
采高
1900—3800mm
牵引功率
75kw
最大牵引速度
21.5m/min
截割功率
500kw
装机总功率
调速方式
机载交流变频
过煤高度
549mm
8
有效截深
800mm
9
牵引形式
齿轮、销排
10
额定电压
3300V
11
滚筒直径
1800mm
2、刮板输送机选用中煤张家口煤矿机械有限责任公司生产的SGZ800/1050配套输送机，电机为525KW电机，该机采用中双链布置，水冷却,链条强度大、寿命长等特点，其技术特征表2-3如下：
表2-3刮板输送机技术特征表
技术特征
刮板机功率
525kw
链条
Φ34×
126mm中双链
链速
1.36m/s
运输能力
1500t/h
链中心距
200mm
电压
溜槽尺寸（长×
内宽×
高）
1750×
800×
308mm
冷却方式
水冷
卸载方式
交叉侧卸
3、转载机选用中煤张家口煤矿机械有限责任公司生产的SZZ800/250型转载机，其技术特征表2-4如下：
表2-4转载机技术特征表
序号
电机功率
250/125KW
1800t/h
长度
50m
1.545m/s
链类型
126
水冷却
1140v
链的最小破断强度
1450kN
4、破碎机选用中煤张家口煤矿机械有限责任公司生产的PCM200型破碎机，其技术特征表2-5如下：
表2-5破碎机技术特征表
型号
锤式破碎机
功率
200KW
1140V
破碎能力
2200t/h
最大输入粒度
不大于900mm
最大输出粒度
300mm
5、液压支架选用中煤北京煤矿机械有限责任公司生产的ZY7600/16/33型掩护式电液控制支架，共135台，ZYT7600/16/33型掩护式电液控端头液压支架，端头支架3台，端尾支架3台。
该支架支撑高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征表2-6如下：
表2-6液压支架技术特征表
支架型号
双柱—掩护式
支护范围
1600—3300mm
支架中心距
1750mm
工作阻力
推移行程
6
初撑力
6410
6、乳化液泵站系统采用BRW400/31.5径向柱塞泵，该泵系统运行平稳；
流量大、压力大，满足高速移架要求。
技术特征表2-7如下：
额定流量
318L/min
额定压力
31.5Mpa
总装机功率
电机冷却方式
风扇冷却
液箱容量
表2-7乳化液泵技术特征表
7、喷雾泵选用BPW315/12.5型，该系统压力大流量大，寿命长，技术特征表2-8如下：
表2-8喷雾泵站技术特征表
工作压力
12.5MPa
423L/min
75KW
工作容量
8、8SKC9215-3300-8开关是德国贝克公司生产的井下3300V负荷控制中心,控制采煤机和运输机负荷。
其技术特征表2-9如下：
表2-98SKC9215-3300-8开关技术特征表
技
升级会员 