制浆车间工艺设备安全操作规程文档格式.doc
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立式卸料器
工作压力（Ｍpa）
0.89
工作温度（℃）
100
全容积（m3）
0.65
充满系数（％）
30
配用电机功率（ｋｗ）
15
1．1生产能力：
135t/d（风干麦草浆）
1．2型式：
四横管式
2、技术操作
2．1开机前的准备和检查
2.1.1检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5检查水封水流量是否正常。
2.1.6与上下工序联系，作好开机准备。
2.2开车顺序和注意事项
2.2.1开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8Mpa以上。
2.2.3关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9起动蒸煮管
2.2.10设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.
2.2.11控制速度开关SSA-216和SSA-217
2.2.12开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13起动螺旋喂料器
2.2.14检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18给喂料螺旋加料。
2.2.19通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
2.2.20开动销鼓计量器约10分钟，然后停止。
2.2.21如果料塞被吹走，将防反喷阀打在手动位置，再起动销鼓计量器约10分钟，用来形成料塞。
2.2.22当SDJ-212显示高负荷，料塞形成，喂料器电机因过负荷停止。
2.2.23如果IVSV-500M再自动位置，防反喷阀关闭，气缸内压力释放掉。
2.2.24如果在手动位IVSV-500M置，关闭反喷阀打在自动位置。
2.2.25料塞形成后，开起蒸汽阀PIC-423连续加热蒸煮管到正常压力，蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424显示正常温度。
2.2.26当蒸煮管温度达到１５８度时；
2.2.26.1起动喂料螺旋。
2.2.26.2起动预蒸螺旋。
2.2.26.3适当开启低压蒸汽阀门TIC-403预热螺旋蒸器中草片。
2.2.26.4检查螺旋预蒸器有无蒸汽泄漏。
2.2.26.5向T型管加入热的蒸煮药液。
2.2.26.6开动螺旋输送机加入草片，开启回料螺旋。
2.2.26．7当螺旋输送机送料时，慢慢开动销鼓计量器，每分钟２转，慢慢增速。
通过销鼓转速SBP-210逐渐增速，直到所需产量。
2.2.26.8打开螺旋预蒸器进气阀门。
2.2.27横管连蒸器可以连续运行了。
2．3停车顺序及注意事项：
每次停车的时间必须计算，因停车时间不同采取不同的停车方法。
2.3.1停车时间１５分钟的短期停车顺序：
2.3.1.1停止销鼓计量器，SBP-210
2.3.1.2停止加入药液,FFRC-410
2.3.1.3停止注入冷喷稀黑液，FIC-433
2.3.1.4停车时间超过１５分钟的长期停车顺序：
2.3.1.5停止销鼓计量器SBP-210
2.3.1.6停止低压蒸汽TIC-403，停预蒸管。
2.3.1.7停止螺旋喂料器，关闭防反喷阀IVSV-500M.
2.3.1.8两分钟后，关闭蒸煮液阀FFRC-410.
2.3.1.9二十五分钟后关闭蒸煮管蒸汽PIC-423.
2.3.1.10三十分钟后，停止蒸煮螺旋BPZF-214A和BPZF-215B、BPZF-214C,关闭冷喷稀黑液FIC-433.
2.3.1.11立式卸料器LICA-221不指示液位后，喷放阀关闭。
2.3.2如果停车超过几小时，停止所有运转的电机，用温水清理喷放系统，在起动时，按正常起动顺序。
2.3.3紧急停车：
紧急停车是不可预见的，所有设备的停止由内联锁系统控制，由报警单元显示。
如果连蒸以外的设备停车，连蒸一段要迅速停车，停车时按长期停车方法停车。
3、使用和维护
3．1运转中的检查
3.1.1检查蒸煮管转速BPZF-214A和BPZF-21FB、BPZF-214C,约为1.8r/m.
3.1.2检查蒸煮管内温度是否在工艺要求范围内。
3.1.3检查进立式卸料器稀黑液流量是否正常。
3.1.4检查销鼓计量器转速与上下工序是否适应。
3.1.5检查进蒸煮管碱液流量是否合乎工艺要求。
3.1.6检查所选喷放阀立式卸料器，LFCA-432液位增加，喷放阀打开，
3．2设备使用的注意事项
3.2.1压缩空气的压力要保持在0.8Mpa以上，确保防反喷阀安全可靠。
3.2.2根据运行时间和料塞形成情况及时更换喂料螺旋和防滑条。
3.2.3检查各部轴承有无异常温升。
3.2.4控制各电机负荷在正常范围内。
3.2.5根据试验和维修报告，对各项参数进行调整和控制。
3.2．6每次起动之后，都要仔细检查蒸煮管，操作者应检查仪表转速、草片泵、药液流量和浆的质量。
这些检查决定所有变量的最初设定是否正确，如果不正确，在过程稳定后，要重新调整参数。
操作者要所有参数在案，以便将来开车时知道各种设定值。
3.2.7在处理有可能发生反喷和残余蒸汽伤害的故障时，所有无关人员必须远离反喷区域，检修人员的眼睛清洗装置和沐浴装置必须处于工作状态。
3．3运行故障诊断、处理及注意事项
由于失去料塞反喷：
蒸煮管运行期间，由于供料不足或突然中断，料塞蒸煮管不能抵消里边的压力等原因，都会造成反喷。
出现上述情况，操作者可按以下方法操作：
3.3.1检查反喷阀汽缸内空气压力是否在0.8-1Mpa的正常压力范围内。
3.3.2喂料器的各输送设备要运转正常。
注意：
所有无关人员在蒸煮管内有压力时必须远离反喷区域。
3.3.3蒸煮管内压力在反喷时下降，出现这种情况可按下列步骤操作：
3.3.3.1等待蒸汽压力上升至正常压力。
3.3.3.2重新起动蒸煮管。
3.3.3.3重新起动预蒸螺旋、喂料器和供料系统。
3.3.4输送机堵塞：
如果任一螺旋输送机出现连续过载，说明发生堵塞，操作者应按下列步骤操作：
3.3.4.1停止原料输送系统和预蒸螺旋。
3.3.4.2停螺旋喂料器。
3.3.4.3降低蒸煮管压力。
3.3.4.4排除输送机内的堵塞物。
要特别注意残留蒸汽的危险性，任何情况下任何人不能在蒸煮管有压力时去清除堵塞物和进行打开清理。
3.3.4.5按开机步骤重新开机。
3.3.5螺旋喂料器堵塞：
螺旋喂料器电机过载表示喂料器堵塞，接着预蒸螺旋和原料供应系统也会出现过载，操作者应立即:
3.3.5.1停原料供给系统。
3.3.5.2停预蒸螺旋。
3.3.5.3停斜螺旋喂料器。
应检查防反喷阀汽缸活塞位置，它应处于部分开起状态，显示出料塞深入了T型管，如果这个料塞不能被蒸汽击碎或反复动作的防反喷阀打断应采取以下步骤：
螺旋喂料器电机翻转，慢速转动螺旋喂料器直至到显示负荷减轻。
警告：
这在大多数情况下会出现反喷，所有人员都有远离螺旋喂料器、蒸汽排放管和螺旋预蒸器开口处。
3.3.6如果第四步未能解决问题，蒸煮管放气。
3.3.7当蒸煮管无任何压力时，从T型管取下放反喷阀。
要特别小心残留蒸汽从开口处跑出。
3.3.8从开口处把料塞取出。
3.3.9螺旋喂料器反转进行清理。
3.3.10重新装上防反喷阀，按开机程序重新启动。
所有人员在蒸煮管内有压力时，要远离反喷区域。
3.3.11继续正常运行。
在蒸煮管内有压力时，不要在蒸煮管及有关设备上工作。
3.3．12蒸煮管堵塞：
蒸煮管电机负荷增加，蒸汽输送量减少，表示蒸煮管堵塞。
一旦发生应采取以下措施：
3.3.12.1停止蒸煮管、螺旋喂料器及原料供给系统。
3.3.12.2保留蒸煮管内蒸汽。
这个过程大约需要1小时，在这期间试启动蒸煮管几次。
当蒸煮管可以启动以后，蒸汽量重新增加，一直到蒸煮管电机负荷正常。
启动螺旋喂料器、预热管及原料供给系统，继续正常运行。
3.3.13料塞不能煮掉：
如果料塞不能煮掉，必须打开蒸煮管，采取下列步骤：
3.3.13.1蒸煮管放汽。
3.3.13.2小心打开检查孔盖。
尽管已经卸压，操作者打开孔盖还要特别小心，草片中残留的蒸汽也可造成伤害。
3.3.14喷放阀及喷放管堵塞：
喷放阀开度最大时卸料器液位增高不下，卸料器、搅拌器负荷加大，喷放管浆料流动噪音减小，表示喷放阀及喷放管发生堵塞，应采取以下措施：
3.3.14.1停止原料供给。
3.3.14.2停预蒸螺旋。
3.3.14.3停螺旋喂料器。
3.3.14.4保留蒸煮管内蒸汽，煮掉阻塞物，在此期间反复开启喷放阀。
若以上措施无效，停蒸煮管放压，参见停机顺序。
在卸喷放阀螺栓和喷放管法兰时，操作人员要特别注意残留的蒸汽压力。
确定压力已释放，卸下喷放阀螺栓和管路，排除堵塞物。
3.3.14.5取下喷放阀清理。
3.3.14.6沿整个喷放管路检查其易堵塞处。
3.3.14.7清除所有堵塞物后，重新装上喷放阀的管路。
3.3.14.8按正常开机顺序重新开机。
4．润滑说明
如果机械设备在其寿命期间，尽可能地最佳运行的话，极重要的一点是进行定期和彻底预防性维修。
4.1清洗
在检查和更换易损件时，应作必要的清洗。
4.2润滑
机械上所有动作机械件，需要用润滑油和油脂进行定期润滑。
润滑点尽可能标出。
4.3自动润滑
T型管和蒸煮器上的盘根箱同润滑装置ZD型真空滴油注油器相联，润滑装置有一个油窝，油要注到该装置的上部。
在注油前一定要清洗润滑器。
4.4每天：
检查油位。
必要时把油加到油窗上部标记线。
4.5 每月
4.5.1再润滑――止推轴承。
蒸煮器和卸料器上的止推轴承（分别为件号5和件号10），通过推进式喷嘴，用油脂进行润滑。
油脂牌号：
MobiLuxEP2,SKFGreaseLGEP2a或GB7324-87通用锂基润滑脂2#。
亦可接在润滑装置上，油量尽可能调小一些。
4.5.2换油――减速箱传动装置（螺旋喂料器）。
螺旋喂料器轴减速器用油润滑油位必须在该装置的视窗检查。
注：
首次注油应在400小时后。
油的数量：
Santusalo2c25030升。
4.5.3换油：
减速箱的传动装置、蒸煮器。
蒸煮器的轴减速箱用油润滑，油位必须在该装置油视窗检查。
首次换油应在400小时后。
油数量：
Santasalo3c22522升。
链条于链轮的润滑，最好是安全罩下半部为不漏油的焊接件，并在底部加少量普通开式齿轮油（SY1232-85）68#-320#均可。
让链条浸入油面即可。
如安全罩不使用稀油，改用油脂亦可。
4.5.4换油――减速器（螺旋卸料器）
螺旋卸料器、轴减速器用油润滑，油位必须在该装置的视窗检查。
首次换油脂应在400小时后。
油数量SataTV—1023升。
或采用合成涡轮蜗杆油200＃，运转粘度320mm2/s.
每次换油时，必须清除所有的旧油脂，彻底清洗联轴器各部件和轴。
4.5.5换油脂：
齿式联轴器（螺旋喂料器）
螺旋喂料器和齿轮箱之间的齿式连轴节用油脂润滑。
拆下所有和管堵，插入油脂枪，注油脂直至开口处有油脂平稳流出，然后把堵盖装到孔上。
其余的两个润滑孔，也用同样的方法润滑。
把孔堵上后，一定要拧紧。
油脂质量：
MobiluxEPNo.1,TexacoMarfax1或GB7324-87通用锂基润滑脂。
5、状况检查：
定期彻底检查机械状况，是有效预防性维修的关键。
5.1三个月
5.1.1齿轮传动装置－－油泄漏和噪音程度。
检查齿轮箱装置（减速），噪音程度及漏油情况。
5.1.2轴承壳－－漏油
检查螺旋喂料器、轴承壳看看是否漏油，如有必要的话，更换有关轴承盖内的V型垫圈。
5.1.3盘根箱－－泄漏
检查T型管和蒸煮器盘根箱是否泄漏，如有不正常的泄漏，稍紧压格兰或更换盘根；
如果格兰到底了，可另加一根涨环，假加入仍有不正常的泄漏，检查耐磨套或轴是否磨损了。
5.1.4三角带――涨紧和磨损
检查三角皮带传动的三角带，如磨损的话，重新张紧三角带，如磨损的话换新的。
5.2六个月：
5.2.1螺旋喂料器/喉管――磨损
检查喂料器和螺旋喂料器的喉管是否磨损和变形。
（螺旋和喉管之间的间隙，在螺旋的顶测量，不得大于8～10mm）
用焊接的方法修复和更换。
5.2.2螺旋壳体和喉管――磨损
检查螺旋壳体和喂料螺旋的有泄漏外料塞管是否磨损。
用焊接方法修理或更换。
5.2.3齿式连轴节－噪音和泄漏程度
检查齿式连轴节是否工作正常，有泄漏和噪音程度。
二十一、平面阀鼓式真空洗浆机
1.设备特征
过滤面积（m2）
洗筛100漂白70
转鼓规格（mm）
4000×
80004000×
5600
转鼓转速（r/min）
0.6-20.6-2
进浆浓度（％）
1.5-2.5
出浆浓度（％）
8-12
生产能力（风干麦草浆）（t/d）
（窜联洗浆）50-75
（浓缩、漂白）100－150
转鼓侵入角
1500－1700
配用主电机
Y200L1-6、22kw
头槽、中间
槽搅拌辊
￠600×
4550Y200L1-6、18.5kw
转速（r/min）
88
Y200L1-6、18.5kw
头槽、中间槽压料辊
XWD9-17-18.5-6P
51
Y200L-818.5kw
风机
型号
4-72-11NO.6A
风压（kpa）
800-1160Pa
风量（m3/h）
6840-12720
功率（KW）
串联洗浆机破碎螺旋输送机
XD8-29-15-6P
Y160L-415KW
漂白工段平面阀洗浆机配螺旋输送机
配用减速机
BWY33I=2915KW-4
2.1开车前的准备和检查
2．1．1根据蒸煮车间生产情况和喷放锅内存浆情况及抄纸车间用浆情况，做好开车准备。
2．1．2开车前对洗浆机附属设备（风机，搅拌，压料辊、破碎螺旋输送机），黑液泵，浆泵，真空泵等进行检查，达到开车生产要求。
2．1．3检查洗浆机各部传动是否磨损严重，皮带，链条调整是否合适。
2．1．4各部润滑点应保证足够的润滑油脂。
2．1．5检查水腿管线上所有软管，短管及法兰应连接紧密，没有漏气，调节好分配阀填料密封。
2．1．6检查洗浆机分配头调整是否合适，滤网有无破损现象，固网钢带和铁丝是否牢固，各槽底有无积水及其它杂物。
2．1．7关闭各排污管路及主水腿管路上的阀门。
提示：
大修或中修以后开车必须有主任，带班长，维修班长，电工等人联合检查后方可开车。
小修或中断开车也必须有带班长，工段长及有关人员在场进行开车。
2.2开车顺序及注意事项：
2．2．1开起转鼓，搅拌装置，出料螺旋，风机，真空泵等，检查各部运转是否正常，洗浆机组每列应正方向依次可启动。
2．2．2打开进浆阀门进入浆料，并调整进浆浓度在工艺要求范围内。
2．2．3待鼓槽浆位达到较高位置，开起水腿蝶形阀（如果液槽充满黑液，可开动黑液泵，向水腿管中注入黑液，加快滤液流速），鼓面浆层逐渐形成。
2．2．4当浆层及真空度达到正常时，逐渐开启洗涤液阀门，由小至大逐渐调节喷液量直到正常值。
2．2．5开车后及时检查，有无漏浆，漏液，漏风现象。
2．2．6调节各部进入正常生产。
2.3停车顺序及注意事项：
2．3．1停下送浆泵，停止进浆，关闭进浆阀门。
如长期停车，应以稀黑液代替进浆，直至网上基本无浆为止。
2．3．2浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。
2．3．3剥浆装置基本无浆可剥时，逐段停黑液泵，压料辊，搅拌辊，风机，用冲网水冲洗鼓面，当完全清洁后即停止转鼓转动，关闭冲网管。
如长期停车，应打开排空管路阀门，排净各鼓槽内存浆及积液。
3.使用和维护
3.1运转中的检查
3．1．1供浆量及浓度应保持稳定。
3．1．2各辊稀释槽内浆料浓度应保持在1.0～1.5％。
3．1．3真空洗浆机为洗选工段的主体设备，各工程人员都应作为重点设备进行检查，维护，保证生产正常运行。
3．1．4维修工人每天保证两次巡检，上午，下午各一次，发现问题及时与有关人员联系处理，并填入巡检记录。
3．1．5按规定路线检查，定期，定时对设备进行润滑，保证有足够的润滑油脂。
3．1．6生产工人保证每两个小时点检一次，发现问题及时找有关人员处理。
3．1．7要经常检查各处盘根密封是否完好，以防密封失效，发生漏气，漏液现象。
3．1．8要经常注意滤网是否完好，如发现滤网破损应立即停机修补或更换。
3.2设备使用注意事项
3．2．1每年大修时对洗浆机转鼓进行检查一次，筛板彻底检查，修补，减速机，压料辊，搅拌辊，分配头等进行不定期检修。
3．2．2各处润滑点要经常检查，按规定加注润滑油脂，防止设备出现缺油现象。
3．2．3维修人员要加强对设备的维护，严禁跑，冒，滴，漏现象，出现问题及时处理。
3．2．4每年对设备进行一次防腐刷漆。
3．2．5要经常对洗浆机做清理工作，保持设备清洁卫生，延长机械使用寿命，保证文明生产。
二十二、自洗式振动平筛
1.设备名称：
自洗式振动平筛
2.设备特征及主要技术参数
项目
技术特性
形式
振框平卧式
北Y132-63KW南Y132M-83KW
生产能力
5-50T/D
筛选面积
1M2筛孔￠5mm
3.技术操作
3.1开车前的准备和检查：
3．1．1检查各部紧固件应完好无松动现象，轴承润滑良好，无泄漏现象。
3．1．2用手盘主轴应轻松自如。
3．1．3检查清水泵及管路正常，阀门在开启位置上。
3．1．4筛体无开焊，无裂纹，橡胶无破损。
3．1．5弹簧，偏心轮及轴承运转平稳无异常。
3.2开车顺序及注意事项：
3．2．1送料前应开启平筛，打开喷淋水然后送料。
3．2．2检查筛体主轴旋转方向是否正确。
3．2．3运转中应均匀送料，不得有超量现象。
3．2．4冲洗清水应保证一定压力，并排水均匀。
3.3停车顺序及注意事项：
3．3．1接到停车命令后，将筛体筛料洗净后停下平筛。
3．3．2关闭浆料，清水阀门，停止供料及清洗。
3．3．3做好筛体及四周清洁工作，并对设备进行全面检查。
4.使用和维护
4.1运转中的检查：
4．1．1每日有维修人员对设备进行巡检两次，润滑工每两小时巡检一次，工艺操作者随时进行检查。
4．1．2运转中如发现异常声音，应及时停车，查找原因并处理。
4．1．3检查筛板有无破损，振动是否均匀。
4.2设备使用注意事项：
4．2．1每周定期检查1－2次筛板，并做好清洁工作。
4．2．2定期检查橡胶托，弹簧，偏心轮，传动轴等。
4．2．3保证足够的润滑油脂，并定期进行更换。
4．2．4保持设备的清洁，达到文明生产的要求。
二十三、除节机
1.主要技术参数：
CT4L
筛鼓规格：
mm
￠600*555
筛选浓度:
%
1.5—3.5
筛孔规格mm
￠6
生产能力:
t/d
80—200
筛鼓转速:
r/min
350
进浆压力:
MPa
0.2—0.35
进出浆压力差:
0.02—0.03
进浆口直径:
Dg250
出浆口直径:
出渣口直径:
Dg150
刀片个数:
Y250M—637KW
功率：
KW
37
外形尺寸：
2450*1360*1940
设备重量：
Kg
2650
2、操作使用
2.1开机前检查：
2．1．1检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位。
检查三角带松紧是否始终。
2．1．2打开上盖，清除桶体内的一切杂物，用手转动筛鼓，看转动是否灵活，听有无碰撞声，如有碰撞声说明筛鼓内有异物，应清除掉，待一切正常后，方可紧固上盖。
2．1．3正常运转前，应检查传动部分转向是否正确（从上端看，筛鼓为顺时针方向旋转）。
2.2开机：
2．2．1打开机械密封冷却水阀门，并保证进水压力。
2．2．2打开排气阀门。
2．2．3关闭进浆口、良浆口、尾渣口、稀释水阀门，用水或白水向除节机注水。
2。
4当除节机内充满水时，及时关闭排气阀门。
2．2．5启动电机。
2．2．6关闭注水阀，启动进浆泵，调节进浆阀门、出浆阀门、尾渣阀门的开度，使进浆压力达到最佳值，使出浆达到适宜的流量。
2．2．7打开排气阀门，排出空气，然后关闭阀门。
这时除节机进、出浆两侧的压力差随流量和浆料浓度的变化而变化，流量浓度越高，压力差越大。
同时带动筛鼓转动的托架也能引起压差大幅度提高，这是要关小出浆阀门，通过筛鼓的转动使压差降到规定数值，由此实现筛鼓的自清洗。
如果由于操作不当引起筛鼓堵塞，要停止进浆，对筛鼓进行冲洗，如有必要可把筛鼓取出清洗。
2．2．8出渣管是排除杂质的通道，其阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果。
2.3停机：
2．3．1停止进浆泵，关闭进浆阀。
2．3．2打开冲洗水阀门，向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和桶体。
2．3．3排掉清洗水，关闭排渣阀，停下电机。
2．3．4关闭机械密封冷却水阀门。
3.设备保养：
3．1设备润滑，主要是轴承的润滑，必须保持每周加一次润滑脂（采用3＃二硫化钼复合钙基脂）50―
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