森林公园景观工程水电安装专项方案Word文档格式.doc
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九、原材料、成品、半成品保护措施 18
十、劳动安排和材料投入计划及其保证措施 19
（一）班组配备情况 19
（二）特种作业人员配备情况 19
（三）特种作业人员及辅助施工人员计划表 19
十一、确保安全、文明施工的保证措施 20
（一）安全施工措施 20
（二）文明施工措施 20
（三）消防安全措施 21
龙湾森林公园景观工程水电安装施工专项方案
一、工程概况
（一）工程名称及各参加主体
工程名称：
龙湾森林公园景观工程
建设单位：
重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司
设计单位：
重庆日清景观设计有限公司
监理单位：
重庆天骄监理有限公司
施工单位：
重庆两江新区市政景观建设有限公司
（二）项目简介
项目区位于渝北区中部的龙兴镇政府附近，靠近两江大道，距重庆市中心区25km，距渝北区政府所在地15km，距离龙兴镇约3km。
工程红线面积25万多平方，总投资约1.7个亿，根据设计方案项目分为A、B、C、D四个区。
项目工期总计4个月，预计6月底大面积完工。
工程时间紧，任务重，受雨季高温恶劣天气影响较大。
由于该工程位于两江新区龙兴工业开发区，为两江新区重点市政工程项目，其安装质量直接关系着两江新区的形象。
所以为更好、更快、更有效的推进整个工程进度，管控工程质量，特编制水电安装工程施工专项方案。
（三）该项目水电施工特点
1、配电箱至各照明、动力等功能回路电力电缆敷设。
2、配电箱、射灯、草坪灯等设施设备安装。
3、给水、排水管道安装，化粪池、排水管井、管沟施工。
4.工期要求：
合同计划工期为4个月，计划于2013年6月底大面积完工。
5.质量标准：
达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。
二、编制依据
1、龙湾森林公园景观工程设计文件、设计变更文件、设计现场服务记录
2、监理例会精神
3、园林景观工程质量验收相关规范
建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99；
三、施工组织与准备
（一）施工组织及安排
1、施工准备
施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案，为施工任务创造条件。
2、施工安排
因本工程施工期间正好处于重庆高温多雨季节，受恶劣天气影响较大，该公园又有大量土石方工作、植物施工，水电安装施工根据总体施工计划安排。
（二）技术准备
组织技术人员根据公园实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。
施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。
由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。
如发现图纸中有疑问，应及时报告项目部领导，项目部以文件方式呈报给监理方转呈设计方，待设计师确定重新更改设计施工方案并办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。
（三）人员准备
根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表，密切配合施工进度保证材料供应。
工种
数量
工种职责
备注
项目负责人
1
总体协调
专业工程师
2
负责专业技术工种
测量员
测量试验数据
劳务班组
负责园路基层及面层施工
水电技工
20
负责水电施工
水电杂工
20
（四）机械准备
机械名称
规格参数
进场时间
洒水车
东风EQ10902
2台
4.01
挖掘机
小松200
4台
小松320
小松120
推土机
150
自卸车
东风15m3
10台
平板夯机
振动棒
长1.5m
5个
四、施工测量
（一）平面轴线控制
该工程占地面积大，平面形状复杂，测量的难度较大，根据给定的坐标点，采用南方全站仪投测轴线。
土方开挖、回填结束后，再进行一次复测，力求轴线位移控制在10mm内。
（二）距离测量
采用全站仪和钢尺结合的办法进行距离测量，精度争取达到1/5000。
五、水电安装工程施工基本要求
各专业在施工前，做好充分准备工作。
建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到各专业组的有关人员，明确各专业技术负责人在施工中应负的责任。
组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范，确定各系统单位工程的具体施工方法，提出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。
（一）绿化给排水工程
管道穿过墙、板、梁时，严格按设计施工图上孔洞尺寸、位置准确预埋套管。
安装给水管时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。
其连接主要采用套丝机车丝连接。
如实做管道水压试验资料和管道冲洗记录资料，及时办理有关签证工作。
（二）供电工程
熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部分颁发现行的技术标准，如不符合，坚决更换。
根据设计图纸要求，准确预埋钢管和线盒，要求管线、盒焊接牢固。
对预埋的管线盒，要认真复核，并如实做好隐蔽资料。
在暗管内穿入导线前，将管内的积水及杂物清出干净，所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定。
在灯具安装前，测量导线及电缆的绝缘电阻，要求导线不小于0.5兆欧，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。
所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。
六、绿化给排水系统施工方法
（一）施工工序
[1]按设计图纸要求进行放线；
[2]基槽开挖及围护；
[3]管道、水表阀门安装；
[4]管道及设备的防腐处理；
[5]砌筑水表井、阀门井、检查井、雨水出口及进口、泵房；
[6]水压试验；
[7]人工回填土。
沟底要求是坚实的自然土层，松土要进行夯实，对石块应进行铲除，然后铺上大于300mm厚度的回填土整平夯实；
管道内的杂物要清楚干净，并检查管道有无裂缝和砂眼；
埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求；
管道两侧及管顶以上回填土方不少于0.5m，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
水龙头、阀门、
水表的安装
搬入材料
检查材料
验收
收尾
埋填
覆盖涂漆
水压试验
铺设管道
挖掘、挖掘沟槽
设置龙门桩
检查工程计划
检查施工图
确认施工现场
给水工程工艺流程
计算不同施工
方法的工程量
施工现场的确认
给排水管道末端部位的接合
掘基槽挖掘
基础作业
铺设排水管
审查、
验收材料
搬入U形沟、水管、
进水口零部件、
检查井和盖子等
设置集水进水口和检查井
基础材料搬入
排水工程施工工序流程
（二）施工主要步骤
测量放线→管道沟开挖及工程材料物资调配→管道安装→过滤器安装→过路钢套管安装→管道沟土方回填→通水冲洗管道→管道压力调试→通水调试、系统自检
（三）沟槽开挖
①沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
②挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
③沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲（清）除后按监理工程师指示处理。
④沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
⑥沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
⑦回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
⑧回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
⑨回填前应分两个步骤进行：
管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
⑩管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
（四）管道安装
①室外给排水管道施工应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计的要求
②给水管采用钢丝网骨架塑料复合管及PE饮用水管材、管件，采用热熔连接；
污水管采用HDPE双壁波纹管，采用密封圈承插连接；
排水管道采用PVC-U管材及管件，采用粘结。
③管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
（五）管道试压
①管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
②试压管道的长度不宜大于1km。
③试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
④注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
⑤串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
⑦渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。
（六）管道冲洗
①管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
②管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
③冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；
如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
（七）给排水管道的安装
（1）、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂袜粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min而即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（2）、支管安装
首先剔出吊卡孔洞或或复查预埋件是否正确，清理场地按需要支搭操作台，除粘接部位污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（3）、器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装描接时，必须将预留管口清理干净，再进行枯接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查区（段）灌水试验记录。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
3）允许偏差项目:
室内排管道安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
七、室外电气安装工程施工方法
（一）施工内容
室外总平强电、照明管线施工内容：
1、从高低压变配电房低压柜至室外配电箱的主电缆管线铺设；
2、配电箱至各照明、动力等功能回路电力电缆管线敷设；
3、配电箱、庭院灯、草坪灯、水池灯、水泵等管线铺设；
（二）施工工序
定点放线→挖埋管沟槽→预埋盒、箱→敷设管线→沟槽回土→灯具与电器设备安装
（三）施工方法
1、照明和动力供电采用380/220V50Hz，电源由变配电房低压柜引入园林配电箱总开关。
电源三相五线制，电源线采用YJV-1000穿PVC管/SC管敷设，各分支回路采用电缆线VVV-1000穿PVC管/SC管埋地敷设。
管线埋地深度不小于地面以下0.7m，线路过行车道路时应穿钢管保护，埋深不小于地面以下1m，电缆的敷设或参考国标图集94D101-5有关页次。
埋地电气管线与其它管线交叉时,应穿管敷设其间距按有关规范执行。
2、安装于室外灯具灯具型号应选用符合保护等级IP55（水下灯具不低于IP68）及防水份凝结Ⅰ/Ⅱ等级的灯具，光源采用节能光源。
3、庭园灯、草坪灯设于绿化带内,庭院灯距园路0.4m安装，草坪灯距园路0.2m安装。
庭园灯由定时开关控制，每一回路的灯按L1,L2,L3相序倒换。
4、水底灯采用24V安全电压，无特殊要求时安装于水面以下0.10-0.15米处，任何情况均不应高出水面。
5、本工程采用TN-S接地系统，接地电阻不大于4欧姆。
室外照明线路均加漏电保护，设置PE线。
可触及的金属灯杆、金属照明设备均作需保护接地，接地电阻不大于1欧，接地极为1根∅12长1.2米的镀锌圆钢与灯杆连接。
电气配电控箱接地极应与所在地的电力电缆接地级连接。
（四）电线管、盒、箱敷设
室外布线中间接线盒必须用防水接线盒。
1、弹线定位
据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线锤和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
2、加工弯管
断管：
小管径可使用剪管器，大管径要使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯器煨弯：
将管子插入套管和弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
（3、稳埋盒、箱
留设盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，根据结构主体已留置的盒箱引至约300MM处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
剔洞稳埋盒、箱，再接短管:
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
4、敷设管路
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套
供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍;
管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500MM处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽的型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等。
）
（五）PVC电管内穿绝缘导线
1、选择导线:
应根据设计图纸规定选择导线。
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
2、清扫管路:
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。
3、穿引线：
穿引线的目的是检查管路是否畅通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
引线一般采用Φ1.2一2.0MM的铅丝。
先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，再将引线穿入管内，在管路的两端均应留有10一l5cm余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
穿引线受阻时，应用两根铅丝（或细钢丝）在管道两端同时搅动，便两根铅丝的端共互相钩绞在一起，然后将引线拉出。
阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线的端头要弯成圆形。
4、放线及断线：
放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对。
放线时将导线置于放线架上。
剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内等线的预留长度应为l5cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确1/2。
并按照施工图纸的回路编号对导线进行标识。
出户导线的预留长度应为1.5cm。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、导线与引线的绑扎：
当导线根数较少时，例如只有二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯抖错排列在引线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6、管内穿线：
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，在管路两端，应配合协调，一拉一送。
不同的回路、不同的电压和交、直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外。
a、标准电压为50V以下的回路
b、特殊干扰要求的控制回路
c、同一花灯的几个回路
d、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
7、导线连接:
A、导线连接应具备的条件:
a、导线接头不能增加电阻值。
b、受力导线接头不能降低原机械强度。
c、不能降低原绝缘等级。
B、导线的连接方法:
多芯铜导线的直线连接
b.缠绕卷法:
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方MM及以上的单芯线的直接连接。
将两线相互并合，加辅助线后，用绑扎线在合并部位中间向两端缠绕（即公圈），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
多芯铜导线的分支连接
a．绞接法:
适用于4平方MM以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
b.缠卷法:
适用于6平方M及以上的单芯线的分支连接。
将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余线。
导线包扎
首先用橡胶（或粘胶带）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1一2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1一2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测
a、线路检查，
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检:
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。
b、绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0一500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘吨阻时:
兆欧表有三个分别标有"
接地"
（E）；
"
线路"
（L）；
保护环"
（G）的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和分支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在12Or/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测绝缘无误再进行送电试运行。
八、照明灯具末端电气安装
（一）工艺流程
配电箱的安装：
清理→安装→接线
灯具、开关、插座安装：
（二）主要施工技术措施
1、清理：
电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
2、配电箱安装
（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。
箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
（2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
3、接线
（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。
面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。
插座接地线单独敷设。
（3）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
4、照明器具安装
（1）吊链式灯具的灯线不应受拉力，灯线必须超过吊链20mm的长度，
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