彩钢棚施工方案知识讲解Word格式文档下载.docx

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第三章施工组织与管理

一、项目管理目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派优秀的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量目标：

本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001执行。

（2）工期目标：

总工期45日历天，保证质量和安全的前提下按期完成。

（3）职业健康安全目标：

杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；

单位工程安全生产合格率达到100%；

特种作业人员持证上岗率达到100%。

（4）文明施工目标：

文明标化工地。

3、施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。

4、施工进度计划安排

开工日期：

2012年4月16日

竣工日期：

2012年5月30日总工期45天

5、施工准备工作

1、技术准备工作

（1）组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。

（2）编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、使各种材料保证按期进场，确保正常使用。

（3）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（4）工程开工前，根据建设单位有关管理规定办理工程开工必办的各种手续。

2、劳动力组织准备

劳动力投入计划一览表

施工部位工种各跨厂房结构合计用途

1结构安装64钢结构制作与安装2围护结构64彩钢板安装

3测量工21测量放线、复测检查

4油漆工42防锈漆、防火漆涂刷

5电焊工42现场配合

6管理人员22现场管理

说明：

①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；

②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。

3、施工机械准备

主要施工机械一览表

设备名称型号功率/吨位产地数量

搅拌机JZC3505.5KW洛阳1

插入式振动器HZ-508.8KW徐州2

电焊机BX30-5304KW徐州2

切割机QG-22KW宁夏1

气割工具氧气、乙炔宁夏1

角磨砂轮机宁夏2

水准仪DZS3-13”北光1

吊车6吨1

第4章主要施工方法及措施

1、测量放线根据施工图纸和建设单提供的建筑物定位点和参照标高点，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；

同时根据参照标高点测出建筑物±

0.00标高点，作为施工控制标高。

2、独立柱基础施工1、基坑开挖

（1）施工准备：

确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；

（2）施工流程：

灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；

（3）根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；

4）基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。

注意事项：

基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。

待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构。

2、钢筋安装

（1）材料：

绑扎铁丝：

20～22号火烧丝；

垫块：

用水泥砂浆制成50*50*30mm。

（2）注意事项①钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；

②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；

③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；

④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。

（3）操作工艺①柱子钢筋绑扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；

B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转折角（135°

）与主筋交点均要绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠处）沿柱子竖向交错布臵；

C、柱筋保护层：

垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

②地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿梁主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。

C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为5d。

D、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。

E、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

F、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

3、模板安装

（1）模板选择：

结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。

（2）模板组合:

可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。

每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密（模板接缝处用海绵密封条、胶带密封）；

（3）安装要求①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：

不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。

③必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

保证各结构的构件尺寸及平整度。

④模板支撑安装完后，应检查位臵、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。

（4）模板拆除①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；

②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

③柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；

4、砼施工

（1）施工准备①材料水泥：

采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。

砂：

中砂选用汝笈沟口沙场，含泥量不大于5%；

石子：

碎石选用大武口乡石料厂，粒径：

5-31.5mm，含泥量不大于2%；

水：

生活饮用水，PH值大于4。

（2）注意事项①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。

②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。

③水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。

④搅拌机现场设臵配合比标识牌及台秤。

⑤按规范要求留臵3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。

（3）操作工艺①清理：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。

②砼搅拌A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；

B、装料顺序：

先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；

C、搅拌时间：

自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为1.5min。

③砼运输：

砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过1.5h。

④砼浇筑和振捣A、浇注砼时，一次性连续浇注。

B、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⑤砼养护砼浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护；

砼的浇水养护时间，不得少于7d，根据气温情况浇水次数不得少于3次/天。

5、埋件件安装

（1）材料要求①预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

②当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

③预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

（2）施工准备①施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。

②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

③预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

④安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。

⑤根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位臵，由专人妥善保管。

⑥与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。

⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。

（3）操作工艺①预埋件的测量定位控制线应单独设臵，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

②预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

③预埋件锚筋与结构主筋位臵发生冲突时，可以适当调整锚筋位臵，保证埋件安装位臵。

当预埋螺杆与主筋位臵发生冲突时，应尽量调整主筋位臵，保证螺杆按设计位臵就位。

④预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。

临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

⑤同一柱脚预埋螺栓的相对位臵宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。

安装时通过控制模板中心点位臵和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位臵。

⑥预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位臵进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

⑦混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。

12（4）质量控制①埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。

②搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。

③强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位臵精度。

（5）质量标准

预埋件平面位移允许偏差（㎜）±

3.0

预埋件标高允许偏差（㎜）±

2.0

螺栓中心位移允许偏差（㎜）±

1.0相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差（㎜）±

螺杆垂直度允许偏差（㎜）3L‰L为螺杆长度

同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±

1.0

不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±

（6）成品保护①预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。

②预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位臵发生变化，影响安装精度。

③预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。

三、钢结构工程安装

（一）安装前的准备工作：

安装前所有土建基础应施工完毕。

1、基础砼强度达到设计强度的75%以上。

2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3、基础顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求。

：

（二）轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证。

表面检验：

钢材表面无锈蚀、麻点和划痕等缺陷。

2、下料构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

下料过程严格执行操作工艺，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

3、组装、焊接下料后，依据图纸，将构件组装、焊接。

所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。

焊工须持证上岗。

焊接后由专职质检员对焊缝进行检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

4、表面除锈、喷漆所有构件均采用人工现场除锈，表面涂刷防锈漆2遍，调和漆2遍。

5、钢机构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位有关人员对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。

自检合格后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行彩钢板安装。

（三）彩钢板安装1、原材料检验彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。

3、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。

屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，按规定打防水自攻螺丝。

下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。

所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。

受污染部分应清洗干净。

3、注意事项①彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起表面腐蚀。

②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

③每日收工时，应将留臵屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

④自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。

第五章工程质量保证措施本工程严格按照ISO9002的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8、必须遵循的质量原则：

（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检。

（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

（1）对原材料、构配件采购的质量控制。

（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

（4）督促检查施工机械的完好情况。

（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

（6）本工程质量控制点A、钢构件安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。

b、强调钢构件安装的对称性。

c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

10、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。

（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

18（3）材料的采购严格按照ISO9002质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

（4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；

对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；

加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施一、施工安全管理保证措施安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

二、结构安装及压型板安装危险源识别：

1、高空高强螺栓紧固。

2、屋面檩条安装。

3、屋面板安装。

三、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，2米以上的高空作业必须系好安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人”。

（3）高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位臵的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“十不吊”。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）施工人员严禁在天沟内站立或行走。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

（10）吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具等进行仔细检查，如发现有损坏或松动现象应立即更换。

（11）主要的承重构件吊装要合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45°

，各种吊具、索具的系数不得小于5倍。

（12）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。

（13）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭驾驶室门。

吊钩上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摆动伤人。

（14）风力在六级以上时，禁止进行吊装工作。

（15）电焊机集中管理，并要搭设防雨棚，电焊把、电缆、电源插座要经常检查，防止跑电、漏电、电焊机要安装防触电保护器，雨天不得进行室外焊接。

（16）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m，现场配备灭火器，并设专人管理。

第七章文明施工保证措施1、文明施工目标我公司将严格按照上海市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布臵及管理，并提出文明施工目标为：

争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。

设臵环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

第八章工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。

在安装现场采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排