商品混凝土施工管理实施细则2017年8月8日Word文档下载推荐.doc
《商品混凝土施工管理实施细则2017年8月8日Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品混凝土施工管理实施细则2017年8月8日Word文档下载推荐.doc（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
。
3、按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。
第二章优选商品混凝土生产厂家
公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。
要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。
一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
2、审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
3、审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
4、审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
二、项目部职责
1、项目部应严格审核混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。
审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。
2、项目部对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前项目部会对生产配合比进行验证。
3、在混凝土生产过程中，项目部应随机派试验人员到混凝土供应企业，监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。
第三章混凝土生产过程的控制
一、加强混凝土配合比的质量控制
1、商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，项目部应做好作书面技术交底。
由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，项目部施工技术人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。
2、重点把控：
（1）、原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
（2）、在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
（3）、在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、加强商混进场检查环节的控制
1、要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
2、各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。
项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。
3、重点把控：
（1）、对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。
（2）、商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
（3）、泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。
在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
（4）、随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。
对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。
（5）、项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。
三、混凝土出场后运输至施工现场时的控制
商品混凝土生产厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。
1、采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表的规定。
混凝土拌和物运输时间限制
气温（℃）
无搅拌设施运输（min）
有搅拌设施运输（min）
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
90
表列时间系指从加水搅拌至人模时间。
2、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
第四章混凝土施工过程的控制
一 、施工前的控制要点
1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水平通线，柱必须吊垂线。
满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
二、施工过程的控制要点
1、项目部应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：
在混凝土进场时，项目部应对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。
（1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
其检查方法为：
黏聚性：
用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：
坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.
混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
200
注：
表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
5、浇注过程质量控制
混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面1.5米。
现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。
现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量，重点把控：
（1）、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
（2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（3）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m
以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。
（4）、合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。
6、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
7、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。
浇筑混凝土时，采用振动器振实。
振捣应符合下列规定：
（1）、混凝土振捣最重要的技术要点就是：
垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50～l00mm的距离；
插入下层混凝土50～l00mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（4）、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接（以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜），以防漏振。
（5）、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（6）、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
（7）、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
（8）、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
（9）、振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。
（10）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表11.6.1-2的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>
C30
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
9、施工缝应按规范要求进行处理。
10、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
11、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。
12、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
13、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
三、混凝土后场控制
1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；
在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。
四、施工现场信息反馈
1、供料情况反馈
施工单位应根据自己的施工情况，当供料速度不能满足施工要求时，要及时地将情况反馈给搅拌站，让搅拌站进行供料速度调整，使供料速度与施工速度相平衡。
同时对混凝土的需量有调整时，要及时地反馈到搅拌站控制出料，防止混凝土的浪费。
2、质量情况的反馈
混凝土的生产时由于原材料的波动，会造成混凝土的质量波动。
同时由于运输距离、天气情况的影响。
可能绘造成混凝土坍落度损失过大或离析不便于施工，影响工程质量。
施工工地应将混凝土的质量情况反馈到搅拌站，以便作出相应的调整，保证混凝土的质量。
3、现场协助、督促
为了保证混凝土的质量，混凝土公司应协助施工单位完成下列工作：
（1）、协助施工单位，作好混凝土的接受工作，在施工前作好施工准备工作，保证施工速度，防止混凝土等待时间过长。
×
混凝土公司要求：
运输车辆到工地以后应在30分钟以内进行浇注，并且应在45分钟以内浇注完毕，同时在施工中要保证施工质量，防止过振或漏振。
（2）、协助施工单位及时地反馈质量要求，未经搅拌站允许，不得在混凝土里面加入掺和料、水等物质。
（3）、协助施工单位在工地取样，留试件、养护、实验以保证成型试件强度合格（每批次二组）。
第五章混凝土供应流程
１、混凝土计划提交：
由各施工队通知现场技术员，并开展支模工作，支模工作完成后正式由施工队向项目工程部提交混凝土浇筑申请。
２、混凝土需求单填报：
每次进行大方量混凝土浇筑时，工程部接到施工队混凝土浇筑申请后，应提前12小时填写混凝土需求单，报总工签字后递交试验室，由试验室确定配合比与商混站确定生产，并对商混生产过程进行监控，同时与现场调度沟通，安排运输配送。
3、混凝土需求单：
混凝土需求计划单NO.
施工部位
需求单位
图纸方量
需求时间
强度等级
配合比编号
塌落度
粒径
浇注方式
备注：
项目经理：
总工：
施工员：
4、商混站委派一名专业调度至现场协助现场混凝土浇筑施工。
将施工现场信息第一时间反馈到商混站，及时做出相应调整。
5、混凝土运输到现场后，现场技术人员、劳务施工队授权收方人、商混站现场调度三方签字确认（仅作为混凝土到达现场的依据，实际结算方量按施工现场支模方量确定。
）
6、商混现场调配调度，需要现场副经理在混凝土单据备注确认后方可转送其他施工部位。
第六章、试块制作送检环节
一、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土质量检验以抗压强度为主，商品混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）等有关规范规定取样。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，严禁为制作试件而改变配合比单独拌制混凝土；
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4、抗压强度
代表批量：
①
100盘且不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于1组；
②
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③
当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比混凝土时每增加200m3，取样不少于1组；
④
每一楼层，同配合比混凝土取样不少于1组；
⑤
同条件养护试件，拆模试件等，按实际需要取样；
取样方法：
泵送混凝土应避免在罐口或罐尾取样
取样数量：
每组3块
5、混凝土抗渗代表批量：
连续浇注的500m3混凝土
在同一盘混凝土中约1/4处，1/2处及3/4处之间分别取样并拌和均匀
每项工程不少于两组，每组6块（拆模时用钢刷将试块的上、下面浮浆刷掉）
6、混凝土配合比，相同强度等级，施工工艺相同且塌落度要求也相同的混凝土配合比作为一个设计单元。
送样数量：
水泥20kg，砂子30kg，石子40kg，外加剂，粉煤灰，矿粉适量.（如配合比掺有外加剂，需将提供掺量说明书）
重点把控：
“十二字”
“定”：
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
“装”：
指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具，脱模剂要涂刷均匀。
“查”：
浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
“测”：
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
“选”：
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土。
“拌”：
指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
“捣”：
指试料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：
长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
“排”：
在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止试料由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
“盖”：
指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
“标”：
指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用记号笔在试块表面写上：
混凝土强度等级、制作时间、部位等并加盖制作员印章。
“养”：
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±
3℃、湿度为90%以上的标准养护室（标养箱）实行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
同条件试块应制作钢筋笼锁闭在现场。
“送”：
在试块到龄前五天，将试块从标养室（标养箱）取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。
及时取出检测报告单并把结果告知项目经理。
第七章、混凝土的养护
一、混凝土的养护：
分为自然养护方法和覆盖（包裹）养护方法
1、
自然养护方法：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以后连续洒水，洒水频率应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。
混凝土浇筑养护24小时内，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2、
覆盖（包裹）养护方法：
应在初凝以后开始覆盖养护，在覆盖物如塑膜、草席、麻袋片、编制布等片状物。
现浇柱、梁应采取包裹措施
，板应采取覆盖措施。
养护时间常用的五种水泥正温条件下应不少于7天；
掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的应不少于14天。
1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
2）混凝土在浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）混凝土养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
6）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
三、混凝土的养护
1、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
2、对于混凝土墙、柱可采用薄膜布覆盖养护或薄膜养生液养护
（1）、采用不透水、气的薄膜布覆盖养护。
用薄膜布把墙、柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模板的周转。
养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
（2）、采用薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土墙、柱表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。
3、冬期混凝土的养护
竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。
对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。
4、大体积砼养护
（1）、常用的养护方法是覆盖养护，所用的材料最常见的是塑料薄膜布、麻布。
（2）、‘冬季必须搭棚养护，必要时进行加热养护，同时必须设置测温点，把温差控制在25℃以内。
（3）、应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差应控制在25℃以内。
根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，确定混凝土的
升级会员 