设备一、二、三级维修保养Word文档下载推荐.doc

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常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障

损失。

1.1三级保养制度

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

1.1.1一级保养

其内容包括：

清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

（1）一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接

班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。

（2）一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。

（3）点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。

1.1.2二级保养

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：

检查、清扫、调整电器控制部位；

彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；

检查、调整各操作、传动机构的零部件；

检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；

检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

（1）设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。

（2）同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。

（表单格式见附表一、二）

（3）设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。

（4）二级保养之部分内容可由工务专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。

（5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。

（6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记录，及时修定维修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善措施。

1.1.3三级保养

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：

结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；

检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；

修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；

清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

（1）三级保养以专业人员（钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备使用部门相关人员参加。

（2）设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托工务人员（钳工、焊工、电工等）或设备制造厂方配员进行专业保养。

（3）经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。

（4）三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

1.2计划维修

计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。

1.2.1小修理

检修时间短，一般结合工艺性停产（如换产停机、用餐停机）定期进行。

修

理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。

1.2.2中修理

为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。

中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。

中修可利用月盘点停机时间完成。

1.2.3大修理

当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时,对设备进行全面性的大修理,使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。

大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配调试。

大修理可结合三级保养进行，每年可进行1-2次。

2设备维修保养制度的制订

2.1为了使设备维修保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度、劣化程度以及故障发生的可能性等，合理制订各设备及零部件的维修保养周期、内容和类别计划表，并依此作为设备维修保养的依据。

2.2每次维修保养完毕，要将保养状况记录于“机械设备故障及修理记录表”及

“机械设备换油及润滑保养记录表”。