设备检试验计划Word格式文档下载.doc
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检验内容
检验要求
检查方法
标准/规范
质量控制与检验
见证资料
类别
停点
见证点
1
基础验收
外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。
符合GB50461表4.1.3要求
水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块
GB50461-2008
SH/T3542-2007
B
R
测量记录
复测记录
交接资料
2
设备、附件验收
包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、数量、名称、规格型号、质量证明、随机资料
符合设计和合同要求
资料齐全
观察、测量
检验记录
照相
A
质保资料
验收记录
3
基础表面处理
麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。
符合规范要求
观察
钢尺
SH/T3542-2007GB50461-2008
C
4
垫铁安装
1.垫铁加工
2.垫铁放置位置及数量
3.垫铁间距、高度
4.每组数量及露出设备长度。
1.平整度、尺寸符合要求；
2.置于加强筋下。
裙式基座每个螺栓旁至少1组；
鞍式、耳式每个螺栓对称2组。
3.中心距不大于500mm。
组高30mm-80mm。
4.支柱式≤3块，其它≤5块；
露出设备10mm-30mm。
测量
锤击
5
设备就位
轴线、方位、标高、水平度、垂直度
设备符合GB50461表4.4.1、表4.4.3、表4.4.8要求。
设备吊装符合SH/T3536、SH/T3515要求。
SH/T3515-2003
SH/T3536-2011
6
地脚螺栓
预留孔、
螺栓位置
预留孔清洁
螺栓垂直，出丝≥2个螺距
与孔壁距离≥15mm；
与孔底距离≥50mm。
7
设备找正
水平度
垂直度
斜铁接触面
成对斜铁搭接长度≥3/4
经纬仪
水平仪
8
二次灌桨
预留孔、基础面
砼强度
孔内无积水、基础面干净
地脚螺栓位置符合规范
砼标号、强度符合规范
隐蔽记录
9
塔内件安装
安装记录
9.1塔内支撑件
支撑圈、梁水平度、支撑圈间距、支撑梁平面度、支撑梁中心线、填料支撑件水平度、支持板位置
符合GB50461表C.0.1
检查数量：
总层数20%
卷尺
9.2降液板、塔盘支撑件
水平度、间距
符合GB50461表C.0.2
9.3塔内件
外观质量
9.4塔盘安装
1.平面度、水平度、同心度、距离。
2.螺栓、卡子、密封垫片
1.符合GB50461表C.0.4
2.螺栓紧固、卡子准确、垫片均匀。
9.5填料填装
符合设计文件要求
10
附件安装
安全阀调试、表计校验
安装位置
全数检查
检查
调校记录
11
平台梯子安装
1.标高、水平度、步距、栏杆高度等。
2.与设备的焊缝
1.符合GB50461表4.8.3。
2.符合设备本体焊缝要求，
10%
12
封闭
清洗、清理
检查记录
化验报告
12.1酸洗、钝化、清洗
表面残留、水质
符合规范或设计要求
试剂
紫外线
化验
12.2清理
附着物、杂物
符合规范
13
现场设备组焊
13.1焊接工艺
焊接工艺评定、施工方案
符合标准、规范要求
JB4708-2005
GB50236-2011
GB150-2011
报验资料
13.2人员资格
焊工证
合格项目
考试
13.3焊接材料
质量证明书、合格证、品种、规格、保管、烘烤
符合焊接工艺要求
烘烤记录
13.4设备、附件、零部件交接验收
包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、几何尺寸、质量证明、随机资料
符合GB50461表5.2.9、设计和合同要求
13.5基础交接
13.6找正
GB50128-2005
13.7组装
方位、组对错边量
符合GB50461表5.3.1
设计图纸
焊缝检验尺
13.8开孔、接管
方位，标高、位置、法兰垂直度、补强等
符合GB50461表5.3.10
吊线
13.9焊接接头检查
外观
定位焊缝符合GB50461表5.4.4、5.6.1、5.6.2
13.10热处理
施工方案、测温点、温度控制
按方案操作，测温点均匀
测温仪
热处理报告
13.11无损检测
焊缝内部缺陷
检测比例按设计要求
射线
超声波
JB/T4730-2005
检测报告
返修记录
13.12总体尺寸
筒体的圆度、直线度、高度、棱角度，接管质量
符合GB50461表5.2.9、5.3.5、5.3.10、5.8.1
13.13封闭前检查
内件、杂物
内件安装符合设计、清洁
13.14人孔
密封垫、螺栓
13.15试验
耐压、气密、试漏
方案
耐压符合GB50461表6.1.6
气密达试验压力，保30min
试漏持续时间不少于1h
H
试验资料
安装资料
14
沉降观察
基础沉降
定期监测、符合设计
水准仪
沉降观测记录
二、换热设备质量控制与检验计划
控制项目
特种设备告知
资格、数量
企业资质、专业资质
设备型号、规格、数量
SH3532-2005
告知书
设备验收
产品图纸、质量证明书、压力容器监检证书。
包装、铭牌（名称、编号、类别、监检标识）、规格、方位、备件、附件以及设备外观质量。
资料齐全、内容一致、标识清晰、外观质量完好，
密封良好。
核对资料
设备资料
设备开箱检验记
设备保管
存放要求、管口处理、不同材质的保管、零部件保管
存放平稳、管口密封、不锈钢材质隔离、零部件标识
基础验收
外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线。
符合SH3532表1、表2要求
2.垫铁放置位置及接触面
2.位置超过地脚螺栓中心线，放置平稳；
垫铁与基础接触面大于70%，层间接触均匀。
组高30mm-70mm。
4.每组垫铁块数不超过4块，露出设备10mm-30mm。
螺栓
无油污、氧化皮、螺纹保护
不得接触孔底。
换热器
就位、找正
标高、铅垂度、水平度（坡度）、中心线位置
符合SH3532表3
8.1管式
8.2板式
1.夹紧尺寸
2.接管法兰面与接管中心线垂直度
1.<
1000mm，不平度≤2mm。
≥1000mm，不平度≤3L/1000，且<
4mm。
2.误差不大于法兰外径1%，且不大于4mm。
8.3空冷式
1.构架垂直度、对角线差、平面水平度、直线度。
2.管束与横梁直线度
3.百叶窗闭合间隙
1.垂直度不大于构架高度的1/1000，对角线差不大于10mm，平面水平度、直线度允许偏差为长度的1/1000。
2.管束与横梁直线度允许偏差2mm/m，全长5mm。
3.百叶窗闭合间隙≤2mm。
试验
1.水质
2.耐压
3.方案
1.不锈钢设备：
氯离子含量≤25mg/L。
2.达试验压力，保压不少于10min；
降至设计压力，保压不少于30min。
3.见SH3532附录C。
试压记录
三、动设备质量控制与检验计划
1.产品图纸、质量证明书。
2.包装、铭牌（名称、编号、类别）、规格、进出口方向。
3.零件、部件、配套件、备件。
4.设备外观质量。
1.随机资料齐全真实、与实体一致。
2.标识清晰，规格、类别、进出口方向符合设计。
3.零件、部件、配套件、备件齐全。
4.外观（包括零件、部件、配套件、备件）质量良好。
GB50275-2010
随机资料
基础处理
1.螺栓
2.预留孔、
3.螺栓位置
1.无油污、氧化皮、螺纹保护
2.预留孔清洁
3.螺栓垂直，出丝≥2个螺距，与孔壁距离≥15mm；
清洗
零部件清洁度
无锈、污垢
擦拭
PH试纸
GB50231-2009
风机
8.1离心机找正
水平度、对称度
1.整体安装轴承箱，纵横向水平偏差≤0.10/1000。
2.左右分开式轴承箱：
①每个轴承箱中分面，纵向水平偏差≤0.04/1000；
横向水平偏差≤0.08/1000。
②主轴轴颈部水平偏差≤0.04/1000.
3.轴承孔对主轴轴线水平面内对称度偏差≤0.06mm。
水平尺
找正记录
8.2离心机机壳组装
进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度、径向间隙。
机壳中心孔径与轴径的差值
联轴器径向位移
轴向重叠长度为叶轮外径的8‰~12‰；
径向间隙均匀，单侧间隙为叶轮外径的1.5‰~4‰；
机壳中心孔径与轴径的差值符合GB50275表2.2.4
联轴器径向位移符合GB50231表5.3.2~表5.3.10要求
千分尺
8.3离心机试运
升温速率、轴承表面温度、轴承振动速度、
升温速率≤50℃/h；
轴承表面温度不高于环境温度40℃；
轴承振动速度≤6.3mm/s；
振动限值符合GB50275附录A；
振动仪
试车记录
泵
9.1泵清洗
清洁度
符合GB50275附录B
9.2泵安装找正
水平度、径向位移
1.整体安装：
纵向水平偏差≤0.10/1000、横向水平偏差≤0.20/1000（法兰面、水平加工面）。
2.解体安装：
纵、横向水平偏差≤0.05/1000（水平中分面、轴外露部分、水平加工面）。
3.机组：
变速器、泵体、驱动机纵、横向水平偏差≤0.05/1000（泵轴、驱动机轴）。
4.联轴器径向位移：
符合GB50231表5.3.2~表5.3.10要求
9.3泵试运
温升
轴承、轴承箱、润滑油温升不超过环境温度的40℃；
滑动轴承的温度≤70℃；
滚动轴承的温度≤80℃；
连续试运行时间符合GB50275表4.1.10；
试运行记录
压缩机
10.1清洗
脱脂
GB50275-2010GB50231-2009
10.2整体压缩机
安装水平度
水平偏差≤0.20/1000（机身滑道、气缸顶和其它基准面）
施工记录
10.3解体压缩机组装
零部件编号
按零部件原有编号组装
10.4解体压缩机机身中体找正
水平度、同轴度、垂直度
机身纵横水平偏差≤0.05/1000；
主轴承孔轴线的同轴度应为φ0.05mm；
十字头滑道轴线的水平偏差≤0.05/1000；
十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差≤0.10/1000；
对中仪
10.5解体压缩机曲轴、轴承组装
接触面积
间隙
水平偏差
平行度
1.轴瓦背面与轴瓦座接触面≥70%；
2.轴瓦与主轴颈之间径向和轴向间隙符合随机文件规定；
3.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角≥90°
，接触面不小于该接触弧面面积的70%，四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不小于每片瓦面积的70%；
4.薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面面积≥70%~85%，组装间隙符合随机文件规定；
5.曲轴安装的水平偏差≤0.10/1000（每转90°
在主轴颈测量）；
6.曲柄销对主轴颈的平行度偏差≤0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差≤0.10/1000；
7.曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差符合随机文件规定，无规定时偏差不大于曲柄行程的0.10/1000；
8.曲轴组装后转动无阻滞；
10.6解体压缩机气缸组装
同轴度
径向间隙
1.卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度偏差符合GB50275表3.3.4；
2.立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙均匀，最大、最小间隙差不大于活塞与气缸平均间隙的1/2；
10.7解体压缩机连杆组装
1.厚壁的连杆大头瓦与曲轴轴颈的接触面面积不小于大头瓦面积的70%；
薄壁连杆大头瓦与瓦座的接触面面积不小于70%~85%；
薄壁连杆小头轴套与十字销的接触面面积不小于小头轴套面积的70%；
2.连杆大头瓦与曲柄曲颈、连杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙符合随机文件规定；
10.8解体压缩机十字头组装
1.十字头滑履与滑道接触面面积不小于滑履面积的60%；
2.十
升级会员 