工业废水治理Word下载.docx
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污染参数的选择取决于废水的处置方式，也就是取决于它对环境的影响。
革新生产工艺和完善生产管理
工业废水中的杂质有原料及其杂质、中间产物、产品与副产品、辅助剂等。
对某些造成严重废水问题的产品或行业，可借助于原料、生产工艺或产品的革新来解除污染问题。
例如用没有残毒或残毒量很小的农药取代残毒量大的农药，用生物可降解的链甲基苯磺酸钠（“软”洗涤剂）取代生物难降解的甲基苯磺酸钠（“硬”洗涤剂）。
又如在电镀液配方中避免使用氰化物。
改进生产管理，压缩用水量以减少废水量；
降低单耗提高得率或充分回收废水中的副产品以降低废水浓度；
加强管理,防止跑、冒、滴、漏;
这些都将降低随后的废水处理要求和费用。
工业废水的处理
工厂里生产上用过的水有三种处置方式：
①不经过处理或只经必要的处理后再次使用。
有时回用于本工艺过程，构成循环用水系统；
有时供其他工艺过程使用。
构成循序用水系统。
②在厂内作必要的预处理，满足城市对水质的要求后排入城市污水管道或合流管道。
③在厂内处理，使水质达到排放水体或接入城市雨水管道或灌溉农田的要求后直接排放。
工业废水的再用
既可充分利用资源，又减少或避免污染环境，是一种合理的防治水污染的措施。
如一个电镀用水循环系统（见图），回收了镀件从镀槽带出的镀液，同时避免了有害物质污染环境。
为了降低蒸发浓缩中的耗热量，采用了镀件的逆流洗涤工艺（一种常用的循序用水方式）以压缩废水量。
工业中的冷却用水常循环使用，大量降低原水用量，有时复用率可接近百分之百，补充的外源来水只占百分之几。
工业废水的再用需要作经济分析。
在作方案的经济比较时，应当估计再用时支付的费用以及因再用而节省的水费与排水费用和收到的环境效益。
城市和工厂的协作 当工业废水既有可能排放城市排水管道，也有可能直接排放水体时，应通过方案比较作出决定，在一般情况下，常常是综合性方案比较可取，即厂内处理和送城市处理相结合。
有些废水可以回收物资或生产副产品，有些废水单独处理时技术简便、费用较少,这时把回收或处理放在厂内或车间内,甚至组织到生产流程中去是合理的。
而废水耗氧性的降低，使工业废水和生活污水合并处理一般是比较经济的。
同时，适度的集中处理比广泛的分散处理容易管理，容易保证处理效果。
至于有毒、有害物质、重金属离子和生物不易降解的有害有机物质的去除，只有在生产现场立即解决，不让这些废水出厂，才是防止污染环境的可靠办法。
处理方法
不论是再用还是排放，废水一般要经过适当处理。
工业废水除采用传统的废水处理方法外，还采用传统的净水方法和化工过程。
处理方法一般可分为两大类：
一类是把不要的物质从水中分离出来，予以利用或使废水无害；
另一类是把有害物转化为无害物。
此外，还有降低水温的冷却法和缩小水量提高浓度的浓缩法；
后者常用于放射性废水的处理和废水利用。
工业污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。
工业废水处理途径一般有三种情况：
一是工业污水单独处理后排放，二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理，三是工业污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
污水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。
那去哪儿找环保企业，这些企业的实力、资质怎么样？
污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。
很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站，但建成后却发现污水处理成本太高，导致造价昂贵的设施成为摆设。
近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
尤其现在的工业废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。
用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；
工业废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且工业废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。
针对工业废水处理的特点，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性；
再联用生化方法，如SBR、接触氧工业艺，A/O工艺等，对工业废水进行深度处理。
工业废水处理中的技术应用
活性炭
活性炭可分为粉末状和颗粒状，是一种经特殊处理的炭，具有无数细／J,?
L隙，表面积巨大，每克活性炭的表面积为500～l500m。
粉末状的活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生困难，一般不能重复使用；
颗粒状的活性炭价格较贵，但可再生后重复使用，并且使用时的劳动条件较好，操作管理方便。
因此，水处理中较多采用颗粒状活性炭[3]。
工业废水处理中，活性炭主要应用在以下几个方面。
处理含氰废水
在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均要使用氰化物或副产氰化物，生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。
活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于含氰废水处理的文献报道也越来越多。
处理含甲醇废水
活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理甲醇含量低的废水。
工程运行结果表明，活性炭用于处理低甲醇含量的废水，可将混合液的COD从40mg／L降至12mg／L以下，对甲醇的去除率可达93．16%～100%，处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求。
处理含酚废水
含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。
实验证明：
活性炭对苯酚的吸附性能好，但温度升高不利于吸附，会使吸附容量减小，但升高温度可使达到吸附平衡的时间缩短。
活性炭用于处理含酚废水时，其用量和吸附时间存在最佳值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大，但强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。
处理含汞废水
活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理汞含量低的废水，如果是处理汞含量较高的废水，可先用化学沉淀法处理（处理后含汞约1mg／L，高时可达2～3mg／L），然后再用活性炭作进一步处理。
处理含铬废水
铬是电镀中用量较大的一种金属原料，废水中，六价铬随pH的不同分别以不同的形式存在。
因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。
活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，经济效益明显引。
随着科学技术的进步和废水处理的特殊要求，活性炭的研究已从本身的孑L结构和比表面积逐步发展到研究表面官能团对活性炭吸附性能的影响。
人们发现，活性炭不仅有吸附特性，而且还表现出了催化特性，由此而发展起来的催化氧化法现在也日益受到重视，其研究也在不断深入。
微波能
常规废水处理法存在以下共同缺点：
①工艺流程长，废水处理过程中物化反应进程缓，废水处理设施庞大，占地面积大；
②废水只能集中处理，对于城市废水而言，地下排污管网工程庞大，废水处理工程总投资巨大；
③处理后的水质不稳定，对难降解的可溶性有机物、磷、氮等营养性物质处理不彻底，对某些工业废水如造纸废液等处理困难且运行费用高。
而把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于废水处理，可以克服常规废水处理法存在的诸多缺点，并且处理工程小型化、分散化，可省掉城市建设中现行废水处理工程长距离埋设庞大排污管网的巨大费用，堵住污染源头，从根本上消除因人类的生活和生产活动给江河湖泊造成的污染。
需特别指出的是微波对杀灭蓝藻的特殊作用，蓝藻在微波场中只需30S即由微细粒汇聚成大颗粒，经过沉降与水分离，与此同时，水中的富营养物也得到了降解。
废水经微波能处理后可100%回用，实现水的可持续利用，使人类水环境步人良性循环，为解决2l世纪人类将面临的世界性“水荒”做贡献。
随着物质文明建设的不断发展，淡水资源的需求量越来越大，产生的废水量也越来越大，意味着对废水处理任务及处理深度的要求也必然加大，这就要求废水处理技术不断吸纳创新，而微波处理技术将是废水处理技术上的一场革命。
到目前为止，微波能污水处理技术已应了昆明盘龙江水、大观河水、滇池水、翠湖水等生活污水与日用化工厂废水、造纸废水（含纸浆废水、木浆废水、草浆废水）、焦化厂（上海）废水、化纤厂（北京）废水、玉米制酒精（吉林）废水、制革厂（河北）、印染厂、造纸厂、强酸性矿山废水（江西）、电厂（内蒙古）废水、黄河水、缫丝厂（辽宁）废水、制糖酒精废醪液（云南）等的处理，其技术的可行性和广泛适应性已得到了验证。
高级氧化法
高浓度的有机废水对我国宝贵的水资源造了巨大破坏，然而现有的生物处理方法对可生化性差、相对分子质量从几千到几万的物质处理较困难，而高级氧化法（AdvancedOxidationProcess，简称AOPs）可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还在环境类激素等微量有害化学物质的处理方面具有很大的优势，能够使绝大部分有机物完全矿化或分解，具有很好的应用前景。
常见的高级氧化技术主要包括空气湿式氧化法、催化湿式氧化法、临界水氧化法、光化学氧化法等。
湿式空气氧化法
湿式空气氧化法是以空气为氧化剂，将水中的溶解性物质（包括无机物和有机物）通过氧化反应转化为无害的新物质，或者转化为容易从水中分离排除的形态（气体或固体），从而达到处理的目的。
通常情况下氧气在水中的溶解度非常低1atm、20℃时氧气在水中溶解度约9mg／L左右），因而在常温常压下，这种氧化反应速度很慢，尤其是高浓度的污染物，利用空气中的氧气进行的氧化反应就更慢，需要借助各种辅助手段促进反应的进行（通常需要借助高温、高压和催化剂的作用）。
一般来说，在200～300oC、100—200atm条件下，氧气在水中的溶解度会增大，几乎所有污染物都能被氧化成二氧化碳和水。
湿式空气氧化法的关键在于产生足够的自由基供给氧化反应。
虽然该法可以降解几乎所有的有机物，但由于反应条件苛刻，对设备的要求很高（要耐高温高压），燃料消耗大，因而不适合大水量废水的处理。
催化湿式氧化法
催化湿式氧化法（CatalyticWetOxidationProcess，CWOP）是一种工业废水的高级处理方法（属于物理化学方法）。
它是依据废水中的有机物在高温高压下进行催化燃烧的原理来净化处理高浓度有机废水的，其最显着的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·
OH的链式反应，或者通过生成有机过氧化物自由基后进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO和H0，从而达到氧化分解有机物的目的。
超临界水氧化法
超临界水氧化技术得益于水的超临界性能。
在374．3c【=和22MPa状态下，水的物理性能尤其是溶解性能与常温下截然不同，这种状态被成为超临界状态。
在超临界状态下，水如同高密度的气体一样对有机物有很高的溶解能力，与轻的有机气体以及CO等能完全互溶，但无机化合物尤其是盐类难溶于其中。
另外，超临界水具有较高的扩散系数和较低的粘度。
上述这些超临界性能加上较高的温度和压力使水成为有机质氧化反应的理想介质，使氧化还原反应完全能在均相中进行，不存在界面传质阻力，而界面传质阻力往往是湿式氧化法的控制步骤。
超I临界氧化技术与其他处理技术相比，具有明显的优点：
（1）效率高，处理彻底，有毒物质的清除率高达99．99%以上；
（2）反应速度快，停留时间短（<
1min），反应器结构简单，体积小；
（3）适应范围广，适用于各种有毒废水废物的处理；
（4）无二次污染，不需进一步处理，且无机盐可从水中分离出来，处理后的废水可完全回收利用；
（5）当有机物含量超过10%时，不需额外供热，实现热量自给。
但超I临界水氧化的高温高压操作条件无疑对设备材料提出了严格的要求，实际进行工程设计
时须注意一些工程方面的因素，如腐蚀、盐的沉淀、催化剂的使用和热量传递等，技术的应用上还存在一些有待解决的问题。
但由于其本身具有突出优势，因而如今在有害废水处理方面已越来越受到重视，是一项有着广阔发展前景的技术。
光化学氧化法
光化学反应是在光的作用下进行化学反应，采用臭氧或过氧化氢作为氧化剂，在紫外线的照射下使污染物氧化分解，从而实现污水的处理。
光化学氧化系统主要有UV／H0系统、UV／O，系统和UV／O3／H202系统J。
以uv／H2O2系统为例，该系统主要用于浓度在10—6级的低浓度废水的处理，而不适用于高强度污染废水的处理。
能将污染物彻底无害化，对有机物的去除能力比单独用过氧化氢或紫外线更强，是一种更经济的选择，能够在短期内装配在不同的地点。
但它不适合处理土壤，因为紫外线不能穿透土壤粒子。
光容易被沉淀堵塞，降uV的穿透率，因而使用中需控制污水的pH值，防止氧化过程的金属盐沉淀堵塞光的穿透。
用该方法去除饮用水中三卤甲烷的试验研究表明，在去除三氯甲烷的同时可减少饮用水中的．总有机碳含量，使水质进一步提高。
利用uv／H0系统处理受四卤甲烷污染的地下水试验表明，其去除率可达97．3%一99%，而费用与活性炭处理相当。
在UV／H0系统中，每一分子H0可产生两分子羟基，不仅能有效去除水中的有机污染物，而且不会造成二次污染，也不需作后续处理。
膜技术
近年来，膜技术发展迅速，在电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到了较为广泛的应用，各类工程对膜技术及其装备的需求量更是急速增加。
目前已经熟和不断研发出来的微滤、超滤、反渗透、纳滤、渗析、电渗析、气体分离、渗透汽化、无机膜等技术正在广泛用于石油、化工、环保、能源、电子等行业中，并产生了明显的经济和社会效益，将对21世纪的工业技术改造起着重要的战略作用。
同时，国家和政府相关部门的高度支持和重视也给膜行业的发展带来了前所未有的机遇u。
微滤的分离目的是溶液脱粒子和气体脱粒子，截留粒径为0．02—10m的粒子，是所有膜过程中应用最普遍且总销售额最大的一项技术，主要用于制药行业的过滤除菌和高纯水的制备。
超滤（包括纳滤）的分离目的是溶液脱大分子、大分子溶液脱小分子、大分子分级，截留粒径为1．0—20nm的粒子。
超滤技术可用于回收电泳涂漆废水中的涂料，现已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。
日本等国一些造纸厂的工业废液也已采用超滤技术进行处理。
在采矿及冶金工业中，超滤技术的应用正日益受到重视，采用该技术处理酸性矿物排出液，其渗透液可环使用，浓缩液可回收有用物质。
同时，电子工业集成电路生产和医药工业用水过程也已开始广泛应用超滤技术。
纳滤是在反渗透基础上发展起来的新型分离技术，在废水处理方面，用纳滤膜对木材制浆碱萃取阶段所形成的废液进行脱色，脱色率可达98%以上。
还可用纳滤膜从酸性溶液中分离金属硫酸盐和硝酸盐，其中对硫酸镍的截留率可达95%。
反渗透分离的目的是溶剂脱溶质、含小分子溶质溶液的浓缩，截留粒径为0．1—1nm的小分子溶质。
反渗透技术已成为海水和苦咸水淡化、纯水和超纯水制备及物料预浓缩的最经济手段，而且随着性能优良的反渗透膜及膜组件的工业化，反渗透技术的应用范围已从最初的脱盐放到电子、化工、医药、食品、饮料、冶金和环保等领域。
现正在开发反渗透技术在化工和石油化工中的应用，如：
工艺用水的生产和再利用；
废液处理；
水、有机液体的分离；
电镀漂洗水再利用和金属回收等。
食品工业正用反渗透技术开发奶品加工、糖液浓缩、果汁和乳品加工、废水处理、低度酒和啤酒的生产。
电渗析技术目前已发展成为一个大规模的化工单元过程，广泛用于苦咸水脱盐，是电渗析技术应用最早且至今仍最大的应用领域，前景极好。
锅炉及工业过程用初级纯水的制备是电渗析技术应用的第二大领域。
近年来，我国废水、污水排放量以每年1．8×
10。
kt的速度增长，全国工业废水和生活污水每天的排放量近1．64×
10kt，其中约80%未经处理而直接排人水域。
因而，我国环保水处理方面对膜应用的需求量将很大，这一领域将成为水处理工业增长潜力最大的领域。
完善工业废水立法和完善收费制度
环境污染常伴随工业发展而来，严格管理工业废水是有效控制水污染所不可缺少的手段。
对工业布局，废水排放标准，废水治理设施的设计、施工和管理，排水收费和罚款都应在有关法令（如宪法、环境保护法、水污染防治法等）的指导下订出地方的实施条例，以利有法可循，不致责任不清，执行无方。
对于工厂排水系统的设计，应当贯彻不同水质的废水，特别是水质特殊的废水，分别收集的制度，以便分别处理。
环境主管单位不仅对新建的还要对扩建或改建的工厂排水系统的设计进行审查，并参与验收，排水设施的运行记录应定期按规定要求报送。
要使防止污染、保护环境的重要意义深入人心。
人人主动减少污染。
工厂主动把生产中产生的废水的处理和处置纳入生产过程。
应当在厂内处理的，在厂内处理。
排放城市排水系统与城市污水合并处理比较合理的，应交纳费用，纳费标准可按废水量、污染物量、或者两者兼及的原则来制订。
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