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一、道路工程的监理工作流程:
(见附图一)
二、测量放样监理工作流程:
(见附图二)
1、测量放样监理工作要点:
(1)监理人员在熟悉设计文件及图纸的基础上,会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点,并指示承包人对所有测量控制桩和水准点进行有效的保护,直到工程竣工验收结束。
(2)监理工程师对业主提供的图纸资料和勘测单位现场交桩获得的原始定线资料,进行复查和校核,确保原始定线方位、水准点高程准确无误,如有丢失或损坏时,应通过业主由勘测单位补定。
(3)监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。
对进行检查验收合格的,及时给予书面认可,发现差错,应及时通知承包人重测,合格后再予以书面认可。
(4)监理工程师应对承包人加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样的测量工作,进行现场监督、检查、复核并认可。
第三章路基工程的监理实施细则
一、路基工程监理工作流程、控制要点、目标及方法:
1、路基监理工作流程:
2、监理工作要点:
(1)开工前,监理工程师应根据工程的特点,施工条件和方法,制定弱膨胀土、换填砂砾土路基的质量监理工作细则。
(2)监理工程师应认真审核承包人的路基施工方案、方法和程序。
预测施工中可能发生的变化,提出应变措施,做好应变准备。
(3)施工过程中,监理人员应旁站检查表层杂填土清除厚度是否按设计要求清理到位,淤泥是否全部清除出场地,以及路基填筑方式、填筑施工质量、压实度标准、填筑高程、纵横坡度和边坡基底的整修工作,。
填筑较深的沟槽,回填土必须分层碾压密实,每层填筑厚度要小于30cm,对于换填天然砂砾部分要严格控制填料质量。
上述内容必须符合图纸设计要求及相应施工技术规范和验收规范,监理工程师才可予以签字认可;
不符要求,应及时进行纠偏。
(4)检查隐蔽工程的用料、填筑、整平和压实质量,未符合要求的,不予签字。
(5)施工完成时,应根据工程合同要求、设计图纸规定,对路基外型尺寸及外观进行检查,合格应签字认可。
对工程缺陷部分,指示承包人及时整修完善,然后再进行验收检查。
二、灰土封层监理工作流程、控制要点、目标、方法:
1、监理工作要点:
(1)施工过程中要严格控制石灰剂量,不得少于6%,如果现场拌和一定要拌和均匀;
(2)石灰各项技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034---2000)表4.2.2的规定,见下表:
石灰的技术指标
类别
指标
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等级
I
II
III
有效钙加氧化镁含量(%)
≥
85
80
70
75
65
60
55
50
未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余,%)
≤
7
11
17
10
14
20
含水量(%)
4
细度
0.71mm方孔筛的筛余(%)
1
0.125mm方孔筛的筛余(%)
13
—
钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%)
≤5
>5
≤4
>4
(3)石灰稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ57-94)进行。
(4)石灰稳定土密实度按图纸要求执行,不小于93%;
(5)石灰土封层应用12t以上的压路机碾压。
用12~15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;
用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,且应采用先轻型、后重型压路机碾压;
在施工过程中严禁用薄层贴补的办法进行找平。
(6)石灰土封层宜在当天碾压完成,碾压完成后必须保温养生,不使稳定土层表面干燥,也不应过分潮湿。
(7)施工过程中应严格控制灰土层高程,且其路拱横坡应与面层一致。
三、山皮石底基层监理工作流程、控制要点、目标、方法:
(见附图三)
1、监理工作要点:
(1)开工之前,监理人员应做好下列工作:
监理工程师应根据工程合同、设计文件、图纸及有关技术规范规程,编制适应本工程的级配碎石基层质量监理工作细则,施工工艺、施工质量控制标准、使用山皮石材料的技术指标、规格和试验报告及施工机具等。
②监理人员应检查施工放样、路基表面清洁状况。
(2)施工中,监理人员应监督检测下列主要内容:
①检查所使用山皮石材料的技术指标、规格和颗粒形状,是否与承包合同相符;
②底基层山皮石的最大粒径不能大于37.5厘米。
③山皮石料压碎值不大于35%。
④山皮石底基层应严格控制其中线高程、横坡、平整度、宽度、厚度、压实度、弯沉值。
⑤山皮石底基层施工时必须拌和均匀,不得有粗细颗粒离析现象。
⑥在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的要求压实度,不得小于96%,回弹模量≥170Mpa。
(3)施工完成后,现场监理人员应按规定频率随机抽检山皮石基层的压实密度、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度,并进行外观检查,合格后给予签字认可。
(4)施工完成后,禁止机动车辆通行,特别是履带车辆。
2、质量标准、检测频率与方法
(1)用做底基层的砂砾材料级配,应符合下表要求,塑性指数应小于6。
山皮石底基层的级配范围
筛孔尺寸(mm)
37.5
31.5
26.5
16
9.50
4.75
1.18
0.6
0.075
通过质量百分率(%)
100
85~100
65~85
42~67
20~40
10~27
8~20
5~18
0~10
(2)施工时应事先确定集料的松铺系数。
(3)压实机械:
山皮石应用18~20t重型振动压路机和轮胎压路机碾压,
碾压遍数一般为6-10遍,碾压密实度按图纸要求不得小于96%。
第四章沥青路面工程的监理实施细则
一、沥青路面基本要求:
根据设计图纸要求,上面层为35mm细粒式沥青混凝土AC---13C,下面层为45mm中粒式普通沥青混凝土AC---16C;
粘层可采用乳化沥青。
二、沥青砼面层施工实施细则
<
一>
沥青混合料质量的监理
沥青混合料质量监理主要内容是:
在施工中使用的原材料(粗骨料、细骨料、矿粉、基质沥青、改性剂和外掺剂等)、混合料的配合比设计及性质、油石比等符合规范和设计要求。
(一)沥青混合料监理工程流程图如下所示:
不合格
合格
合格
(二)沥青混合料原材料质量监理控制标准
1、基质沥青控制标准
本工程设计采用A级90号道路石油沥青作为沥青砼的基质沥青。
其中普通沥青技术指标要求如下:
指 标
单 位
沥青指标
试验法
针入度(25℃,5S,100g)
0.1mm
80~100
T0604
针入度指数PI
-1.5~1.0
软化点(R&
B)不小于
。
C
44
T0606
60。
C动力粘度不小于
Pa·
s
140
10。
C延度不小于
cm
15
T0605
15。
蜡含量(蒸馏法)不大于
%
2.2
T0615
闪点不小于
245
T0611
溶解度不小于
99.5
T0607
质量变化不大于
+0.8
T0610或T0609
残留针入度比(25°
C)不小于
57
残留延度(10。
8
密度(15°
C)
g/cm³
实测记录
T0603
2、粗集料控制标准
宜采用碎石或碎卵、其粒径应符合设计要求,质量应满足设计提出的技术要求:
AC—13C粗集料技术要求(上面层)
指 标
单 位
技术要求
试验方法
石料压碎值,不大于
28
T0316
洛杉矶磨耗损失,不大于
30
T0317
表观相对密度,不小于
2.5
T0304
吸水率,不大于
3.0
坚固性,不大于
12
T0314
针片状颗粒含量(混合料),不大于
18
T0312
水洗法<0.075mm颗粒含量,不大于
T0310
软石含量,不大于
5
T0320
磨光值PSV不小于
40
T0321
粘附性不小于
T0616
AC—20C粗集料技术要求(中、下面层)
35
2.45
3、细集料控制标准
可采用天然砂、机制砂或石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当颗粒级配。
具体质量技术要求见下表:
细集料技术要求(上面层)
项 目
2.50
T0328
坚固性(>
0.3mm部分),不小于
T0340
含泥量(<
0.075mm的含量),不大于
3
T0333
砂当量,不小于
T0334
亚甲蓝值,不大于
g/kg
25
T0349
棱角性(流动时间),不小于
S
T0345
细集料技术要求(中、下面层)
4、填料控制标准
矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净,能自由的从矿粉仓流出。
填料技术要求(上面层)
表观密度,不小于
t/m3
T0352
含水量,不大于
T0103烘干法
粒度范围<
0.6mm
<
0.15mm
0.075mm
90~100
75~100
T0351
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
T0353
塑性指数
<4
T0354
加热安定性
T0355
填料技术要求(中、下面层)
70~100
5、辅助外掺剂质量控制标准
(1)应符合有关行业标准的技术要求与质量标准。
(2)施工方应向监理提供产品名称、代号、标号及有资质的质量检测单位的产品检验单,以及运输贮存、使用方法和涉及健康环保、安全等有关资料。
(3)按进场时间顺序使用,超过质保期不应使用。
6、沥青质量控制标准
(1)沥青技术要求
沥青采用I---D级技术要求应符合下表规定:
40~60
针入度指数不小于
PI
延度5℃,5cm/min不小于
软化点TR&
B不小于
°
运动粘度135℃,不大于
°
230
99
离析,软化点差不大于
弹性恢复25°
C不小于
TFOF(RTFOF)后残留物:
±
1。
针入度比25°
延度5°
(2)按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)规定的方法测定的沥青与石料的粘附性不满足设计要求时,应添加抗剥落剂。
(三)改性沥青混合料质量控制标准
1、沥青混合料配合比设计
(1)应遵循《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)中关于热拌沥青混合料配合设计的目标配合比,生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段,确定矿料级配及最佳改性沥青用量。
(2)沥青混合料应进行马歇尔试验,以确定合适的沥青用量及矿料级配,结果应符合(JTGF40---2004)有关技术要求,但试验温度相应提高(0℃-20℃)。
(3)沥青使用的粗集料应采用破碎石料,细集料宜采用人工砂,填料不应含有机物质,马歇尔稳定度宜不小于8.0KN,流度宜为2-4mm,空隙率为2%-4%。
经马歇尔试验确定的结合料用量宜采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052)的方法进行检验。
检验不合格,应调整结合料用量和重新设计。
2、沥青混合料技术要求如下:
试验项目
改性AC-13
普通AC-20
击实次数双面各(次)
稳定度(KN)不小于
8.0
流值(mm)
2~4
空隙率(%)90mm
4~6
沥青饱合度(%)
65~75
55~70
VMA(%)不小于
浸水残留稳定度(48h)(%)不小于
冻融劈裂强度比(%)不小于
动稳定度(次/mm)不小于
2800
1000
低温极限应变(ue)不小于
2000
3、沥青混合料质量监理的检测频率
(1)沥青材料检测频率为每批货检验一次,在监理人员见证下,由施工单位取样做试验,并填报验单,得到专业监理工程师认可。
(2)沥青混合料的原材料的检测频率
a、粗集料的含水量、含泥量,针片状每500吨检查一次,平时若发现问题,需增加抽检。
b、细集料样检测,频率级配每100M3检测一次,含泥量每1000M3检测一次,若发现有疑问可增加抽检。
c、矿粉每500吨检测一次,有疑问时可增加抽检。
(3)沥青混合料检测频
a、工地配合比在摊铺前和原材料改变时,都应进行确定。
b、厂拌每日两次,以认可的工地配合比为标准,检测其集料的级配、油石比、每10min测定温度一次。
二>
沥青砼路面施工质量监理
(一)准备工作
1、沥青砼施工应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40---2004)的有关规定。
2、沥青混合料生产,运输摊铺示压实等施工作业应采用机械化作业,应对生产、运输、摊铺、压实等设备进行必要的校验和检查。
3、施工前应准备符合要求的材料,提供正式材料质量检验报告,所用材料都必须经监理批准后方可使用。
4、沥青路面工程正式开工前,须铺筑200-500m试验路段,进行改性沥青混合料的试拌,试铺和试压试验,据此制定正式的施工程序,以确保良好的施工质量和施工顺利进行。
试验路段应开展如下工作:
(1)确定拌和温度,拌和时间,验证矿料级配和沥青用量。
(2)确定摊铺温度和速度。
(3)确定压实温度,压路机类型,压实工艺和遍数。
(4)检测试验路施工质量,不符合要求时应找出原因,采取措施,重新铺筑试验路,直到满足要求。
5、确定沥青混合料路面的施工温度。
6、铺筑改性沥青混合料前,应在监理主持下完成下层施工单位与油路面层施工单位对基层验收和移交手续。
7、按设计要求,二灰碎石基层应喷洒透层油(PC-2)。
两层沥青砼之间洒布粘层沥青(PCR)。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定。
粘层沥青宜用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释而成。
五)沥青混合料的压实
1、应在摊铺后紧接着进行,不得等混合料冷却后再碾压。
在初压和复压过程中,宜采用同类压路机并列成梯队压实,不宜采用首尾相接的纵列方式。
2、振动压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm,采用静载钢轮压路机,轮迹重叠宽度不得少于20cm。
3、压路机的碾压速度按(JTGF40---2004)的规定执行。
4、采用振动压路机,其振频、振幅大小应与铺筑厚度相协调,较薄时宜用高频低振幅,终压时不得振动。
5、在有超高路段施工时,应先从低向高碾压。
6、碾压过程中操作不当而造成改性混合料路面损坏,应予以铲除,并采取措施纠正。
(六)接缝施工
1、纵缝
(1)当采用二台摊铺机并列作业,可采用热接缝。
(2)冷接时可采用平接缝或自然缝
a、平接缝:
采用挡板或切割机切齐。
b、自然缝:
施工中自然形成的缝,但需清除松散混合料,未受污染可
不涂粘层油。
c、搭接宽度不应大于10cm。
d、当摊铺搭接宽度合适时,可将搭接部份新摊铺的热混合料回摊牌,在缝边形成一小的凸脊形,若搭接过多,则铲去刮齐。
2、横向缝
a、若因故需暂停施工。
下面层可采用平接或斜接缝,上面层则采用平接缝,宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。
b、接续摊铺前,应先用直尺检查接缝处已压实的路面,如不平整厚度不符合要求时,应切除后再铺。
c、接缝应涂刷粘层油并用熨平板预热,然后继续铺接。
d、横向接缝处摊铺前应先清缝,然后检查新摊铺混合料松铺厚度是否合适。
e、碾压时宜接垂直车道方向沿缝进行,并设置支承木板。
特殊情况也可沿纵向碾压,但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行,且不得在接缝处掉头转向。
(七)施工质量管理
1、沥青及混合料的性质应采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052)中的试验方法进行检测。
其技术指标应符合(JTJ036-98)《公路改性沥青路面施工技术规范》的规定。
2、在施工过程中,按(JTGF40---2004)规定检查内容、频率、质量标准进行工程质量管理。
3、在沥青混合料生产过程中,应按现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40---2004)的规定进行马歇尔试验,抽提试验及浸水马歇尔试验,筛分等常规检测,并按规定进行高温、低温和水稳定性能检测。
4、施工质量管理中试验检测应采取随机抽样的方法取样,对试验数据进行统计分析,计算结果应符合设计要求。
5、沥青应在靠近拌和混和料使用部位取样。
对现场制作的改性沥青,取样后立即灌制试样并进行试验,不得在冷却后重新加热或用室内改性沥青作机械加工后再做试验。
6、如用钻孔取样改性沥青路面压实度有困难,但应增加核子密度仪的检测数量、范围和频度,并严格控制碾压遍数,以保证压实度合乎设计要求。
7、当采用抽提试验方法检测混合料中改性沥青含量时,对不溶于试验溶剂的改性剂如PE应根据生产改性沥青时投放的改性剂剂量和抽提试验结果进行计算,以确定实际的结合料含量。
(八)沥青砼路面质量检查验收标准
1、施工过程中材料质量检查内容及要求参阅《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40---2004)。
2、施工过程中工程质量的控制标准详见《公路沥路面施工技术规范》((JTGF40---2004)。
3、施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准参阅《公路沥路面施工技术规范》(JTGF40---2004)。
4、竣工验收质量标准参阅《公路沥路面施工技术规范》(JTGF40---2004)。
第五章涵洞工程监理实施细则
(一)涵洞工程监理重点
1、涵洞基础必须置于干燥的原状土上,同时经过检查,基底土质强度达到设计要求时才能进行基础施工,当基层由于积水、灌溉而处于潮湿松软状态时,应进行换填。
基底不论是换填土、石灰土或砂砾,必须经过夯实密实后方能施工基础,压实度不得小于96%。
2、台背填土应在两台背同时对称分层夯填,并应选用透水性良好的砂、砾、碎石。
还应在上、下部安装完毕后,接缝混凝土强度达到90%后才能进行。
3、在预制涵洞盖板时,若为斜交涵洞应注意斜交方向。
4、涵洞进出口若为挡墙,挡墙与涵洞交接处需设2cm的沉降缝一道。
第七章路缘石的监理实施细则
缘石的监理工作流程、控制要点、目标及方法:
(1)检测侧石、缘石板等预制件的半成品规格及外观质量。
(2)检查施工放样及高程。
(3)检验基底的平整度、整体均匀密实度。
(4)