山西某中学教学楼水电安装施工组织设计方案文档格式.doc
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各层系统均为低温热水地面辐射供暖。
在采暖系统最高点设放气阀，最低点设泄水阀。
3.主要材料：
风管均采用镀锌钢板，风管法兰及螺栓规格均按照全国通用通风管道统一规格，长边大于500mm，均设导流片。
采暖干立管采用热镀锌钢管，地辐射采暖管采用PERT管。
四、电气工程
本工程的电源由市政变电站埋地引至D栋教学楼内变电站。
1#、2#办公楼、A、B、C、D、E栋教学楼、1#、3#学生公寓电源全部由D栋教学楼内变电站埋地引出。
2#、4#学生公寓及车库电源均由地下车库变电站内埋地引出。
采用TN－S接地系统。
室外部分采用“三相四线”制电力电缆，进楼处作重复接地变为五线。
1．照明：
照明干线由D栋地下室内配电站引至各楼地下室内，采用放射式与树干式相结合的方式配电。
楼内采用高效节能照明灯具和低耗能电子镇流器。
功率因数不小于0.9。
2．防雷：
本工程按二级防雷要求设计，避雷网采用φ10mm2镀锌圆钢沿女儿墙明设。
屋面采用10×
10M的避雷网连接。
屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器，引下线。
接地极之间可靠焊接，上下构成电气通路。
引下采用柱内不少于2根主筋连接,利用基础钢筋网作防雷接地装置。
3．闭路电视：
电视信号从室外有线电视网的接口引进,进楼预埋两根SC50焊接钢管。
4．综合布线
本工程的通讯电缆均由市政引入电缆至D栋一层弱电机房，各层设置分线箱。
竖向沿桥架由竖井内敷设，水平方向由线槽敷设。
5、广播系统
本工程广播系统与消防控制室合用，火灾报警装置与背景音乐使用一套装置。
背景音乐信噪比不低于65dB
6、接地
本工程配电系统接地形式为TN－S系统，接地电阻不大于1欧姆，由总等电位连接端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网连接，并引出等电位连接线与强弱电进户管、高压柜外壳、变压器、建筑内所有用电设备不带电的金属外壳连接。
7.消防
本工程按一类防火要求设计。
消防泵，喷淋泵，备用照明，疏散照明，消防排烟风机，正压送风机，火灾自动报警控制室等均按一级负荷供电。
疏散照明灯具内带蓄电池，连续供电大于40分钟，本工程设有火灾自动报警系统，喷淋水灭火系统，正压送风及排烟系统，防火卷帘门控制，照明和其它非消防电源。
消防广播及通讯系统，消防联动部分等。
第二节、水电工程计划管理保证措施
一、机电安装工程协调措施
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1、在主体施工期机电安装配合：
1）、配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2）、设备安装与土建施工配合：
设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
3）、卫生间管线施工：
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。
故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼。
4）、设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；
而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。
在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：
结构做完，弹出建筑标高线
预留管道穿墙洞
按要求打好设备基础
检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确
设备吊装、就位
设备找平，找正
设备配管、安装作业
运行，调试
设备开箱检查，准备施工
机具和材料
封好吊装口，隔墙砌筑
墙堵孔，抹灰
土建
安装
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
5）、交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。
因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
3、质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
及时、准确
认真编制
电气工程
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
母线安装
支架间距正确
母线垂直
接头处封闭
严格规范要求，认真检查
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距
接线盒、过线盒接线正确
消除质量通病
管路明敷
支吊架间距
管路横平竖直
穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
管道工程
预留预埋
孔洞位置、数量
仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装
管道甩口
铸铁管水泥捻口
及时封堵
冬季防冻
保温
穿越隔墙、楼板处
管道冲洗
断开设备联接，拆下阀部件
认真检查
通风工程
风管制作
选料
下料
合风管
铆接法兰、风管成型
严把进货关，选择质优价廉的产品
必须用木锤
使用方尺靠边
风管安装
风管连接
必须加阻燃胶带
保温钉数量
第三节、施工工序及主要施工工艺标准
一、施工准备工作
1、施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2、施工准备工作内容：
技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
3、施工准备流程图:
一、电气工程
1、电气安装工艺流程图：
2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。
1）、主体配合阶段
A、预埋管及预留孔洞
暗
管
敷
设
预
制
加
工
测定盒箱位置
稳住盒、
箱
管路连接
暗管敷设方式
变形缝处理
地线焊接
a、暗配钢管敷设工艺流程:
b、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
c、根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；
了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
g、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：
钢管直径（mm）
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
B、防雷与接地：
a、工艺流程：
避雷带
接地装置
引下线暗敷
接地电阻测试
b、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
e、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。
测试时须分区，分点逐个测试。
2）、安装阶段
A、管路明敷设：
a、钢管敷设工艺流程：
钢管敷设
吊顶内护墙板内管路敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒、箱、固定
管路敷设与连接
b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。
c、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
B、桥架、线槽安装
a、桥架、线槽工艺流程：
弹线定位
螺栓固定支架与吊架
桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线
b、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±
5MM；
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；
电缆桥架支架间距：
水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；
其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
f、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。
g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：
注：
1防火堵料；
2电缆桥架；
3电缆；
4防火隔板（钢板厚4毫米）；
5膨胀螺栓M6x60；
6防火堵料；
7防火隔板（矿棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）
h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1）一般工艺管道
0.4
0.3
2）腐蚀性液、气体管道
0.5
3）热力管道
有保温层
无保温层
1.0
C、管内穿线（缆）工程
a、安装工艺流程：
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
导线检查绝缘摇测
b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；
1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
c、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
e、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
l截面积为50mm2及以下的导线30m；
l截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；
l截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。
f、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
D、封闭式插接母线安装
a、施工工序：
设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验
b、母线安装预留孔设置：
封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。
预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。
为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
c、封闭插接母线安装：
封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2m。
母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。
d、封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。
E、配电箱（盘）安装
配电箱（盘）安装要求
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定
绝缘摇测
b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；
连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
d、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
相导线的截面积S（平方毫米）
相应的保护导线的最小面积Sp
S£
16
Sp=S
16<
S£
35
Sp=16
S>
Sp=S/2
f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（MM）
垂直度
每米
1
全长
5
水平度
g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；
手车柜与抹平地面相平（不含铺胶垫时）。
在震动场所，应采取防震措施。
h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
允许偏差
垂直度（每米）
相邻两盘顶部
成列盘顶部
不平度
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
2
i、单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
F、器具安装
a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
d、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
e、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
f、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
G、电动机及其附属设备的安装
a、安装前的检查：
电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。
无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
b、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。
稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3）、调试阶段
A、电机试运行。
a、电机试运行前，应做好检查。
l土建工程结束，现场清扫整理完毕。
l电机本体安装检查结束。
l冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
l电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
l电刷与换向器或滑环的接触良好。
l盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
l电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
l电机外壳油漆完整，接地良好。
l照明、通风、消防装置齐全。
b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
B、照明器具试运行
a、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
b、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
C、配电柜的试运行。
a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。
c、将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
d、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
三、空调、通风工程
1、镀锌铁皮风管
1）、法兰风管制作
A、制作工艺流程：
领料
展开
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
圆法兰
焊接
打眼
冲孔
划线
找平
找正
打孔
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