施工升降机安拆施工方案Word格式.doc
《施工升降机安拆施工方案Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工升降机安拆施工方案Word格式.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10.1施工升降机安拆顺序……………………………………………………………
10.2施工升降机安拆安全质量要求…………………………………………………
10.3安拆过程重大危险源……………………………………………………………
10.4安拆安全技术措施………………………………………………………………
11施工升降机安全装置调试及荷载试验………………………………
12应急预案………………………………………………………………
13附件……………………………………………………………………
1编制依据及范围
1.1编制依据
1.1.1拟投入本工程使用施工升降机数量及设备的技术状况。
1.1.2安拆方案中安排的施工升降机进出场时间。
1.1.3现场勘查和了解的施工环境。
包括公路，电力供应设施，施工升降机安装相对位置。
1.1.4安拆方案编制依据（按新规范发布时间进行调整）
国务院令第549号特种设备安全监察条例
建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定
JGJ215-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程
建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法
GB10055-2007施工升降机安全规程
GB/T5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
施工升降机安全使用技术说明书
1.2编制范围
1.2.1施工升降机安拆位置平面和立面图、基础和附着装置设置、附着节点详图、安拆顺序和安全质量要求、主要安拆部件的重量和吊点位置、安拆辅助设备的型号及布置位置、施工作业人员配置、安拆工艺程序、安全装置的调试、拆除等。
1.2.2施工升降机安拆重大危险源、安全技术措施及应急预案等。
2.1工程基本概况
宝山区罗店大型居住社区经济适用房二期C3地块1-11#楼该工程位于宝山区罗南路，安拆现场经实地勘查，施工升降机基础布置见产品说明书，该建筑物为18层，初次安装及拆除时场地平整，周围无高压输电线路、外墙无装饰物、障碍物。
2.2本工程拟配备的起重运输机械及其主要技术参数如下：
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
功率（kw）
有效工作半径（m）/额定起重量（t）
最大安装高度（m）
1
施工升降机
SC200/200
11台
60
合计
3施工升降机安装、拆除平面和立面图
见产品说明书
4施工升降机安装、拆除安全质量、工期目标
4.1质量目标
（1）安装的施工电梯检验合格率100％；
（2）投诉处理率100％；
（3）重大安全质量责任事故“0”。
4.2安全目标
杜绝一般及以上重大机械事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故。
4.3工期目标
（1）施工升降机安拆时间定于2012年6月15日进场安装。
（2）在清理完现场、作业环境具备的情况下，施工升降机安装、调试完毕的工期预计7天，拆卸总工期预计7天（如遇特殊情况或不可抗拒因素，时间相应顺延）。
5组织机构与资源配置
5.1组织机构
（1）安拆单位组织机构框图（见下图）
副经理
技术负责人
操作司机班机械技术人员
起重班电气技术人员
安装班施工员
维修班安全员
（2）现场管理人员名单及职责
姓名
职务（职称）
主要职责
许伟康
经理（副）
具体工作安排，协调各方面的关系
2
余兴龙
技术主管
深入现场了解机械的技术状况，及时处理问题，指导技术人员开展工作，检查技术交底落实情况
3
赵华
电气工程师
负责设备电气部分的技术工作，指导电气作业
4
机管员
负责作业现场的监督、检查
5
张辉
安质员
负责安装前的安全教育、安全交底，现场督促、检查
6
杨代斌
班长
负责作业现场分工，安全监督、安全防护、检查落实所安排的各项工作
注：
以上人员如有临时变动，以实际到场人员为准
5.2主要资源配置
5.2.1劳动力组织
工种
人数（人）
起重工
负责地面构件捆绑、挂钩等起重专业工作
安装工
负责设备各构件的连接与安装
修理工
负责日常维修，变形构件的校正和构件的加工
安拆指挥
负责作业时的指挥与现场的安装指挥
操作司机
负责设备的操作，协助安装
电焊工
负责附着支撑杆的制作、连接时的电焊
5.2.2安拆辅助设备、吊索具和专用工具的配备
机具名称
单位
数量
备注
汽车吊
Yt
台
租用，用于安拆设备
交流电焊机
Bx300、330
接地及临时焊接
水平仪
测量设备基础水平度
经纬仪
J2
测量设备垂直度偏差值
万用表
MF14
安拆设备用
欧姆表
Zc25－3
7
接地电阻测试仪
QJ－23
测量设备接地电阻
8
电工专用工具
套
电气、线路使用
9
其它专用工具
设备安拆使用
10
吊具、索具等
11
其它工具
6（施工升降机）电源的设置
6.1安拆现场临时电源设置
施工升降机进场前，项目应及时准备好临时电源，并将配电箱引至安拆现场。
6.2固定电源设置
施工升降机在投入使用前，使用单位需按《施工现场临时用电安全技术规范》要求将正式电源引至设备专用配电箱，供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在（380±
5%）v以内。
7施工升降机主要安拆部件的重量和吊点位置
主要部件名称
重量（kg）
总成件名称（拼装后）
吊点位置（m）
吊笼
吊笼总成
固定吊点
配重
配重总成
1300
标准节
标准节（4节拼装）
640
8施工升降机基础和附着装置的设置
8.1施工升降机基础设置
8.1.1基础承载力要求：
根据计算要求，地耐力不小于80Kpa，本基础地耐力为80Kpa。
基础施工完毕需经验收合格后，进入下一步安装作业。
8.1.1.2基础与周围地面的高度关系：
根据施工升降机型号和使用需要，合理选择设备基础施工标高。
8.2（施工升降机）附着装置设置
9施工升降机安装、拆卸工艺流程
9.1施工升降机安装工艺流程图
确定基础施工方案砼基础施工及方案编制设置动力源清点零部件、构件
按循环安装到基本高度
整机调试接地电阻、垂直度测量安装到所需高度锚固加节
9.2施工升降机拆卸工艺流程图
各部件检查编制拆卸方案下达拆卸工作任务单
查看拆卸现场降标准节
准备拆卸工具材料拆除附墙装置
分类堆放构件运输出场清点零部件拆除基本构件降到最小高度
10（施工升降机）安拆顺序、安全质量要求、重大危险源及安全技术措施
10.1（施工升降机）安拆顺序
10.1.1围栏的安装
10.1.1.1将围栏的基础底架用塔吊吊至砼基础平台上,旋上M30的地脚螺栓螺帽,但暂不拧紧,用钢垫板插入基础底架和基础之间的图示1、2、3、4位置,以调整水平度（用水平仪校正）,然后用较小的力矩拧紧螺栓,再次抄平,如果水平度误值大于1.5mm,则需要松开螺帽,重新垫平,再次抄平,直到用350N.M的预紧力矩扭紧后,底座水平度偏差值在1.5mm以内，然后安装包括底节在内共3节标准节,并测量垂直度偏差值,应小于3mm，否则必须吊下标准节,重新在底座下面加垫板调平。
10.1.1.2安装围栏的后墙板、接长墙板、侧墙板、及门框和门。
方法是：
把这些部件连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼内的地脚螺栓相连接，最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节联结起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。
12
34
56
10.1.2吊笼的安装：
10.1.2.1将压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮。
10.1.2.2用起重设备吊起吊笼,从导架上方将吊笼对入导架,使其正确就位将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。
10.1.2.3重新安装卸下的安全钩和滚轮,调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.5mm,并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证在0.2-0.3mm,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
10.1.2.4松开驱动器板电动机上的制动器，将驱动器装在吊笼上，装好销轴和重量限位器及开口销。
10.1.2.5解除楔块使制动器复位（如果是采用的扭紧松闸拉手的两个螺帽的方法,则必须将两个螺帽退回到开口销口处，以免影响自动跟踪装置的功能。
10.1.2.6手动撬动升降吊笼,把传动机构联轴器处的检查盖取下,用撬棍插入联轴器孔内。
撬动时,必须同时用手拉开松闸把手,每次向上撬动一次应松开松闸手柄一次。
这样反复撬动,使吊笼上升一米左右。
撤去吊笼下面的垫木。
在吊笼下加设安全支撑后,再在围栏的三联缓冲座上安装好缓冲弹簧,并拆去支撑物。
然后用手轻拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,停在弹簧上。
撬动时,检查吊笼的运动情况,随时调整滚轮的偏心轴,使滚轮随着吊笼的上下均能正常转动,检查齿轮和齿条啮合情况,要求啮合接触面积:
沿齿高接触斑点不少于40%,沿齿长接触斑点不少于50%。
要求齿面侧隙为0.2-0.3mm。
在撬动上下的同时还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节可调拉杆,使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。
10.1.2.7安装好笼顶栏杆。
10.1.3吊装对重：
注意：
安装对重前，必须先将放置对重弹簧的支架先安在标准节底部。
在安装标准节前就应将其装上。
10.1.3.1在对重弹簧上垫上300mm厚的垫木，这样做的目的是防止吊笼在顶部时，对重在正常使用时撞在地面上。
10.1.3.2利用塔吊将一块对重块吊起从已经安装好的三节标准节顶部顺着对重角钢轨道吊装就位。
使四个对重滚轮的轮槽都骑在角钢上,缓缓地将对重块下降到缓冲弹簧上部的垫木上。
10.1.3.3检查对重轨道,要求接头平齐,且轨道平直。
10.1.4电缆安装：
10.1.4.1电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺丝固定。
10.1.4.2将地面电源箱安装到围栏的接长板上，并用螺丝固定。
10.1.4.3将随行电缆以自由状态盘如电缆筒内。
电缆不得扭结和打扣。
将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼的安装位置，与电缆筒的位置相对应。
10.1.4.5从电缆筒底部拉出电缆另一端，通过电缆进线架，接到安装在传动地板上的三相极限开关的L12、L22、L32、N端子上。
10.1.4.6从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L3、N端子上。
10.1.4.7从现场供电相引出供电电缆，接到地面电源箱的相应端子上。
10.1.4.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。
10.1.4.9在电缆筒上方2米左右安装第一个电缆导向架，第二个3米，第三个4.5米，以后每隔6米一个。
10.1.5吊装标准节和架设第一道附墙：
10.1.5.1用塔吊吊装4节标准节,加上开始安装的3节,标准节已经达到10.5米高度。
10.1.5.2附墙架的安装（针对一次附墙，Ⅲ型附着）步骤如下:
（1）、把两根固定杆用U型螺栓（拧紧力矩为90N.M）对称地安装在导架标准节上、下框架上，但先不要将U型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。
（2）、用M24×
150的螺栓（拧紧力矩为300N.M）将支撑底座连接到墙上的预埋件上。
如层楼预先没有设置预埋件，可用穿墙螺杆将支撑底座上在梁上。
（3）、根据选用的附墙距离L值，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结组装成一体。
然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆联结，再用M30×
80的螺栓与支撑底座连接。
（4）、用经纬仪测量控制梯身垂直度，要求符合下表中的规定：
导架高度（m）
20
40
80
100
150
垂直度差允许值（mm）
≤10
≤20
≤30
≤35
≤40
≤50
（5）、拧紧所有螺栓,并确保吊笼和对重等不与附墙架相碰撞。
（6）、注意:
附墙架的最大水平倾角为±
8度。
联接螺栓不低于8.8级。
10.1.6继续用起重设备吊装标准节和架设附着：
本次采用一次性安装到所需高度。
每隔2层设置一道附墙。
10.1.6头架（天滑轮总成）、对重钢丝绳安装步骤：
10.1.6.1检查导轨对接处的阶差，应≤0.5mm。
有不符合要求的应校正。
10.1.6.2将头架、偏心绳具及绕有钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。
安装过程中，中笼总载荷始终不得超过额定安装载重量。
（1）、用螺栓固定盘绳装置于笼顶——固定偏心绳具于笼顶：
用自带有的两根铰制孔用螺栓联结。
（2）、安装头架（即天滑轮架）：
将吊笼开到距导架顶端适当位置处。
双吊笼两个吊笼必须同时起升，用M24*240的螺栓紧固在导架上。
（3）、从盘绳装置慢慢放出钢丝绳，注意：
放绳时应防止绳盘失控以及钢丝绳扭铰而造成损伤。
因为:
如果安装高度很高,随着下放的长度越来越长,其自重加大,速度会自行加快,很容易出现人力拉绳失控,钢丝绳飞速下降,将人挂倒或拉伤,甚至发生盘绳装置拉飞起来的险象!
所以应用一个绳夹夹住两端,缓慢松开绳夹螺帽,控制下降速度。
（4）、把钢丝绳绕过导架上的天滑轮，并下引放到地面的对重装置上。
每根钢丝绳用三个绳子夹按出厂图所示方法拴住对重块。
钢丝绳的间距及钢丝绳外露自由端长度应符合出厂图要求。
如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。
特别注意：
在安装对重时和每次导架的加高安装时，两个吊笼必须同时起升到距导架顶端的适当位置处停住、作业，下降也必须同时下降；
在两只对重均已经完成安装、可对吊笼起平衡作用之前，不得有一只吊笼单独运行！
（5）、将钢丝绳在偏心绳具上绕过两圈半，出端用压板压紧，压板外侧加一个U型绳夹。
应调整两根钢丝绳的长度，松绳限位开关置于挡板的中间位置。
确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼最高点离头架最低点的距离大于500mm，确保对重通道畅通无阻。
10.1.7安装限位碰块和调试限位：
按照上限位和三相极限位的位置,安装和调整碰块位置。
各碰块均用螺栓紧固在标准节上。
三相极限开关应比上限位滞后200mm左右高度才起作用。
碰块安装在从上往下数的第二节标准节上的下半部。
10.2施工升降机安拆安全质量要求
10.2.1安拆前技术检查
1）在安拆作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
2）检查设备基础是否符合技术要求。
砼基础表面局部凹凸不大于10mm,将升降机底座抄平。
3）对设备各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、驱动机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
4）施工升降机传动机构、制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5）对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6）检查安拆作业中使用的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安拆作业需要。
7）检查安拆现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安拆作业条件。
8）安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
10.2.2安拆作业中的安全技术要求
1）设备安拆作业应在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2）在安拆作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对设备金属结构下面必须垫放木方，防止损坏结构或造成结构变形。
3）安拆架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
5）在安拆吊笼、配重时，要始终保持吊笼、配重的平衡，便于就位。
6）在安拆作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使设备已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，经过检查确认妥善后，方可停止作业。
7）安拆时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应符合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
8）安拆作业的程序、辅助设备、索具、工具等，均应遵照该机使用说明书中的规定。
10.2.3安拆过程中的技术检验
10.2.3.1应检查设备基础表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
10.2.3.2基础（底座）节安装完毕后应重点检查
基础座的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓齐全，紧固符合规定。
10.2.3.3标准节安装完毕后应重点检查
1）标准节的型号（指有加强节）是否符合原厂说明书的规定；
标准节和基础节螺栓的预紧力应符合技术规定。
2）吊笼与传动机构之间连接应牢固可靠。
3）围栏安装应平行或垂直，连接螺栓应全部安装。
4）施工升降机最高附着点下标准节轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的1/1000，自由端标准节轴线对支承面垂直度不得大于2/1000。
5）检查施工升降机吊笼与传动机构的销轴连接是否可靠，制动装置与安全防坠器是否有效，配重钢丝绳、绳卡、运行轨道是否符合规范要求。
6）配重轨道接口错位小于0.5MM。
7）附墙水平不得大于80，连接螺栓应按规定拧紧。
8）试验各类安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。
10.2.3.4开口销检查
1）检查驱动器与吊笼、附墙等连接销轴开口销是否装复，开口销尺寸、大小是否符合要求。
2）检查开口销安装的位置是否符合要求。
10.2.4整机安装完毕后的技术检验
10.2.4.1对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。
10.2.4.2检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。
检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。
4）施工升降机门限位、高度限位、极限开关、安全防坠器要求灵敏有效。
经过以上阶段及整机检验后，填写设备安装自检记录。
10.3重大危险源
施工升降机在安拆过程中重大危险源主要包括以下几个方面内容：
1）设备倾覆；
2）触电危险；
3）物体打击；
4）高空坠落等。
10.4安全技术措施
针对施工升降机在安拆过程中的重大危险源，编制安全技术措施。
10.4.1完善设备安全管理制度，做到层层落实把关，职责到人。
10.4.2高空作业，做好安全技术交底，作业前召开安全技术交底会，做好书面记录。
10.4.3建立操作司机、安装维修人员，管理人员岗位职责，做到分工明确，职责清楚。
10.4.4每月末，组织现场技术人员与主车司机对设备关键部位进行一次检查，发现问题及时纠正整改。
10.4.5每季度末，组织技术、材料、安质员对设备使用情况、技术情况、维护保养情况进行一次全面检查，发现问题及时纠正整改。
10.4.6建立奖罚制度。
每季度召开一次检查评比会，根据季度检查结果，对机械保养好、设备完好率高的操作司机以及负责维护保养的作业人员进行奖励，反之进行处罚。
若发生机械设备安全事故，及时召开事故分析会，查找原因，明确责任，坚持“四不放过”原则，并对责任人给予经济处罚。
10.4.7司机必须持有效证件上岗，严格遵守《（施工升降机）安全技术操作规程》，严禁违章操作。
升级会员 